V5-1000A 5軸マシニングセンタ
5軸立形マシニングセンタ
V5-1000A 5軸マシニングセンタは、安定した密閉型ガントリー構造を採用し、標準電動スピンドル、2軸ダイレクトドライブCNCターンテーブル、水平チェーンサーボツールマガジンを装備しています。複雑な部品の高速・高精度・高効率加工を実現し、新エネルギー車、航空機用一体型ブリスク、蒸気タービンインペラ、金型などの新製品製造に幅広く使用されています。
1. 機械の全体レイアウト
V5-1000A 5軸マシニングセンタは、安定したガントリー構造を採用しており、コラムはベースに固定され、ビームはコラムに沿って長手方向（Y方向）に移動し、スライドプレートはビームに沿って横方向（X方向）に移動し、主軸台はスライドプレートに沿って垂直方向（Z方向）に移動します。ワークベンチは自社開発のダイレクトドライブクレードル構造を採用しており、各種性能指標は国際的な先進レベルに達しています。
2. 給餌システム
X、Y、Z軸には、超高剛性・高精度のローラーリニアガイドと高性能ボールねじを採用しており、動摩擦・静摩擦が低く、高感度で、高速時の振動が少なく、低速時のクリープがなく、高い位置決め精度と優れたサーボ駆動性能を実現しています。
X、Y、Z軸サーボモーターは、高精度減速機を介して高精度ボールねじに接続されており、柔軟な送り、正確な位置決め、および高い伝達精度を実現しています。
Z軸サーボモーターにはブレーキ機能が備わっています。停電時には自動的にブレーキを作動させ、モーターシャフトをしっかりと固定して回転を阻止するため、安全保護の役割を果たします。
3. 電動スピンドル
電動スピンドルには自社開発のBT50電動スピンドル（HSKA100電動スピンドルはオプション）を採用し、先端には工具冷却用のリングスプレージョイントを装備しています。高速、高精度、高応答性などの利点を持ち、無段階速度調整が可能で、高精度エンコーダを内蔵し、方向正確な停止と剛性の高いタッピングを実現します。
4. ターンテーブル
自社開発の2軸ダイレクトドライブ式クレードルターンテーブルは、高精度アブソリュートエンコーダを搭載し、水冷式クーラーで一定温度に冷却されます。高剛性、高精度、高ダイナミックレスポンスといった特長を備えています。ワークテーブルは5～18mmのラジアルTスロットを採用し、許容荷重は2000kg（均等荷重）です。
5. ツールマガジン
ツールマガジンはBT50水平チェーンサーボツールマガジンを採用しており、30個のツールを収納できます。
6. 完全閉ループフィードバックシステム
X、Y、Zの直線軸にはHEIDENHAIN LC195S絶対値グレーティング定規が装備されています。AおよびC回転テーブルにはHEIDENHAIN RCN2310絶対値角度エンコーダが装備されており、5つの送り軸の完全なクローズドループフィードバックを実現し、機械の高精度と高精度保持を保証します。
7. 冷却および空気圧システム
大流量冷却ポンプと水タンクを装備し、工具とワークピースに十分な冷却を提供します。主軸台の端面には冷却ノズルが装備されており、Mコードまたはコントロールパネルで制御できます。
定温冷却用の水冷装置を搭載しており、電動スピンドルとダイレクトドライブ式ターンテーブルが良好な動作状態を維持し、長時間効率的に稼働することを保証します。
この空気圧システムは、空気圧部品を用いてろ過を行い、スピンドルのテーパー穴の清掃と吹き出し、スピンドルベアリングのエアシールの保護、および格子定規の吹き出しと清掃の機能を実現します。
8. 集中潤滑システム
ガイドレールのスライドブロックとボールねじのナットは、いずれも薄いグリースで潤滑されており、ボールねじとガイドレールの精度と安定性を確保するために、定期的かつ十分な量の潤滑が行われている。
9. オイルおよびガス潤滑システム
電動スピンドルには輸入されたオイル＆ガス潤滑装置が搭載されており、スピンドルの潤滑と冷却を十分に行うことができます。センサーは潤滑異常警報を発するため、スピンドルが長時間にわたって高速で安定して動作することを効果的に保証できます。
10. ワークピース測定システム
本装置は、Rinishaw RMP60無線プローブを搭載し、RMI受信機と組み合わせて使用します。動作周波数は2400MHz～2483.5MHz、測定の片方向繰り返し精度は1μm以下（50mmスタイラス使用時、測定速度480mm/分）、適用動作温度は5℃～55℃です。
11. 工具測定システム
本装置にはレニショー社製NC4レーザーツールセッターが搭載されており、測定再現性は±0.1μm、動作温度範囲は5℃～50℃です。
12. 5軸高精度校正機能
この機械には、レニショーのAxiSet Check-Up回転軸ラインチェッカーキットが搭載されており、ワークピース測定システムRMP60と組み合わせることで、機械ユーザーは回転軸の状態を迅速かつ正確にチェックし、温度や湿度の変化、機械の衝突、摩耗などによって引き起こされる問題を特定できます。また、パフォーマンスチェックを迅速に調整および特定し、複雑な機械が時間の経過とともにどのように変化するかをベンチマークおよび監視できます。
13. 機械保護
本機は、冷却液や切粉の飛散を防ぎ、安全な操作を確保するとともに、外観も美しい、安全基準を満たす完全密閉型の保護カバーを採用しています。また、X軸には装甲保護カバーが装備されており、ガイドレールとボールねじを効果的に保護します。
14. 機械の稼働条件
（１）電源：380V±10% 50Hz±1Hz 三相交流
（２）周囲温度：5℃～40℃
（３）最適温度：20℃±2℃
（４）相対湿度：20～75％
（５）空気源圧力：6±1バール
（６）空気源流量：500 L/分
15．CNCシステムの機能紹介
シーメンス 840Dsl.730 CNC システム構成
| アイテム
| 名前
| 備考
|
| システム機能 | 最小脈拍当量 | 直線軸：0.001 mm、回転軸：0.001° |
| 1分あたりの送り速度／回転数 | ||
| 給餌と高速移動 | ||
| 送り速度オーバーライド 0～120% | ||
| スピンドル速度制限 | ||
| スピンドル定速切削 | ||
| スピンドルモニタリング | ||
| スピンドルオーバーライド 50～120% | ||
| スピンドル速度表示 | ||
| フレーム | 座標系変換と面取り加工を実現する | |
| 直接測定／間接測定システムの切り替え | ||
| 先読み機能または先読み機能 | ||
| リードスクリューのピッチ誤差補正 | ||
| 測定システム誤差補正 | ||
| 象限誤差補正 | ||
| 反発に対する補償 | ||
| ツール管理 | ||
| ハードウェア構成 | 制御軸の数 | X、Y、Z、A、Cの5つの座標軸と1つの主軸 |
| 軸数の同時制御 | X、Y、Z、A、Cの5軸リンク機構 | |
| 軸名 | X、Y、Z、A、C、SP | |
| モニター | 15インチカラー液晶ディスプレイ、表示テキストは中国語/英語 | |
| 操作パネル | OP015 フル機能CNCキーボード | |
| 人間と機械のコミュニケーションインターフェース | 標準構成TCU | |
| 機械制御盤 | SINUMERIK MCP 483C PN コントロールパネル、LED付きメカニカルキー50個、PROFINET、産業用イーサネットインターフェース搭載 | |
| 携帯型操作ユニット | ||
| 標準キーボードインターフェース | ||
| イーサネットインターフェース | NCUに統合（オープンワークショップネットワーク機能） | |
| USBポート | TCUに統合された3 x 0.5A USB | |
| PLCプログラム | PLC317-3PN/DP | |
| 補間関数 | フィード一時停止 | |
| 糸切り | ||
| 同時切断 | ||
| 3座標線形補間 | ||
| 任意の2座標円補間 | ||
| らせん補間 | ||
| タッピング／リジッドタッピング | ||
| プログラミング | 過度な面取り／丸め | |
| プログラムエディター | DIN66025規格に準拠し、高度な言語プログラミング機能を備えています。 | |
| 絶対プログラミングまたは増分プログラミング | ||
| ユーザー変数、設定可能 | ||
| プログラムのジャンプと分岐 | ||
| マクロプログラム | ||
| 座標系の平行移動と回転 | ||
| 同時プログラミングと機械加工 | ||
| 基準点に戻るためのプログラム命令 | ||
| 輪郭プログラミングと固定サイクルプログラミング | ||
| ミラーリングとスケーリング | ||
| 飛行機の選択 | ||
| 工作物座標系 | ||
| 穴あけおよびフライス加工の固定サイクル | ||
| ゼロオフセット | ||
| ブロック検索 | ||
| プログラム番号検索 | ||
| 背景編集 | ||
| プログラム保護 | ||
| ディレクトリからプログラムを選択 | ||
| 算術関数と三角関数 | ||
| 比較と論理演算 | ||
| 5軸加工ソフトウェアパッケージ | 5軸変換、5軸工具補正、工具中心回転機能（RTCP） | |
| 安全保護機能 | プログラム可能な加工領域制限 | |
| プログラムテスト機能 | ||
| 緊急停止 | ||
| ソフトウェア制限監視 | ||
| 等高線モニタリング | ||
| 輪郭衝突検出 | ||
| 静的モニタリング | ||
| 位置監視 | ||
| 速度監視 | ||
| 加工エリアの制限 | ||
| トルク制限 | ||
| 安全機能：時計監視、測定回路、過熱、バッテリー、電圧、メモリ、リミットスイッチ、ファン監視 | ||
| 操作方法 | 自動 | |
| ジョグ（手動）調整 | ||
| ハンドホイール操作 | ||
| MDA手動データ入力 | ||
| NCおよびPLC診断機能（テキスト表示、スクリーンセーバー付き） | ||
| 操作と表示 | 自己診断機能表示 | REFモード、インクリメンタルモード（x1、x10、x100）を含む |
| 現在位置表示 | ||
| グラフィック表示 | ||
| プログラム表示 | ||
| プログラムエラー表示 | ||
| 操作エラー表示 | ||
| 実際の切断速度表示 | ||
| 中国語と英語のメニュー表示 | ||
| アラーム情報表示 | ||
| 複数のMコード命令セット | ||
| PROFINETバスのデータ転送をサポート | ||
| データ通信 | USBポート | NCデータ、PLCデータ、およびプログラムは、入出力データ用にUディスクにバックアップされます。 |
| イーサネットデータ転送 | イーサネットインターフェース経由 |
主要パラメータ
| アイテム | 仕様 | ユニット | |||
| 作業台
| 作業机のサイズ | φ1000×800 | mm | ||
| 許容最大荷重 | 2000 | kg | |||
| Tスロットサイズ | 5×18 | 个×mm | |||
| 処理 範囲
| X軸 | 1150 | mm | ||
| Y軸 | 1300 | mm | |||
| Z軸 | 900 | mm | |||
| A軸 | -150～+130 | ° | |||
| C軸 | 360 | ° | |||
| スピンドル端面から作業台までの距離 | マックス | 1080 | mm | ||
| ミン | 180 | mm | |||
| スピンドル
| 円錐形の穴 | BT50 | |||
| 定格速度 | 1500 | r/分 | |||
| 最高速度 | 10000 | ||||
| 出力トルクS1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| スピンドルモーター出力S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| 軸
| 素早く動く | X軸 | 25 | m/分 | |
| Y軸 | 25 | ||||
| Z軸 | 25 | ||||
| ターンテーブルの最高回転速度 | A軸 | 15 | rpm | ||
| C軸 | 30 | rpm | |||
| X/Y/Z軸モーター出力 | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| AC軸モーター出力 | 6.3 *2/ 9.4 | kW | |||
| A軸 | 定格トルク | 4000×2 | Nm | ||
| C軸 | 定格トルク | 3000 | Nm | ||
| 最大送り速度 | X/Y/Z | 25 | m/分 | ||
| エアコン | 15/30 | rpm | |||
| ツールマガジン
| ツールマガジンフォーム | 水平 | |||
| ツール選択方法 | 双方向の最近傍工具選択 | ||||
| ツールマガジン容量 | 30 | T | |||
| 最大工具長 | 400 | mm | |||
| 最大工具重量 | 20 | kg | |||
| 最大カッターヘッド径 | ナイフでいっぱい | φ125 | mm | ||
| 隣接する空のツール | φ180 | mm | |||
| 位置 精度 | エグゼクティブスタンダード | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| X軸/Y軸/Z軸 | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
| B軸／C軸 | 8インチ/8インチ | ||||
| 繰り返す 位置 精度 | X軸/Y軸/Z軸 | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
| B軸／C軸 | 6インチ/6インチ | ||||
| 機械重量 | 33000 | kg | |||
| 総電力容量 | 80 | KVA | |||
| 機械外形サイズ | 7420×4770×4800 | mm | |||
構成リスト
標準
|
| 1. 主要構成部品（ベース、コラム、ビーム、スライドプレート、スピンドルボックスを含む） |
| 2. X、Y、Zの3軸送りシステム | |
| 3. クレードル型ターンテーブル AC1000 | |
| 4. 電動スピンドル | |
| 5. 電気制御システム（電気キャビネット、電源モジュール、サーボモジュール、PLC、操作パネル、ディスプレイ、携帯型ユニット、電気キャビネット用エアコンなどを含む） | |
| 6. 油圧システム | |
| 7. 空気圧システム | |
| 8. 集中潤滑システム | |
| 9. ウォータークーラー | |
| 10. チップコンベア、水槽、チップコレクター | |
| 11. 格子定規 | |
| 12. レール保護カバー | |
| 13. 機械全体保護カバー | |
| 14. ワークピース測定システム | |
| 15. 工具設定器具 | |
| 16. 5軸高精度校正機能 | |
|
| 1. 適合証明書1枚 2. 梱包明細書 1部 3. 機械取扱説明書（電子版）1セット 4. マシンバックアップデータ 1セット（USBメモリ） 5. 840D アラーム診断マニュアル 1セット（電子版）／828D 診断ガイド 1部（電子版） 6.840Dフライス加工操作マニュアル1部（電子版）／828D操作マニュアル1部（電子版） 840Dプログラミングマニュアル1 基本編（電子版）／828Dプログラミングマニュアル1（電子版） |
| アイテム | ブランド |
| X/Y/Z軸モーターと駆動装置 | シーメンス、ドイツ |
| エネルギーチェーン | ドイツ イグス |
| スクリューベアリング | 日本NSK/NACHI |
| リニアガイド | ドイツ、シュネーベルク |
| ツールマガジン | 岡田 |
| 減速機 | シュトーバー、ドイツ |
| 集中潤滑 | 日本 |
| ボールねじ | シュトン、スペイン |
| 空気圧コンポーネント | 日本SMC |
| 電気キャビネット型エアコン | 中国 |
| ウォータークーラー | 中国 |
| 格子定規 | ハイデンハイン、ドイツ |
| ワークピース測定システム | レニショー（英国） |
| 工具測定システム | レニショー（英国） |
| 機械付きパトル | 仕様 | 量 |
| 洗濯機用マットレスアイロン |
| 8セット |
| アンカーボルト |
| 8セット |
| 指輪 | M30 | 2個 |
| 指輪 | M36 | 2個 |
| サスペンダー |
| 1セット |
| 六角レンチ | 10 | 1 |
| 六角レンチ | 12 | 1 |
| 六角レンチ | 14 | 1 |
| 六角レンチ | 19 | 1 |
| Z軸マウント |
| 1 |
| X軸マウント |
| 1 |
| Y軸固定 |
| 1 |
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