V5-1000A 5軸マシニングセンタ
5軸立形マシニングセンタ
V5-1000A 5 軸マシニングセンタは、安定した密閉ガントリー構造を採用し、標準電動スピンドル、2 軸ダイレクトドライブ CNC ターンテーブル、横型チェーンサーボツールマガジンを装備しています。複雑な部品の高速・高精度・効率的な加工を実現します。これは、エネルギー車両、航空一体型ブリスク、蒸気タービンインペラ、金型、その他の製品の新しい製造に広く使用されています。
1. 機械の全体レイアウト
V5-1000A 5 軸マシニング センターは安定したガントリー構造を採用しており、コラムはベースに固定されており、ビームはコラムに沿って縦方向 (Y 方向) に移動し、スライド プレートはビームに沿って横方向 (X 方向) に移動し、ヘッドストックはスライドプレートに沿って垂直方向（Z方向）に移動します。作業台には自社開発のダイレクトドライブクレードル構造を採用し、各種性能指標は国際先進レベルに達しています。
2. 給餌システム
X、Y、Z軸は超高剛性、高精度ローラーリニアガイドと高性能ボールネジを採用し、低動摩擦、高感度、高速低振動、低速クリープなし、高位置決めを実現精度が高く、優れたサーボドライブ性能を発揮します。
X、Y、Z 軸サーボ モーターは、精密減速機を介して高精度ボールネジに接続されており、柔軟な送り、正確な位置決め、高い伝達精度を備えています。
Z軸サーボモーターにはブレーキ機能が付いています。停電時には自動的にブレーキがかかり、モーター軸が回転しないようにしっかりと保持し、安全保護の役割を果たします。
3. 電動スピンドル
電動スピンドルは自社開発のBT50電動スピンドルを採用（HSKA100電動スピンドルはオプション）、先端には工具冷却用のリングスプレージョイントを装備しています。高速、高精度、高動的応答などの利点があり、無段階速度調整を実現でき、高精度エンコーダを内蔵し、方向性の正確な停止と剛性の高いタッピングを実現できます。
4.ターンテーブル
自社開発の2軸ダイレクトドライブクレードルターンテーブルは高精度アブソリュートエンコーダを搭載し、水冷クーラーで一定温度に冷却されています。高剛性、高精度、高い動的応答性という利点があります。作業台は5～18mmのラジアルT溝を採用しており、許容荷重は2000kg（等分布）です。
5. ツールマガジン
ツールマガジンはBT50横型チェーンサーボツールマガジンを採用し、30本収納可能です。
6. フルクローズドループフィードバックシステム
X、Y、Z 直線軸には HEIDENHAIN LC195S 絶対値格子定規が装備されています。A および C 回転テーブルには、ハイデンハイン RCN2310 絶対値角度エンコーダが装備されており、5 つの送り軸の完全な閉ループ フィードバックを実現し、機械の高精度と高精度保持を保証します。
7. 冷却および空気圧システム
大流量冷却ポンプと水タンクを装備し、工具やワークを十分に冷却します。主軸台端面には冷却ノズルが装備されており、Mコードまたは制御盤で制御できます。
恒温冷却用の水冷装置を装備しており、電動スピンドルとダイレクトドライブターンテーブルを良好な状態で長期間効率よく稼働させます。
空気圧システムはフィルター用の空気圧部品を採用し、スピンドルのテーパー穴のクリーニングとブロー、スピンドルベアリングのエアシールの保護、グレーチング定規のブローとクリーニングの機能を実現します。
8.集中潤滑システム
ガイドレールのスライドブロックとボールねじのナットには薄いグリースが塗布されており、ボールねじとガイドレールの精度と安定性を確保するために定期的かつ定量的に潤滑が行われます。
9. オイルおよびガス潤滑システム
電動スピンドルには輸入オイルおよびガス潤滑装置が装備されており、スピンドルを完全に潤滑および冷却できます。センサーは潤滑異常の警報を発することができ、主軸が高速で長時間安定して動作できることを効果的に保証できます。
10. ワーク測定システム
この機械にはレニショー RMP60 無線プローブが装備されており、RMI 受信機と組み合わせて使用されます。動作周波数は 2400 MHz ～ 2483.5 MHz、一方向の測定再現性は 1um 以下です (測定速度 480mm/min、測定速度 480mm/min)。 50mmスタイラス）、適用使用温度は5℃～55℃です。
11. 工具測定システム
この機械にはレニショー NC4 レーザーツールセッターが装備されており、測定再現性は ±0.1um、動作温度は 5°C ～ 50°C です。
12. 5軸精度校正機能
この機械には、レニショーの AxiSet Check-Up 回転軸ライン チェッカー キットが装備されており、ワーク測定システム RMP60 と組み合わせて使用できるため、機械ユーザーは回転軸の状態を迅速かつ正確にチェックし、温度と湿度の変化、機械の衝突、または損傷によって引き起こされる問題を特定できます。磨耗します。問題を迅速に調整してパフォーマンス チェックを特定し、ベンチマークを作成し、複雑なマシンが時間の経過とともにどのように変化するかを監視できます。
13. 機械の保護
安全基準を満たした全密閉型の全面保護カバーを採用し、クーラントや切粉の飛散を防ぎ、安全な動作を確保するとともに、美しい外観を実現しています。機械のX方向には装甲保護カバーが装備されており、ガイドレールとボールネジを効果的に保護できます。
14. 機械の作動条件
(1) 電源：380V±10% 50HZ±1HZ 三相交流
(2) 周囲温度：5℃～40℃
(3) 最適温度：20℃±2℃
(4) 相対湿度: 20-75%
(5) 空気源圧力: 6±1 bar
(6) エア源流量：500L/min
15. CNCシステムの機能紹介
Siemens 840Dsl.730 CNC システム構成
| アイテム
| 名前
| 備考
|
| システム機能 | 最小パルス相当 | 直線軸0.001mm、回転軸0.001° |
| 毎分あたりの送り速度/回転 | ||
| 送りと早送り | ||
| 送り速度オーバーライド 0～120% | ||
| 主軸速度制限 | ||
| 主軸定速切削 | ||
| スピンドル監視 | ||
| 主軸オーバーライド 50～120% | ||
| 主軸速度表示 | ||
| フレーム | 座標系変換とヤゲン加工を実現 | |
| 直接/間接測定方式の切り替え | ||
| 先読み機能または先読み機能 | ||
| 送りねじピッチ誤差補正 | ||
| 測定システムの誤差補正 | ||
| 象限誤差補正 | ||
| バックラッシ補正 | ||
| 工具管理 | ||
| ハードウェア構成 | 制御軸数 | X、Y、Z、A、C 5 つの座標軸と 1 つの主軸 |
| 軸数の同時制御 | X、Y、Z、A、C 5軸リンケージ | |
| 軸名 | X、Y、Z、A、C、SP | |
| モニター | 15 インチ カラー LCD ディスプレイ、中国語/英語の表示テキスト | |
| 操作パネル | OP015 フル機能 CNC キーボード | |
| マンマシンコミュニケーションインターフェース | 標準構成のTCU | |
| 機械制御盤 | SINUMERIK MCP 483C PN コントロール パネル、LED 付きメカニカル キー 50 個、PROFINET、産業用イーサネット インターフェイス付き | |
| 手元操作部 | ||
| 標準キーボードインターフェイス | ||
| イーサネットインターフェース | NCUに統合（オープンワークショップネットワーキング機能） | |
| USBポート | 3 x 0.5 A USB が TCU に統合 | |
| PLCプログラム | PLC317-3PN/DP | |
| 補間機能 | フィード一時停止 | |
| ねじ切り | ||
| 同時切断 | ||
| 3座標直線補間 | ||
| 任意の2座標円弧補間 | ||
| ヘリカル補間 | ||
| タッピング・リジッドタッピング | ||
| プログラミング | 過度の面取り・丸み | |
| プログラムエディタ | DIN66025規格に準拠し、高級言語プログラミング機能を搭載 | |
| アブソリュートまたはインクリメンタルプログラミング | ||
| ユーザー変数、設定可能 | ||
| プログラムのジャンプと分岐 | ||
| マクロプログラム | ||
| 座標系の移動と回転 | ||
| プログラミングと加工を同時に実行 | ||
| 基準点に戻るプログラム命令 | ||
| 輪郭プログラミングと固定サイクルプログラミング | ||
| ミラーリングとスケーリング | ||
| 平面の選択 | ||
| ワーク座標系 | ||
| ドリリングとフライス加工の固定サイクル | ||
| ゼロオフセット | ||
| ブロック検索 | ||
| プログラムナンバー検索 | ||
| バックグラウンド編集 | ||
| プログラムの保護 | ||
| ディレクトリによるプログラムの選択 | ||
| 算術関数と三角関数 | ||
| 比較と論理演算 | ||
| 5軸加工ソフトウェアパッケージ | 5 軸変換。5軸工具補正。ツール中心周りの回転機能（RTCP） | |
| 安全保護機能 | プログラム可能な加工領域制限 | |
| プログラムテスト機能 | ||
| 緊急停止 | ||
| ソフトウェア制限監視 | ||
| 輪郭監視 | ||
| 輪郭衝突検出 | ||
| 静的モニタリング | ||
| 位置監視 | ||
| 速度監視 | ||
| 加工領域の制限 | ||
| トルク制限 | ||
| 安全機能 時計監視測定回路、過熱、バッテリー、電圧、メモリ、リミットスイッチ、ファン監視 | ||
| 操作方法 | 自動 | |
| JOG（マニュアル）調整 | ||
| ハンドル操作 | ||
| MDA 手動データ入力 | ||
| テキスト表示、スクリーンセーバーを備えた NC および PLC 診断 | ||
| 操作と表示 | 自己診断機能表示 | REFモード、インクリメンタルモード（x1、x10、x100）を含む |
| 現在地表示 | ||
| グラフィック表示 | ||
| プログラム表示 | ||
| プログラムエラー表示 | ||
| 操作エラー表示 | ||
| 実切削速度表示 | ||
| 中国語と英語のメニュー表示 | ||
| アラーム情報表示 | ||
| 複数セットの M コード命令セット | ||
| PROFINETバスデータ転送をサポート | ||
| データ通信 | USBポート | NCデータ、PLCデータ、プログラムを入出力データ用にUディスクにバックアップ |
| イーサネットデータ転送 | イーサネットインターフェース経由 |
主要パラメータ
| アイテム | 仕様 | ユニット | |||
| 作業台
| 作業机のサイズ | φ1000×800 | mm | ||
| 許容最大荷重 | 2000年 | kg | |||
| Tスロットサイズ | 5×18 | 个×mm | |||
| 処理 範囲
| X軸 | 1150 | mm | ||
| Y軸 | 1300 | mm | |||
| Z軸 | 900 | mm | |||
| A軸 | -150～+130 | ° | |||
| C軸 | 360 | ° | |||
| 主軸端面からワークテーブルまでの距離 | マックス | 1080 | mm | ||
| 分 | 180 | mm | |||
| スピンドル
| コーンホール | BT50 | |||
| 定格速度 | 1500 | r/min | |||
| 最大速度 | 10000 | ||||
| 出力トルクS1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| スピンドルモーター動力 S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| 軸
| 素早く移動 | X軸 | 25 | メートル/分 | |
| Y軸 | 25 | ||||
| Z軸 | 25 | ||||
| ターンテーブルの最高速度 | A軸 | 15 | 回転数 | ||
| C軸 | 30 | 回転数 | |||
| X/Y/Z軸モーターパワー | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| A/C軸 モーター電源 | 6.3*2/9.4 | kW | |||
| A軸 | 定格トルク | 4000×2 | Nm | ||
| C軸 | 定格トルク | 3000 | Nm | ||
| 最大送り速度 | X/Y/Z | 25 | メートル/分 | ||
| 交流 | 15/30 | 回転数 | |||
| ツールマガジン
| ツールマガジンフォーム | 水平 | |||
| ツールの選択方法 | 双方向の最も近いツールの選択 | ||||
| ツールマガジン容量 | 30 | T | |||
| 最大工具長さ | 400 | mm | |||
| 最大工具重量 | 20 | kg | |||
| 最大カッターヘッド径 | ナイフがいっぱい | φ125 | mm | ||
| 隣接する空のツール | φ180 | mm | |||
| 位置 精度 | エグゼクティブスタンダード | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| X軸/Y軸/Z軸 | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
| B軸/C軸 | 8インチ/8インチ | ||||
| 繰り返す 位置 精度 | X軸/Y軸/Z軸 | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
| B軸/C軸 | 6インチ/6インチ | ||||
| 機械重量 | 33000 | kg | |||
| 総電気容量 | 80 | KVA | |||
| 機械外形サイズ | 7420×4770×4800 | mm | |||
構成リスト
標準
|
| 1. 主要構成品（ベース、コラム、ビーム、スライドプレート、主軸箱を含む） |
| 2. X、Y、Z 3 軸送りシステム | |
| 3. クレードル型ターンテーブル AC1000 | |
| 4.電動スピンドル | |
| 5. 電気制御システム（電気キャビネット、パワーモジュール、サーボモジュール、PLC、操作パネル、ディスプレイ、ハンドヘルドユニット、電気キャビネットエアコンなどを含む） | |
| 6. 油圧システム | |
| 7. 空気圧システム | |
| 8.集中潤滑システム | |
| 9. ウォータークーラー | |
| 10. チップコンベア、水槽、チップコレクター | |
| 11. 格子定規 | |
| 12. レール保護カバー | |
| 13. 機械全体の保護カバー | |
| 14. ワーク測定システム | |
| 15. 工具設定器 | |
| 16. 5軸精度校正機能 | |
|
| 1. 適合証明書 1 枚 2. パッキングリスト 1部 3. 機械説明書（電子版） 1部 4.マシンバックアップデータ 1セット（Uディスク） 5.840Dアラーム診断マニュアル 1冊（電子版）/828D診断ガイド 1部（電子版） 6.840Dミーリング取扱説明書 1部（電子版）/828D取扱説明書 1部（電子版） 840D プログラミングマニュアル 1 基本編（電子版） / 828D プログラミングマニュアル 1（電子版） |
| アイテム | ブランド |
| X/Y/Z 軸モーターとドライブ | シーメンス、ドイツ |
| エネルギーチェーン | ドイツイグス |
| スクリューベアリング | 日本NSK/NACHI |
| リニアガイド | シュネーベルク、ドイツ |
| ツールマガジン | 岡田 |
| 減速機 | シュトーバー、ドイツ |
| 集中潤滑 | 日本 |
| ボールねじ | シャトン、スペイン |
| 空気圧コンポーネント | 日本SMC |
| 電気キャビネットエアコン | 中国 |
| ウォータークーラー | 中国 |
| 格子定規 | ハイデンハイン、ドイツ |
| ワーク測定システム | レニショー、イギリス |
| 工具測定システム | レニショー、イギリス |
| 機械を持ったパトロール | 仕様 | 量 |
| マシンマットレスアイロン |
| 8セット |
| アンカーボルト |
| 8セット |
| 指輪 | M30 | 2個 |
| 指輪 | M36 | 2個 |
| サスペンダー |
| 1セット |
| 六角レンチ | 10 | 1 |
| 六角レンチ | 12 | 1 |
| 六角レンチ | 14 | 1 |
| 六角レンチ | 19 | 1 |
| Z軸マウント |
| 1 |
| X軸マウント |
| 1 |
| Y軸固定 |
| 1 |
ご清聴ありがとうございました！
