5軸マシニングセンタ FH60P
5軸同時にマシニングセンター
XYZ直線軸中空冷却スクリュードライブ
B\C回転軸DDダイレクトドライブトランスミッション
フルクローズドループ絶対値測定システム
標準構成
| いいえ。 | 構成の説明 | Uニット | 数量 | 述べる |
| 1. | FH メインフレーム鉱物鋳造 | 設定 | 1 |
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| 2. | シーメンス ONE 制御システム | 設定 | 1 |
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| 3. | ディスプレイ：21.5インチタッチディスプレイパネル | 設定 | 1 |
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| 4. | FH 5軸多機能スイングヘッド（B軸） | 設定 | 1 |
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| 5. | DGZX-24012/34B2 ミーリング電動スピンドル（シールド旋削機能） | PC | 1 |
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| 6. | X/Y/Z軸中空冷却ボールねじ | PCS | 3 |
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| 7. | ミーリングダイレクトドライブターンテーブル（C軸） | 設定 | 1 |
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| 8. | B軸 RCN8380 29ビットアブソリュートエンコーダ | PC | 1 |
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| 9. | C軸 RCN2580 28ビットアブソリュートエンコーダ | PC | 1 |
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| 10. | INA ローラーリニアスライド | 設定 | 6 |
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| 11. | 電気ボックスエアコン | 設定 | 1 |
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| 12. | スピンドル水冷システム | 設定 | 1 |
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| 13. | マシンリング式スプレー水 | 設定 | 1 |
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| 14. | 5軸ヘッド三日月型スプレー水、三日月型ブローガス | 設定 | 1 |
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| 15. | フロントおよびサイド作動ドア安全インターロックシステム | 設定 | 1 |
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| 16. | 防水作業箱照明 | PCS | 2 |
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| 17. | 油圧ステーション | 設定 | 1 |
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| 18. | 集中集中自動給油装置 | 設定 | 1 |
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| 19. | 操作側洗浄水ガン・エアガン | 設定 | 1 |
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| 20. | 切削油システム(CTS 25bar) | 設定 | 1 |
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| 21. | 完全に密閉された保護シートメタル | 設定 | 1 |
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| 22. | 操作ボックス | 設定 | 1 |
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| 23. | 電気キャビネット冷却ユニット | 設定 | 1 | 消去 |
| 24. | シーメンス電子ハンドホイール | PC | 1 |
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| 25. | 足踏み式主軸工具リリーススイッチ | PC | 1 |
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| 26. | マシン三色ライト | 設定 | 1 |
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| 27. | 40 個 HSK-A63 ツールマガジンとサーボ ATC システム | 設定 | 1 |
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| 28. | X/Y/Z 3軸絶対値グレーティングスケール | セット | 3 |
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| 29. | スパイラルチップローリング装置とリアチップコンベヤ＋チップカー | 設定 | 1 |
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| 30. | レニショー OMP60 赤外線プローブユニット | 設定 | 1 |
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| 31. | レニショー NC4F230 レーザーツールセッター | 設定 | 1 |
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| 32. | 基礎レベルパッドと基礎ボルト | 設定 | 1 |
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| 33. | 技術マニュアル | 設定 | 1 |
パラメータ
| モデル | ユニット | FH60P | ||||
| 旅行 | ||||||
| X軸移動量 | mm | 600 | ||||
| Y軸移動量 | mm | 800 | ||||
| Z軸移動量 | mm | 600 | ||||
| 主軸先端から作業台表面までの距離 | mm | 150-750 | ||||
| 横型ミーリングヘッド | mm | 30-630 | ||||
| 送り・高速移動速度 | メートル/分 | 40 | ||||
| 送り力 | KN | 10 | ||||
| 回転テーブル（C軸） | ||||||
| 作業テーブルのサイズ | mm | Ø660 | ||||
| テーブル最大荷重（ミル） | kg | 2000年 | ||||
| ロータリーテーブル最大スピード | 回転数 | 150 | ||||
| 最小分割角度 | ° | 0.001 | ||||
| 定格トルク | Nm | 807 | ||||
| 最大トルク | Nm | 1430 | ||||
| CNCスイングミーリングヘッド（B軸） | ||||||
| スイング範囲(0=垂直/180=水平) | ° | -15～180 | ||||
| 移動速度と送り速度が速い | 回転数 | 30 | ||||
| 最小分割角度 | ° | 0.001 | ||||
| 定格トルク | Nm | 743 | ||||
| 最大トルク | Nm | 1320 | ||||
| スピンドル（フライス） | ||||||
| 主軸速度 | 回転数 | 12000 | ||||
| 主軸動力 | Kw | 34/42 | ||||
| 主軸トルク | Nm | 132/185 | ||||
| スピンドルテーパ |
| HSKA63 | ||||
| ツールマガジン | ||||||
| ツールインターフェース |
| HSKA63 | ||||
| ツールマガジン容量 | PCS | 40 | ||||
| 最大工具径・長さ・重量 |
| Ø85/300/8 | ||||
| ツールスイッチ(ツールtoツール) | S | 4 | ||||
| 測定装置 | ||||||
| 赤外線プローブ | レニショー OMP60 | |||||
| 作業加工エリアの工具検出装置 |
| レンシショー NC4F230 | ||||
| 位置精度（ISO230-2およびVDI3441） | ||||||
| X/Y/Z 位置決め精度 | mm | 0.006 | ||||
| X/Y/Z繰り返し位置決め精度 | mm | 0.004 | ||||
| B/C位置決め精度 |
| 8" | ||||
| B/Cリピート位置決め精度 |
| 4" | ||||
| CNCコントローラー | ||||||
| 制御システム |
| シーメンス ONE | ||||
| その他 | ||||||
| 機械重量 | Kg | 25000 | ||||
主要マシン仕様 |最適な剛性構造構成
デザインの特徴 |最優秀機械ワイヤ鋳造解析設計賞
◆ベッドには新鉱石鋳造構造を採用、可動部にはミーハナイトグレードの高級鋳鉄を採用
◆内部応力を除去する焼き戻しと自然時効処理
◆構造固有振動数により材料加工ストレスを排除
◆壁全体に大面積かつ高剛性の柱を設計することで、剛性と静的および動的精度を効果的に向上させることができます。
◆3軸中空冷却送りねじ駆動
電動スピンドル
デザインの特徴
◆ 機械の特性に応じて、独自の研究開発と生産。
◆HSK-A63のテーパー穴をFH60Pモデルに採用。
◆ 循環冷却には外部冷却システムを採用し、電動スピンドルの効果を確実に発揮します。
CNCスイングミーリングヘッド（B軸）
デザインの特徴
◆DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計
◆高い加速特性
◆主軸刃先と構造支持点間の最短スパンにより、最大限の切削剛性を実現
◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上
◆ HEIDENHAIN RCN8380 シリーズアブソリュートロータリーエンコーダ測定システムを搭載し、最高の精度を保証する完全クローズドループ制御
◆ 熱伝達を低減する B 軸冷却システム設計
回転テーブル（C軸）
デザインの特徴
◆ 独自の設計と生産。
◆DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計。
◆高い加減速応答特性。
◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上。
◆定格駆動トルクが大きく、位置決め加工、ワークテーブル位置決め・クランプ装置付
◆フライス加工のニーズに応え、ワークのハンドリングを軽減し、製品精度を向上させます。
◆ハイデンハイン高精度ロータリーエンコーダー測定システムを搭載し、完全クローズドループ制御で最高の精度を保証します。
◆熱伝達を軽減する冷却システム設計。
CNCシステム
選択機能
◆5軸同時の場合は制御ホストNCU730.3Bを選択（システム構成の詳細は機能表を参照）
◆RTCP機能搭載
◆ 3 倍の過負荷容量を備えた Siemens S120 ドライブと、高い運動特性を備えた 1FT シリーズ モーターを選択してください。
ATCシステム
デザインの特徴
◆ 独自の設計と生産。
◆工具選択と工具交換はサーボモータを使用して端子動作を制御するため、より安定かつ正確です。
◆Siemens ONEの工具管理機能と組み合わせることで、より効率的な工具管理を実現します。
昇降式ツールセッター
デザインの特徴
◆ ランシショー NC4F230 非接触レーザーツールセッターを搭載し、より高精度を実現
◆機械への自動工具設定、工具補正の自動更新
◆工具セット装置は昇降可能で加工面のスペースを節約できます。
◆ 完全に密閉された板金設計により、加工中の水や鉄粉からツールセッターを保護します。
赤外線プローブ
デザインの特徴
◆ランシショーOMP60トリガー光学プローブを搭載。
◆機上でワークの位置合わせや寸法検査を行うことで、手作業による検査ミスを削減し、製品の精度と加工効率を向上させることができます。
◆ マシン上でのアシスタンス時間を 90% 節約します。
外観
FH シリーズ 5 軸マシニング センターのカバー設計は、厳格な CE 安全基準に準拠しています。緻密な板金により、加工中に作業者が誤って作業領域に入ることを防止するとともに、警告銘板を除き、高圧の切削液や機械からの切粉の使用を防ぎます。, 操作扉には安全スイッチも装備されており、運転時やメンテナンス時の事故を防止します。オペレーターが機械の操作や処理を理解するのに便利な大きなのぞき窓を備えています。
