クランクシャフトHG40/50QZ専用機械
製品構成
製品概要
クランクシャフト専用加工機は、自動車、船舶、重機械産業の製造ニーズに合わせて特別に開発された、クランクシャフトの高効率かつ高精度な加工を実現するCNC旋盤です。サブスピンドル協調制御、専用インデックス治具システム、同期回転技術を統合することで、単転軸および多転軸クランクシャフトの複雑な偏心加工を可能にし、加工効率と動的安定性を大幅に向上させ、高精度かつ大量生産のクランクシャフト製造のニーズに応えます。
特徴
多軸連携と専用治具システム:
サブスピンドルとクランクシャフト専用のインデックス治具を装備することで、マルチスロークランクシャフトの迅速な位置決めと精密なクランプが可能になり、手動調整を最小限に抑えることができます。
インデックス機構により、シングルスローからマルチスローまでのクランクシャフトの多様な加工要件に対応できるよう、柔軟な角度調整が可能になります。
複雑な偏心加工能力:
主軸と副軸間の同期回転制御により、偏心クランクシャフト部分の精密な旋削加工が可能となり、切削時の動的剛性が大幅に向上し、振動による表面欠陥を防ぎます。
クランクシャフトのコネクティングロッドジャーナル、メインジャーナル、フランジ端面の統合加工をサポートし、高精度基準を満たす優れた表面仕上げを実現します。
高剛性構造とインテリジェント制御:
高剛性の鋳鉄製ベッドと精密なガイドウェイシステムを組み合わせることで、過酷な切削条件下でも安定性と耐久性を確保します。
統合されたインテリジェントCNCシステムは、マルチプロセスプログラミングとリアルタイム監視をサポートし、操作を簡素化し、自動化を強化します。
高効率かつ柔軟な適応性:
モジュール設計により、さまざまな仕様のクランクシャフトに対応できるよう構成変更を迅速に行うことができ、セットアップ時間を短縮できます。
標準的な自動補助機能(例:チップ管理)により、手作業による介入を最小限に抑え、機器の利用効率を最適化します。
結論:
補助スピンドルおよび関連するクランクシャフト用の特殊な治具とインデックス機構を備えています。単一および複数のクランクシャフトの偏心加工が可能です。主軸と補助主軸は同期して回転し、切削中のクランクシャフトの動的剛性を高めます。
アプリケーション
産業分野:自動車用エンジン、船舶用動力システム、重工業機械、ディーゼルエンジンの製造。
典型的なシナリオ:
自動車分野:乗用車・商用車用エンジンクランクシャフトの精密加工(全工程)。
船舶用:大型船舶用クランクシャフトの多段偏心旋削加工および複雑な輪郭成形。
エンジニアリング機械:掘削機やクレーン用の高耐久性クランクシャフトを大量生産。
エネルギー機器:発電機セットのクランクシャフトの高精度修理および再生。
技術仕様
| パラメータ | 名前 | ユニット | HG40/50QZ |
| ベッド | ベッド構成 | / | ベッドベースは標準的な45°傾斜の一体型ユニットです。 |
| X/Zガイドウェイフォーム | / | 精密リニアローラーガイドウェイ | |
| 動作範囲 | ベッド上の最大旋回径 | mm | Φ500 |
| 最大切断径 | mm | シャフト:φ250、ディスク:φ400 | |
| 最大処理長 | mm | 500 | |
| 最大先端距離 | mm | 590 | |
| 餌 | X/Z軸の最大移動量 | mm | 220/650 |
| X/Z軸の高速移動 | m/分 | 20/20 | |
| スピンドル | スピンドルヘッド | HSK | A2-8 |
| スピンドルテーパー |
| 100ポンド メトリックコーン | |
| スピンドル貫通穴径 | mm | Φ90 | |
| 最大スピンドル回転速度 | r/分 | 3000 | |
| サブスピンドル | サブスピンドルヘッド | HSK | A2-5 |
| 貫通穴径 | mm | Φ46 | |
| サブスピンドルの最大回転速度 | r/分 | 1000 | |
| チャック | スピンドル軸 | インチ | 8インチ(中空) |
| サブスピンドル | インチ | 6インチ(中空) | |
| 砲塔 | 砲塔の種類 | / | 100-8T |
| ツールホルダーの仕様 | mm | □25*25、丸穴ツールホルダー Φ40 | |
| チップ除去 | 切りくず除去方法 |
| 自動リア |
| メインモーターの出力 | スピンドルサーボモーター電源 | KW | 11-15 |
| 外形寸法 | 長さ×幅×高さ | mm | 2550×1730×1840 |
| 重さ | kg | 4300/4700 | |
| 加工精度 | 繰り返し位置決め精度 X/Y | mm | 0.003/0.005 |
| 丸み | mm | 0.005 | |
| 直径の一貫性 | mm | 0.015/300 | |
| 平坦性 | mm | 0.015/300(凹面のみ) | |
| 表面粗さ(アルミニウム/鋼) | Ra | 0.8~1.6 | |
| 保護の形態 | 完全に閉じたシュラウド | セット | 1 |
多軸連携と専用治具システム:
サブスピンドルとクランクシャフト専用のインデックス治具を装備することで、マルチスロークランクシャフトの迅速な位置決めと精密なクランプが可能になり、手動調整を最小限に抑えることができます。
インデックス機構により、シングルスローからマルチスローまでのクランクシャフトの多様な加工要件に対応できるよう、柔軟な角度調整が可能になります。
複雑な偏心加工能力:
主軸と副軸間の同期回転制御により、偏心クランクシャフト部分の精密な旋削加工が可能となり、切削時の動的剛性が大幅に向上し、振動による表面欠陥を防ぎます。
クランクシャフトのコネクティングロッドジャーナル、メインジャーナル、フランジ端面の統合加工をサポートし、高精度基準を満たす優れた表面仕上げを実現します。
高剛性構造とインテリジェント制御:
高剛性の鋳鉄製ベッドと精密なガイドウェイシステムを組み合わせることで、過酷な切削条件下でも安定性と耐久性を確保します。
統合されたインテリジェントCNCシステムは、マルチプロセスプログラミングとリアルタイム監視をサポートし、操作を簡素化し、自動化を強化します。
高効率かつ柔軟な適応性:
モジュール設計により、さまざまな仕様のクランクシャフトに対応できるよう構成変更を迅速に行うことができ、セットアップ時間を短縮できます。
標準的な自動補助機能(例:チップ管理)により、手作業による介入を最小限に抑え、機器の利用効率を最適化します。
結論:
補助スピンドルおよび関連するクランクシャフト用の特殊な治具とインデックス機構を備えています。単一および複数のクランクシャフトの偏心加工が可能です。主軸と補助主軸は同期して回転し、切削中のクランクシャフトの動的剛性を高めます。
| パラメータ | 名前 | ユニット | HG40/50QZ |
| ベッド | ベッド構成 | / | ベッドベースは標準的な45°傾斜の一体型ユニットです。 |
| X/Zガイドウェイフォーム | / | 精密リニアローラーガイドウェイ | |
| 動作範囲 | ベッド上の最大旋回径 | mm | Φ500 |
| 最大切断径 | mm | シャフト:φ250、ディスク:φ400 | |
| 最大処理長 | mm | 500 | |
| 最大先端距離 | mm | 590 | |
| 餌 | X/Z軸の最大移動量 | mm | 220/650 |
| X/Z軸の高速移動 | m/分 | 20/20 | |
| スピンドル | スピンドルヘッド | HSK | A2-8 |
| スピンドルテーパー | 100ポンド メトリックコーン | ||
| スピンドル貫通穴径 | mm | Φ90 | |
| 最大スピンドル回転速度 | r/分 | 3000 | |
| サブスピンドル | サブスピンドルヘッド | HSK | A2-5 |
| 貫通穴径 | mm | Φ46 | |
| サブスピンドルの最大回転速度 | r/分 | 1000 | |
| チャック | スピンドル軸 | インチ | 8インチ(中空) |
| サブスピンドル | インチ | 6インチ(中空) | |
| 砲塔 | 砲塔の種類 | / | 100-8T |
| ツールホルダーの仕様 | mm | □25*25、丸穴ツールホルダー Φ40 | |
| チップ除去 | 切りくず除去方法 | 自動リア | |
| メインモーターの出力 | スピンドルサーボモーター電源 | KW | 11-15 |
| 外形寸法 | 長さ×幅×高さ | mm | 2550×1730×1840 |
| 重さ | kg | 4300/4700 | |
| 加工精度 | 繰り返し位置決め精度 X/Y | mm | 0.003/0.005 |
| 丸み | mm | 0.005 | |
| 直径の一貫性 | mm | 0.015/300 | |
| 平坦性 | mm | 0.015/300(凹面のみ) | |
| 表面粗さ(アルミニウム/鋼) | Ra | 0.8~1.6 | |
| 保護の形態 | 完全に閉じたシュラウド | セット | 1 |




















