高速グラファイトCNCマシニングセンター GMシリーズ

I.高剛性構造構成

X軸設計：フルストロークレール支持設計を採用し、構造安定性と耐振動性能を大幅に向上させました。X/Y軸には台湾製の高剛性・高精度ローラー式リニアガイドウェイを採用し、Z軸には高精度ローラー式を採用することで、高い剛性と優れた応答性を実現しています。
デュアルレールワイドスパン設計：X軸は、デュアルレールワイドスパン設計の高負荷、高剛性、高精度のローラー式リニアガイドウェイを使用し、作業台の耐荷重スパンを拡大し、作業台の耐荷重容量、ワークピースの動的レベル精度を効果的に向上させ、優れた送り剛性を提供します。
主要構造部品の材質：すべての主要構造部品は、高品質で高強度のミーハナイト鋳鉄で作られています。すべての主要構造部品は熱処理を施し、内部応力を除去しているため、優れた剛性と長期的な精度を実現しています。
環境保護設計：油水分離構造設計により、ガイドウェイオイルを集中的に収集できるため、環境保護要件を満たし、切削クーラントの耐用年数を延ばすことができます。
ベース設計：ベースは高剛性リブ付きのボックス型構造を採用し、作業台のガイドウェイスパンを計算し、広いベアリング面を提供することで、最大負荷時でも優れた動的レベル精度を確保します。
スピンドル ボックスの設計: スピンドル ボックスは正方形の断面設計を採用しており、マシン ヘッドの重心がコラムに均等に近いため、動作精度と切断能力が向上します。
柱構造: 特大の柱構造とベース支持面により、優れた構造剛性が確保されます。

II.高精度パフォーマンスメカニズム

ネジとベアリング: 3 つの軸には、C3 グレードのボールネジと P4 グレードのアンギュラ コンタクト ベアリングが使用されています。
伝送システム: X/Y/Z 軸はカップリングによる直結伝送を採用しており、機械全体に優れた送り推力と剛性を提供します。
スピンドル冷却システム: スピンドルは強制自動冷却システムを採用しており、熱変位を大幅に低減し、耐用年数を延ばします。
スピンドルベアリング：スピンドルには高剛性のP4グレードの精密ベアリングが採用されており、優れた動的精度と耐用年数を保証します。

III.ユーザーフレンドリーなデザイン

安全保護: お客様のニーズに合わせて、CE 規格などに準拠したさまざまな安全スプラッシュ ガードや切削液システムを提供できます。
工作機械の設計: 工作機械には前面開閉ドアが備わっており、ワークピースの取り付けや取り外しが簡単に行えるように、非常に大きな開口スペースが確保されています。
座標フィードバック システム: 絶対座標フィードバック システムは、停電や異常な操作が発生した場合でも、再起動や原点復帰を必要とせず、正確な絶対座標を保証します。

IV.コンパクトで安定した構造設計

コンパクトで高強度の密閉構造:ベッドとコラムが密閉構造を形成し、超強力なベッド剛性により機械の振動を効果的に低減し、加工の安定性を高め、加工精度を向上させます。
コンパクトで大容量のツールマガジン設計: HSK-E40 スピンドルを使用する場合、ツールマガジンの容量は最大 32 個となり、自動化生産におけるツール数のニーズに完全に対応します。
モジュラー対称設計: 対称設計により、2 台または 4 台のマシンを組み合わせることができ、自動化された生産ラインの設置面積を可能な限り最小限に抑えます。

主な用途と使用方法
●高精度部品の加工に適しており、軟質金属の高速加工が可能です。
●切削量の少ない金型の微細加工に適しており、銅電極加工などに最適です。
●通信・電子産業などの加工に適しています。
●靴金型、ダイカスト金型、射出成形金型等の加工に適しています。

自動化生産ラインの導入
自動化電極加工ユニットは、XUETAI社製のX-Worker 20S自動化セル1台とGMシリーズグラファイト加工センター2台で構成されています。セルにはインテリジェント電極ストレージが装備されており、105個の電極と20個の工具を収容できます。ロボットはFANUC社製またはXUETAI社製のカスタマイズロボットで、可搬重量は20kgです。