5軸マシニングセンタ FH60P
5軸同時マシニングセンター
XYZリニア軸中空冷却スクリュー駆動
B/C回転軸DDダイレクトドライブトランスミッション
完全閉ループ絶対値測定システム
標準構成
| いいえ。 | 構成の説明 | Uニット | 数量 | 述べる |
| 1. | FHメインフレーム鉱物鋳造 | セット | 1 |
|
| 2. | シーメンスONE制御システム | セット | 1 |
|
| 3. | ディスプレイ：21.5インチタッチディスプレイパネル | セット | 1 |
|
| 4. | FH 5軸多機能旋回ヘッド（B軸） | セット | 1 |
|
| 5. | DGZX-24012/34B2 フライス加工用電動スピンドル（シールド旋削機能付き） | PC | 1 |
|
| 6. | X/Y/Z軸中空冷却ボールねじ | 個 | 3 |
|
| 7. | フライス加工用ダイレクトドライブターンテーブル（C軸） | セット | 1 |
|
| 8. | B軸 RCN8380 29ビット絶対エンコーダ | PC | 1 |
|
| 9. | C軸RCN2580 28ビット絶対エンコーダ | PC | 1 |
|
| 10. | INAローラーリニアスライド | セット | 6 |
|
| 11. | 電気ボックスエアコン | セット | 1 |
|
| 12. | スピンドル水冷システム | セット | 1 |
|
| 13. | 機械リング式スプレー水 | セット | 1 |
|
| 14. | 5軸ヘッド三日月型スプレー水、三日月型ブローガス | セット | 1 |
|
| 15. | 前面および側面の作動ドア安全インターロックシステム | セット | 1 |
|
| 16. | 防水作業用ゴミ箱照明 | 個 | 2 |
|
| 17. | 水力発電所 | セット | 1 |
|
| 18. | 中央集中型自動給油装置 | セット | 1 |
|
| 19. | 操作側洗浄用ウォーターガンとエアガン | セット | 1 |
|
| 20. | 切削液システム（CTS 25bar） | セット | 1 |
|
| 21. | 完全に覆われた保護用金属板 | セット | 1 |
|
| 22. | 操作ボックス | セット | 1 |
|
| 23. | 電気キャビネット冷却ユニット | セット | 1 | 消去 |
| 24. | シーメンス製電子式ハンドホイール | PC | 1 |
|
| 25. | 足踏み式スピンドルツールリリーススイッチ | PC | 1 |
|
| 26. | 機械三色ライト | セット | 1 |
|
| 27. | 40個のHSK-A63ツールマガジンとサーボATCシステム | セット | 1 |
|
| 28. | X/Y/Z 3軸絶対値グレーティングスケール | セット | 3 |
|
| 29. | らせん状チップ圧延装置と後部チップコンベア＋チップカー | セット | 1 |
|
| 30. | レニショーOMP60赤外線プローブユニット | セット | 1 |
|
| 31. | レニショー NC4F230 レーザーツールセッター | セット | 1 |
|
| 32. | 基礎レベルのパッドと基礎ボルト | セット | 1 |
|
| 33. | 技術マニュアル | セット | 1 |
パラメータ
| モデル | ユニット | FH60P | ||||
| 旅行 | ||||||
| X軸移動量 | mm | 600 | ||||
| Y軸移動 | mm | 800 | ||||
| Z軸移動量 | mm | 600 | ||||
| スピンドル先端から作業台表面までの距離 | mm | 150-750 | ||||
| 横型フライス盤ヘッド | mm | 30-630 | ||||
| 送り速度／高速移動速度 | m/分 | 40 | ||||
| 送り力 | KN | 10 | ||||
| 回転テーブル（C軸） | ||||||
| 作業台のサイズ | mm | Ø660 | ||||
| 最大テーブル負荷（ミル） | kg | 2000 | ||||
| 回転テーブルの最大速度 | rpm | 150 | ||||
| 最小分割角度 | ° | 0.001 | ||||
| 定格トルク | Nm | 807 | ||||
| 最大トルク | Nm | 1430 | ||||
| CNC旋回フライスヘッド（B軸） | ||||||
| スイング範囲（0＝垂直／180＝水平） | ° | -15～180 | ||||
| 高速移動と給餌速度 | rpm | 30 | ||||
| 最小分割角度 | ° | 0.001 | ||||
| 定格トルク | Nm | 743 | ||||
| 最大トルク | Nm | 1320 | ||||
| スピンドル（フライス加工用） | ||||||
| スピンドル速度 | rpm | 12000 | ||||
| スピンドルパワー | Kw | 34/42 | ||||
| スピンドルトルク | Nm | 132/185 | ||||
| スピンドルテーパー |
| HSKA63 | ||||
| ツールマガジン | ||||||
| ツールインターフェース |
| HSKA63 | ||||
| ツールマガジン容量 | 個 | 40 | ||||
| 最大工具径／長さ／重量 |
| Ø85/300/8 | ||||
| 工具交換（工具から工具へ） | S | 4 | ||||
| 測定装置 | ||||||
| 赤外線プローブ | レニショー OMP60 | |||||
| 作業加工エリアにおける工具検出装置 |
| レンシショー NC4F230 | ||||
| 位置精度（ISO230-2およびVDI3441） | ||||||
| X/Y/Z位置決め精度 | mm | 0.006 | ||||
| X/Y/Z 繰り返し位置決め精度 | mm | 0.004 | ||||
| B/C位置決め精度 |
| 8" | ||||
| B/C 繰り返し位置決め精度 |
| 4" | ||||
| CNCコントローラー | ||||||
| 制御システム |
| シーメンスワン | ||||
| その他 | ||||||
| 機械重量 | Kg | 25000 | ||||
主要機械仕様｜最適な剛性構造構成
設計上の特徴 | 最適な機械式ワイヤー鋳造解析設計
◆ベッドは新しい鉱物鋳造構造を採用し、可動部にはミーハナイト級の高級鋳鉄を採用しています。
◆内部ストレスを解消するための焼き戻しと自然老化処理
◆構造物の固有振動数により、材料加工時の応力が除去される
◆壁全体に大面積・高剛性の柱を設計することで、剛性と静的・動的精度を効果的に向上させることができます。
◆3軸中空冷却リードスクリュー駆動
電動スピンドル
デザインの特徴
◆機械の特性に応じて、独自に研究開発および生産を行っています。
◆ FH60Pモデルでは、HSK-A63のテーパー穴を採用しています。
◆外部冷却システムは循環冷却に使用され、電動スピンドルの適用を効果的に保証します。
CNC旋回フライスヘッド（B軸）
デザインの特徴
◆内蔵DDモーター、ゼロ伝達チェーン、バックラッシュなし設計
◆高い加速特性
◆スピンドルの工具先端と構造支持点との間の最短距離により、切削時の剛性を最大限に高めます。
◆ 大型YRTベアリングにより剛性が向上
◆ハイデンハインRCN8380シリーズ絶対回転エンコーダ測定システムを搭載し、完全閉ループ制御により最高の精度を実現
◆ B軸冷却システム設計により熱伝達を低減
回転テーブル（C軸）
デザインの特徴
◆ 独自設計・制作。
◆内蔵DDモーター、ゼロ伝達チェーン、バックラッシュなし設計。
◆ 高い加減速応答特性。
◆ YRTベアリングの大型化により剛性が向上します。
◆ 定格駆動トルクが大きく、位置決め加工が可能で、作業台の位置決めおよびクランプ装置を備えています。
◆ フライス加工のニーズを満たし、ワークピースの取り扱いを減らし、製品の精度を向上させます。
◆ ハイデンハイン社製の高精度ロータリーエンコーダ測定システムを搭載し、完全閉ループ制御により最高の精度を保証します。
◆ 熱伝達を低減するための冷却システム設計。
CNCシステム
選択機能
◆ 5軸同時制御には、制御ホストとしてNCU730.3Bを選択してください（システム構成の詳細については、機能表を参照してください）。
◆ RTCP機能搭載
◆ 3倍の過負荷容量を持つシーメンスS120ドライブと、高い運動特性を持つ1FTシリーズモーターを選択してください
ATCシステム
デザインの特徴
◆ 独自設計・制作。
◆ 工具の選択と交換にはサーボモーターを使用して端末動作を制御するため、より安定して正確です。
◆ Siemens ONEのツール管理機能と組み合わせることで、より効率的なツール管理を実現します。
持ち上げ可能な工具セッター
デザインの特徴
◆高精度を実現するRansishaw NC4F230非接触レーザーツールセッターを搭載
◆ 機械上での自動工具設定、工具補正の自動更新
◆工具設定装置は上下に動かすことができ、加工面のスペースを節約できます。
◆ 完全密閉型の板金設計により、加工中に工具セッターを水や鉄粉から保護します。
赤外線プローブ
デザインの特徴
◆ランシショーOMP60トリガー光学プローブを搭載。
◆機械上でのワークピースの位置合わせと寸法検査は、手動検査の誤差を減らし、製品の精度と加工効率を向上させることができます。
◆ 機械操作にかかる時間を90%削減します。
外観
FHシリーズ5軸マシニングセンタのカバーデザインは、厳格なCE安全基準に準拠しています。完全に密度の高い板金により、加工中にオペレーターが誤って作業エリアに立ち入るのを防ぎ、同時に、警告銘板を除き、高圧切削液や切削屑が機械から漏れるのを防ぎます。また、操作ドアには、操作中やメンテナンス中の事故を防ぐための安全スイッチが装備されています。さらに、大きな覗き窓があり、オペレーターが機械の操作や加工状況を把握しやすくなっています。
