機械への応用

CNCドリル・フライス盤は、主に板材、フランジ、ディスク、リングなど、有効範囲内の厚さのワークピースを効率的に穴あけ加工するために使用されます。様々な材質に貫通穴や止まり穴を加工できます。デジタル制御で操作が簡単なため、自動化、高精度、多品種少量生産、大量生産が可能です。

当社は、様々なユーザーの加工ニーズにお応えするため、多種多様な機械を開発してきました。従来型モデルに加え、お客様の実際のニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

機械構造

この装置は主に、ベッドテーブル、可動ガントリー、可動スライドサドル、ドリル・フライス加工スピンドル、自動潤滑装置および保護装置、循環冷却装置、CNC制御システム、電気システムなどで構成されています。ローリングラインガイドと精密リードスクリュー駆動による支持と案内により、高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度を実現しています。

1)作業台：

作業台は鋳造構造を採用しており、ワークピースを固定するためのTスロットが合理的な仕上げレイアウトで設けられています。ベッド上部にもTスロットが配置されています。駆動システムはACサーボモーターと精密ボールねじを両側から駆動し、ガントリーをY軸方向に移動させます。ベッド底部には調整ボルトが配置されており、ベッドテーブルの高さ調整が容易です。

2)Moビングガントリー：

移動式ガントリーはねずみ鋳鉄250で鋳造されており、ガントリー前面には超高容量のローリングリニアガイドペアが2組取り付けられています。精密ボールねじペアとサーボモーターにより、パワーヘッドスライドがX軸方向に移動します。パワーヘッドスライドにはドリルパワーヘッドが取り付けられています。ガントリーの移動は、サーボモーターが精密カップリングを介してボールねじ上のボールワイヤを駆動することによって実現されます。

3)Moビングスライドサドル：

可動式スライドサドルは、精密鋳鉄製の構造部品です。2つの超高容量NCレールスライド、精密ボールねじペア一式、および高精度遊星減速機がサーボモーターに接続され、ドリルヘッドを駆動します。Z軸方向への移動により、パワーヘッドの高速前進、正転、高速巻き戻し、停止を実現できます。自動切りくず破断、切りくず除去、一時停止機能も備えています。

4)ドリル用パワーヘッド（スピンドル）：

ドリルヘッドは専用のサーボスピンドルモーターを採用しており、歯付き同期ベルトを減速させることでトルクを増大させ、専用の精密スピンドルを駆動します。スピンドルには、前面に3列、2列、5列の日本製アンギュラコンタクトベアリングを使用し、無段階変速を実現しています。交換も迅速かつ容易で、送り機構はサーボモーターとボールねじで駆動します。X軸とY軸は連動可能で、半閉ループ制御により直線および円弧補間機能を実現します。

スピンドル端はBT40テーパー穴で、イタリアのRotorfoss社製高速回転ジョイントを装備しており、高速Uドリル（強ドリル）やコアドリルビットを使用して排水することができます。スピンドル中央の排水機能により、切削効率が向上し、深穴加工が実現し、工具を保護して使用コストを削減できます。

5自動潤滑装置および保護装置：

ガイドレール、リードスクリュー、ラックなど、工作機械の寿命を確保するためにデッドコーナーのない構造を採用しています。工作機械のX軸とY軸には防塵保護カバーを装備し、作業台の周囲には防水飛沫防止ガードを設置しています。

6)CNC制御システム：

6.1 チップ分割機能では、チップ分割時間とチップ分割サイクルをマンマシンインターフェースで設定できます。

6.2ツール昇降機能では、マンマシンインターフェース上でツール昇降高さを設定できます。この高さまでドリル加工を行うと、ドリルビットがワークピースの上部まで素早く上昇し、切りくずが排出され、その後ドリ​​ル加工面まで高速で送り込まれ、自動的に加工対象物へと変換されます。

6.3 中央操作制御ボックスと携帯型ユニットは数値制御システムを採用しており、USBインターフェースとLCD液晶ディスプレイを備えています。プログラミング、データ保存、表示、通信を容易にするため、操作インターフェースには人間と機械の対話、エラー補正、自動アラームなどの機能が備わっています。

6.4この機械は、加工前に穴の位置をプレビューおよび再確認する機能を備えており、操作が非常に簡単です。

7)レールクランプ

クランプは、クランプ本体とアクチュエータで構成されています。ローリングリニアガイドペアと組み合わせて使用​​される高性能機能部品です。くさび形ブロックの拡張原理により強力なクランプ力を発生させ、剛性を高めます。

特徴:

• 安全で信頼性が高く、強力なクランプ力で、穴あけ加工やねじ切り加工中にXY軸を固定します。
• 極めて高いクランプ力により、軸方向送りの剛性が向上し、振動による微小な動きを防ぎます。
• 応答速度が速く、開閉応答時間はわずか0.06秒であるため、工作機械を保護し、ネジの寿命を延ばします。
• 耐久性に優れたニッケルメッキ表面で、防錆性能も良好です。

締め付け時の衝撃を軽減する斬新な設計。

8)自動切粉除去装置および循環冷却装置：

作業台の後ろには自動チップ除去装置が配置され、端にはフィルターが配置されています。自動チップ除去装置は平型チェーン式で、片側に冷却ポンプが設置されています。チップの排出口は中央水ろ過システムに接続されています。冷却液はチップ排出装置に流れ込みます。チップ排出装置のリフトポンプは冷却液を中央水ろ過システムに送り込みます。高圧冷却ポンプはろ過された冷却液を循環させて切削と冷却を行います。また、チップ搬送トロリーが装備されており、鉄くずの搬送に非常に便利です。この装置には、カッター用の内部および外部冷却システムが装備されています。高速で穴あけ加工を行う際には、カッターは内部水で冷却され、軽切削加工時には外部で冷却されます。

低水位警報

1) フィルター内の冷却液が中間液面に達すると、システムは自動的にモーターを起動し、切粉除去装置内の冷却液が自動的にフィルターに流れ込みます。液面が上限に達すると、モーターは自動的に停止します。

2) フィルター内の冷却液のレベルが低くなると、システムは自動的に液面計に警告を発し、スピンドルは自動的に工具を後退させ、機械は作業を中断します。

9)中央排水式ろ過システム：

この機械には、冷却液中の不純物を効果的にろ過できる中央水ろ過システムが標準装備されています。内部スプレー水システムは、加工中に工具に鉄のピンが絡まるのを防ぎ、工具の摩耗を軽減し、工具寿命を延ばし、ワークピースの表面仕上げを向上させます。刃先の高圧水出口ピンは、ワークピースの表面をしっかりと保護し、高速回転ジョイントを保護し、不純物が回転ジョイントを詰まらせるのを防ぎ、ワークピースの全体的な品質と作業効率を向上させます。

10)ボールねじとモーター一体型シート：

モーターベースは、ボールねじとモーターを接続する高精度な同心度製品です。精度向上とモーターの正逆回転時のボールねじの軸方向クリアランスゼロを確保するために、アンギュラコンタクトペアベアリング（精度等級C5）を内蔵しています。高速機器に特に適しています。

組み立て精度：ボールねじとモーターはモーターベースを介して一体化して取り付けられます。モーター軸とボールねじ軸の同心度誤差を低減し、±0.01mmに制御し、端面の垂直度は0.01です。

11)4本爪式自動センタリングテーブル（任意）

セルフセンタリング装置の作業台には、4爪油圧式セルフセンタリングチャックが装備されています。ワークピースを1回のクランプで自動的にセンタリングできるため、ワークピースごとにセンタリング位置を探す必要がなく、迅速かつ簡単にクランプ作業を行うことができます。

インデックス円の直径が1600mm未満のワークピースを、送り込み後にプレートを押し付けてクランプし、その後中心を探すという方法では、加工時間は短縮されるものの、クランプ時間が加工時間よりも長くなってしまうという問題を解決する。

独自開発のセルフセンタリング式4爪チャックは、大きな爪ストロークにより、クランプ時にワークが爪に接触しにくくなっています。パッド付きストリップ構造を採用することで、市販の油圧式または空圧式チャックの爪のストロークが小さく、大きなワークが持ち上げられる際に爪に衝突してチャックが損傷するという問題を解決します。

作業台の4つの爪は分解式になっており、後部の作業台を取り外すと、独自のT溝を備えた通常のプラットフォームになります。これにより、リング以外のワークピースの適用範囲が広がります。