ホイールハブ用CNC横型旋盤RFCPシリーズ

導入:

高精度と生産性を確保するため、剛性の高い構造、強力なスピンドル、油圧式タレット、効率的な切りくず排出機構を備えた、ホイールハブ加工用CNC旋盤。


製品詳細

製品の特徴

製品仕様

製品構成

特徴

この工作機械は、複雑な形状の回転部品の加工に適しています。円筒面、曲面、円錐面、段差面、螺旋面などの旋削加工やフライス加工に使用できます。自動車産業やベアリング産業における部品加工に幅広く利用されています。

・砲塔の構成部品:サーボモーター、エンドギア位置決め、油圧ロック機構により、剛性と精度を確保します。

・ベッド構造が頑丈なため、切断時の振動を最小限に抑え、切断の安定性を向上させます。

・スピンドル部品:高負荷対応の二列ローラーベアリングとアンギュラコンタクトベアリングを採用し、高出力モーターを搭載することで、金属除去率を高め、加工時間を短縮します。

・サドル部品:高強度・高品質の鋳鉄製で、主要部品は補強リブを備えて合理的に配置されており、機械全体が十分な強度、剛性、高い安定性を備えていることを保証します。

・自動ドア機能付き:オペレーターの作業負荷を軽減でき、ラインで使用する場合は自動運転の要件を満たすことができます。

・上部には、切りくずの蓄積を軽減するための大型スプレー機構が装備されています。

・縦方向駆動部品:プレテンション構造。

技術仕様

アイテム

ユニット

RFCP40

RFCP63

RFCP80

働く範囲

ベッドの上でブランコ(最大)

mm

φ680

Φ780

φ1100

旋回台車(最大)

mm

φ400

φ620

φ800

最大加工径

mm

φ600

φ620

φ900

最大加工長さ

mm

500

800

1200

Z軸の最大移動量

mm

790

1000

1250

X軸の最大移動量

mm

320+40

325+45

500+40

スピンドル

最大スピンドル回転速度

rpm

2500

2500

1500

スピンドルパワー

kw

30/37

30/37

45/55

スピンドルヘッド

A2-8

A2-8

A2-11

スピンドルベアリング径

mm

φ140

φ140

φ200

スピンドル貫通穴

mm

φ85

φ85

φ85

給餌 システム

高速移動速度 X/Z

m/分

15/15

12/15

12/15

サーボモーター X/Z

Nm

12/22

12/22

30/22

砲塔

ツール番号

セット

12

12

12

標準ODツールサイズ

mm

32X25

32X25

32×32

IDツールサイズ

mm

φ50

φ50

φ50

砲塔の再現性
位置決め精度

"

±1.6

±1.6

±1.6

工具交換時間

秒

0.3

0.45

0.65

クランプ デバイス

チャック、シリンダー

15インチ非貫通穴チャック
シリンダー

15インチ非貫通穴チャック
シリンダー

18インチ非貫通チャック
シリンダー

冷却 システム

冷却水タンク容量

L

180

180

200

油圧 潤滑
システム

油圧システム P/Q

MPa; L/分

3.5/30

3.5/30

3.5/30

潤滑システム

自動潤滑

自動潤滑

自動潤滑

位置決め精度

位置決め精度 X/Z

mm

0.012/0.02

0.012/0.015

0.012/0.02

再現性のある位置決め
精度 X/Z

mm

0.006/0.01

0.006/0.008

0.006/0.01

他の

機械のサイズ(長さ×幅×高さ)

mm

3900x1990x2360

4565x2070x2290

5500x2200x2500

機械重量

kg

7000

8000

9000

標準構成

1. 制御システム:FANUC/SIEMENS
2. 機械スピンドル
3. 密閉型保護
4. チェーンプレートのチップ除去+カート
5. 油圧式/サーボ式砲塔
6. 油圧チャックシリンダー
7. 電気キャビネット用熱交換器
8. 三色ライト、作業灯
9. 油圧、潤滑システム

オプション設定

1. モータースピンドル
2. 駆動砲塔
3. 自動ドア
4. ツールの検出
5. 高圧切削
6. ホイール固定具
7. オンライン計測システム
8. 紙袋ろ過システム
9. 適応型接続機能


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  • この工作機械は、複雑な形状の回転部品の加工に適しています。円筒面、曲面、円錐面、段差面、螺旋面などの旋削加工やフライス加工に使用できます。自動車産業やベアリング産業における部品加工に幅広く利用されています。

    ・砲塔の構成部品:サーボモーター、エンドギア位置決め、油圧ロック機構により、剛性と精度を確保します。

    ・ベッド構造が頑丈なため、切断時の振動を最小限に抑え、切断の安定性を向上させます。

    ・スピンドル部品:高負荷対応の二列ローラーベアリングとアンギュラコンタクトベアリングを採用し、高出力モーターを搭載することで、金属除去率を高め、加工時間を短縮します。

    ・サドル部品:高強度・高品質の鋳鉄製で、主要部品は補強リブを備えて合理的に配置されており、機械全体が十分な強度、剛性、高い安定性を備えていることを保証します。

    ・自動ドア機能付き:オペレーターの作業負荷を軽減でき、ラインで使用する場合は自動運転の要件を満たすことができます。

    ・上部には、切りくずの蓄積を軽減するための大型スプレー機構が装備されています。

    ・縦方向駆動部品:プレテンション構造。

    アイテム

    ユニット

    RFCP40

    RFCP63

    RFCP80

    働く範囲

    ベッドの上でブランコ(最大)

    mm

    φ680

    Φ780

    φ1100

    旋回台車(最大)

    mm

    φ400

    φ620

    φ800

    最大加工径

    mm

    φ600

    φ620

    φ900

    最大加工長さ

    mm

    500

    800

    1200

    Z軸の最大移動量

    mm

    790

    1000

    1250

    X軸の最大移動量

    mm

    320+40

    325+45

    500+40

    スピンドル

    最大スピンドル回転速度

    rpm

    2500

    2500

    1500

    スピンドルパワー

    kw

    30/37

    30/37

    45/55

    スピンドルヘッド

    A2-8

    A2-8

    A2-11

    スピンドルベアリング径

    mm

    φ140

    φ140

    φ200

    スピンドル貫通穴

    mm

    φ85

    φ85

    φ85

    給餌 システム

    高速移動速度 X/Z

    m/分

    15/15

    12/15

    12/15

    サーボモーター X/Z

    Nm

    12/22

    12/22

    30/22

    砲塔

    ツール番号

    セット

    12

    12

    12

    標準ODツールサイズ

    mm

    32X25

    32X25

    32×32

    IDツールサイズ

    mm

    φ50

    φ50

    φ50

    砲塔の再現性
    位置決め精度

    「

    ±1.6

    ±1.6

    ±1.6

    工具交換時間

    秒

    0.3

    0.45

    0.65

    クランプ デバイス

    チャック、シリンダー

    15インチ非貫通穴チャック
    シリンダー

    15インチ非貫通穴チャック
    シリンダー

    18インチ非貫通チャック
    シリンダー

    冷却 システム

    冷却水タンク容量

    L

    180

    180

    200

    油圧 潤滑
    システム

    油圧システム P/Q

    MPa; L/分

    3.5/30

    3.5/30

    3.5/30

    潤滑システム

    自動潤滑

    自動潤滑

    自動潤滑

    位置決め精度

    位置決め精度 X/Z

    mm

    0.012/0.02

    0.012/0.015

    0.012/0.02

    再現性のある位置決め
    精度 X/Z

    mm

    0.006/0.01

    0.006/0.008

    0.006/0.01

    他の

    機械のサイズ(長さ×幅×高さ)

    mm

    3900x1990x2360

    4565x2070x2290

    5500x2200x2500

    機械重量

    kg

    7000

    8000

    9000

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