横型5軸CNCマシニングセンター TKG1600

I. 高剛性構造

本機は低重心かつ一体型ボディ設計を採用し、構造的な安定性を確保しています。大型リニアガイドとマルチスライダーサポートを組み合わせることで、切削剛性と動的安定性を大幅に向上させています。

X/Y/Z軸には高リードボールねじを採用し、高速位置決めと持続的な精度を実現しています。

II．高速かつ高効率な動作性能

XYZ軸の早送り速度は最大60m/分に達し、工具交換はわずか5秒で完了します。

サーボ駆動式の工具マガジンシステムは、加工中に次の工具を事前に選択できるため、待ち時間なしで直接工具を投入でき、非切削時間を短縮できます。

主軸工具交換時には、第4軸と第5軸が同期して事前位置決めされるため、工具交換後すぐに加工を再開でき、位置決め速度の向上と加工サイクルの短縮を実現します。

高速送りとインテリジェントな工具交換が連携することで、機械全体のサイクル効率が大幅に向上します。

III. デュアルサポートスピンドルシステム

この工作機械はHSK-A100デュアルコンタクトスピンドル構造を搭載しており、最大回転速度は10,000rpm、最大トルクは320N・mです。

一体型スピンドル構造により、熱変形や振動を効果的に抑制し、高速回転時でも安定した精度と優れた表面仕上げを実現します。

デュアルコンタクト設計により、重切削時にも優れた剛性を発揮し、加工時間の短縮とスピンドルおよび工具寿命の延長を実現します。

スピンドルの外周に内蔵された循環式温度制御システムが熱を継続的に放散し、温度ドリフトを防ぎ、高精度を維持します。

IV. インテリジェント冷却システム

高圧クーラントがスピンドルの中心貫通穴から工具の切削刃に向かって精密に噴射され、効率的な冷却と迅速な切りくず排出を実現します。

このシステムは圧力感知調整機能を備えており、工具や経路の変更に基づいて圧力を自動的に調整し（プログラム可能な範囲は30～70 kg/cm²）、一定の切削点圧力を維持します。

スピンドルの温度制御循環システムと組み合わせることで、機械全体が長時間の高速運転下でも精度と安定性を維持し、工具とスピンドルの両方の寿命を大幅に延ばします。

V. 大ストローク5軸同時構造

低テーブルとダブルスイベルヘッド設計を採用することで、十分な加工スペースを確保しています。最大ワーク回転径は1600mm、加工高さは550mm、傾斜範囲は-140°～+20°、最大テーブル耐荷重は1000kgです。

A軸はデュアルモーター、デュアルブレーキシステムを採用しており、強力な制動トルク、精密な位置決め、そして重切削による逆トルクを効果的に打ち消す機能を実現しています。

C軸には高精度ローラーウォームギア駆動構造が採用されており、バックラッシュゼロと高負荷容量を実現し、5軸同期加工の精度を総合的に保証します。

VI. 自動化と信頼性

作業台には、空気圧油圧チャンネルを備えた12チャンネルの回転ジョイントが組み込まれており、自動クランプ、自動ドア制御、自動工具破損検出、自動スプレー冷却、切りくず除去などの自動化機能を実現しています。

スピンドルには8/12チャンネルの回転ジョイントシステムが採用されており、加工中の治具内の油圧を安定させる。

この工作機械には、気密性試験やカスタマイズのためのインターフェースも備えられており、将来のインテリジェント製造や無人化へのアップグレードを容易にする。

この一連の自動化された設定により、工作機械は24時間365日連続稼働が可能となり、安定した効率的な生産が保証されます。

VII. 高速伝送システム

軸全体には、大径ボールねじとローラーリニアガイドを組み合わせることで、高速動作と優れた剛性を実現しています。

サーボモーターのダイレクトドライブ構造により、伝達系のバックラッシュが排除され、応答速度の向上と位置決め精度の向上を実現します。

優れた加速・減速性能により、非切断時間を大幅に短縮し、生産速度と加工効率の向上につながります。