デュアルスピンドルCNC旋盤SK32
製品構成
製品概要
デュアルスピンドルCNC旋盤は、高効率かつ多工程加工向けに設計された特殊工作機械です。30°傾斜ベッドレイアウトに加え、高剛性鋳鉄構造と高精度リニアローラーガイドウェイを採用しています。これらの特長により、機械の安定性と切削効率が大幅に向上しています。デュアルチャンネル制御システムにより、スピンドルの同期または独立運転が可能となり、ワークピースの両端を柔軟に同時または順次加工できます。この旋盤は、精密シャフト、スリーブ、複雑な部品の高効率生産に最適で、自動車、エレクトロニクス、一般機械などの厳しい要求を満たします。
特徴
高剛性傾斜ベッド設計:
30°傾斜した一体成型鋳造ベッドは、剛性を向上させ、切りくず排出を最適化し、重切削条件下でも安定性を確保すると同時に、作業スペースを清潔に保ちます。
デュアルチャネルインテリジェント制御:
CNC旋盤のデュアルスピンドルは、同期または独立して動作し、部品の両端で複数の加工工程(旋削、穴あけ、ねじ切りなど)を同時に行うことを可能にし、クランプサイクルを短縮し、効率を30%以上向上させます。
クランプ方法、軸方向長さ、貫通穴径などのパラメータは、さまざまなワークピースに合わせて個別に設定できます(最大クランプ径:φ32mm)。
精密加工と柔軟性:
高精度リニアローラーガイドウェイ(X/Z軸)とサーボ式心押し台により、0.006mm(X軸)の繰り返し位置決め精度と、Ra 0.4~0.8(アルミニウム/鋼)という低い表面粗さを実現します。
8つのステーション(角型/丸型ツールホルダーとクランプブレード)を備えた油圧式タレットは、マルチプロセス統合と迅速なツール交換をサポートします。
高効率な適応性:
自動背面切削屑除去機能と完全密閉型保護機能により、安定した連続生産と安全な操業を実現します。
モジュール設計により、370~600mmの加工長に対応し、少量生産と大量生産の両方に適しています。
結論:
30°傾斜した本体構造により、工作機械は優れた剛性を持ち、切りくずの排出が容易になる。
デュアルチャンネル制御システムは、スピンドルと同時または個別に接続することができ、これにより部品の両端の同時または逐次加工が可能となる。
クランプ方法、軸方向長さ、貫通穴径、およびクランプ径は個別に選択できます。
アプリケーション
産業分野:自動車部品、精密電子機器、一般機械、油圧部品の製造。
典型的なシナリオ:
自動車分野:トランスミッションシャフトおよびギアシャフトの同期旋削および穴あけ加工。
電子機器:マイクロモーターのシャフトおよびセンサーハウジングの高精度機械加工。
油圧:ポンプコアおよびスリーブ部品の多工程成形。
一般機械:精密軸部品の大量生産および再生。
技術仕様
| パラメータ | リクエスト | ||
| ベッド | ベッド構成 | ベッドとベッドベースは、標準的な30°鋳鉄製です。 | |
| ガイドウェイ | X/Zガイドウェイフォーム | 精密リニアローラーガイドウェイ | |
| Y軸(心押し台)ガイドウェイ形状 | |||
| 作業範囲 | 最大加工径 | 軸径:φ32mm | |
| 処理時間 | 370-600mm | ||
| 最大先端距離 | 1155mm | ||
| X/Z/Y軸 | 旅行 | X/Z軸 | 150mm/200mm |
| Y軸(心押し台) | 左:200mm、右:590mm | ||
| 高速移動速度 | X/Z/Y軸 | 16m/分 16m/分 10m/分 | |
| モーター定格トルク | X/Z/Y軸 | 7.7NM7.7NM6NM | |
| 繰り返し位置決め精度(/300mm) | X/Z/Y軸 | 0.006mm 0.01mm 0.015mm | |
| クランプ | 出力電力(連続) | 3kW(最大回転速度2000回転/分) | |
| 仕様 | JHP-32(255):最大クランプ外径φ32mm | ||
| 伝送方法 | 同期ベルト | ||
| 砲塔 | 砲塔の形状と仕様 | 油圧砲塔:63-8T(228) | |
| 工具容量 | 8個(角型工具ホルダー2個、丸穴工具ホルダー2個、クランプブレード4個) | ||
| 工具サイズ | 角型ツールホルダー 20mm×20mm、丸穴 Φ25mm | ||
| テールストック | 心押し台タイプ | 1.左/右:サーボ式心押し台+内蔵可動センター | |
| 心押し台スリーブタイプ | 固定式で伸縮性なし | ||
| スリーブの心押し台穴 | Mo 4# | ||
| チップ除去 | チップ除去タイプ | 自動リア | |
| 加工精度 | 丸み | 0.005mm | |
| 直径の一貫性 | 0.015mm/300mm | ||
| 平坦性 | 0.015mm/300mm | ||
| 表面粗さ(アルミニウム/鋼) | 0.4HRa~0.8HRa | ||
| 保護の形態 | 完全に覆われた外側のシュラウドと内側の完全な保護 |
| |
| サイズ | 機械のサイズ(長さ×幅×高さ) | 2650x1900(2800)x1700 | |
高剛性傾斜ベッド設計:
30°傾斜した一体成型鋳造ベッドは、剛性を向上させ、切りくず排出を最適化し、重切削条件下でも安定性を確保すると同時に、作業スペースを清潔に保ちます。
デュアルチャネルインテリジェント制御:
デュアルスピンドルは同期または独立して動作し、部品の両端で複数の加工工程(旋削、穴あけ、ねじ切りなど)を行うことが可能になり、クランプサイクルを短縮し、効率を30%以上向上させます。
クランプ方法、軸方向長さ、貫通穴径などのパラメータは、さまざまなワークピースに合わせて個別に設定できます(最大クランプ径:φ32mm)。
精密加工と柔軟性:
高精度リニアローラーガイドウェイ(X/Z軸)とサーボ式心押し台により、0.006mm(X軸)の繰り返し位置決め精度と、Ra 0.4~0.8(アルミニウム/鋼)という低い表面粗さを実現します。
8つのステーション(角型/丸型ツールホルダーとクランプブレード)を備えた油圧式タレットは、マルチプロセス統合と迅速なツール交換をサポートします。
高効率な適応性:
自動背面切削屑除去機能と完全密閉型保護機能により、安定した連続生産と安全な操業を実現します。
モジュール設計により、370~600mmの加工長に対応し、少量生産と大量生産の両方に適しています。
結論:
30°傾斜した本体構造により、工作機械は優れた剛性を持ち、切りくずの排出が容易になる。
デュアルチャンネル制御システムは、スピンドルと同時または個別に接続することができ、これにより部品の両端の同時または逐次加工が可能となる。
クランプ方法、軸方向長さ、貫通穴径、およびクランプ径は個別に選択できます。
| パラメータ | リクエスト | ||
| ベッド | ベッド構成 | ベッドとベッドベースは、標準的な30°鋳鉄製です。 | |
| ガイドウェイ | X/Zガイドウェイフォーム | 精密リニアローラーガイドウェイ | |
| Y軸(心押し台)ガイドウェイ形状 | |||
| 作業範囲 | 最大加工径 | 軸径:φ32mm | |
| 処理時間 | 370-600mm | ||
| 最大先端距離 | 1155mm | ||
| X/Z/Y軸 | 旅行 | X/Z軸 | 150mm/200mm |
| Y軸(心押し台) | 左:200mm、右:590mm | ||
| 高速移動速度 | X/Z/Y軸 | 16m/分 16m/分 10m/分 | |
| モーター定格トルク | X/Z/Y軸 | 7.7NM7.7NM6NM | |
| 繰り返し位置決め精度(/300mm) | X/Z/Y軸 | 0.006mm 0.01mm 0.015mm | |
| クランプ | 出力電力(連続) | 3kW(最大回転速度2000回転/分) | |
| 仕様 | JHP-32(255):最大クランプ外径φ32mm | ||
| 伝送方法 | 同期ベルト | ||
| 砲塔 | 砲塔の形状と仕様 | 油圧砲塔:63-8T(228) | |
| 工具容量 | 8個(角型工具ホルダー2個、丸穴工具ホルダー2個、クランプブレード4個) | ||
| 工具サイズ | 角型ツールホルダー 20mm×20mm、丸穴 Φ25mm | ||
| テールストック | 心押し台タイプ | 1.左/右:サーボ式心押し台+内蔵可動センター | |
| 心押し台スリーブタイプ | 固定式で伸縮性なし | ||
| スリーブの心押し台穴 | Mo 4# | ||
| チップ除去 | チップ除去タイプ | 自動リア | |
| 加工精度 | 丸み | 0.005mm | |
| 直径の一貫性 | 0.015mm/300mm | ||
| 平坦性 | 0.015mm/300mm | ||
| 表面粗さ(アルミニウム/鋼) | 0.4HRa~0.8HRa | ||
| 保護の形態 | 完全に覆われた外側のシュラウドと内側の完全な保護 | ||
| サイズ | 機械のサイズ(長さ×幅×高さ) | 2650×1900(2800)×1700 | |



















