フライホイールHG40/50L専用機
製品構成
製品概要
フライホイール専用CNC旋盤HG40/50Lは、フライホイールの効率的かつ精密な加工のために特別に設計されたハイエンドCNC工作機械です。高剛性構造、多機能加工能力、インテリジェントな構成を統合しています。45°傾斜一体型ベッド設計に加え、サーボ駆動タレットとモジュール式パワーヘッドオプションを組み合わせることで、穴あけ、ねじ切り、面取り、中心線フライス加工など、フライホイールの複合加工要件を包括的に満たすことができます。自動車、船舶、発電設備などの業界における高水準部品の製造に適しています。
特徴
高剛性傾斜ベッド構造:
一体鋳造技術を採用した45°傾斜の一体型ベッドとベースは、剛性と耐振動性を大幅に向上させ、過酷な切削条件下でも安定性を確保します。
高精度リニアローラーガイドウェイ(X/Z軸)と高精度ボールねじの組み合わせにより、迅速な動的応答と長期にわたる加工精度を実現します。
多機能サーボ駆動砲塔:
標準装備の3ヘッドサーボタレット(BMT 45-90°)により、穴あけ、ねじ切り、面取り、中心線フライス加工といった複数の加工工程を統合的に行うことができ、工具交換時間を最小限に抑えます。
ツールホルダ仕様:□25×25、多様な工具ニーズに対応。オプションの自動切りくず除去システムと組み合わせることで、連続高効率生産を実現します。
柔軟なパワーヘッド構成:
フライホイールの複雑な輪郭や不規則な構造の加工要求に対応するため、カスタマイズ可能なパワーヘッド(例:ラジアルヘッド/アキシャルヘッド、高速フライスヘッド)をサポートします。
スピンドル貫通穴径:Φ65mm。長尺棒材の加工に対応し、加工の汎用性を高めます。
高精度と高効率:
80#メートルテーパーコーンを備えたA2-6スピンドルヘッドは、最大3000回転/分(特殊用途向けには4500回転/分までアップグレード可能)の速度を実現し、高速性と高トルク性能のバランスが取れています。
繰り返し位置決め精度:0.003/0.005 mm(X/Y軸)、表面粗さ:Ra 0.4~0.8(アルミニウム/鋼)により、フライホイール伝動のための精密な嵌合面が保証されます。
結論:
45°傾斜した本体は高い剛性を持ち、本体とベースが一体化している。
サーボモーター駆動のタレットを搭載しており、フライホイールの中心線に沿って穴あけ、ねじ切り、面取り、フライス加工を行うことができます。
処理ニーズに合わせて、さまざまな種類のパワーヘッドを選択できます。
アプリケーション
産業分野:自動車製造、船舶用動力システム、発電設備、エンジニアリング機械。
典型的なシナリオ:
乗用車・商用車用フライホイールディスクの精密穴あけ、ねじ切り、正面フライス加工。
船舶用エンジンのフライホイールギアリングの高効率複合材加工。
発電機用フライホイールの動的バランス溝と取付穴を一体成形する。
自動生産ラインにおけるフライホイール部品のバッチ処理および品質管理。
技術仕様
| パラメータ | 名前 | ユニット | HG40/50L |
| ベッド | ベッド構成 | / | ベッドベースは標準的な45°傾斜の一体型ユニットです。 |
| X/Zガイドウェイフォーム | / | 精密リニアローラーガイドウェイ | |
| 動作範囲 | ベッド上の最大旋回径 | mm | Φ500 |
| 最大切断径 | mm | シャフト:φ250、ディスク:φ400 | |
| 最大処理長 | mm | 500 | |
| 最大先端距離 | mm | 620 | |
| 餌 | X/Z軸の最大移動量 | mm | 250/650 |
| X/Z軸の高速移動 | m/分 | 20/24 | |
| スピンドル | スピンドルヘッドの仕様 | HSK | A2-6 |
| スピンドルテーパー | / | 80ポンド メトリックコーン | |
| スピンドル貫通穴径 | mm | Φ65 | |
| 最大スピンドル回転速度 | r/分 | 3000(特別仕様4500) | |
| チャック | 中空油圧式4爪チャック | セット | 10インチ以上の空洞円筒 |
| 砲塔 | 砲塔の種類 | / | パワータレット(パワーヘッド3基、BMT 45~90°) |
| ツールホルダーの仕様 | mm | □25×25 | |
| チップ除去 | 切りくず除去方法 | / | 自動チップ除去 |
| メインモーターの出力 | スピンドルサーボモーター電源 | KW | 11(評価)/15(30分) |
| 外形寸法 | 長さ×幅×高さ | mm | 2600×1720×1800 |
| 正味重量/総重量 |
| kg | 4300/4900 |
| 加工精度 | 繰り返し位置決め精度 X/Y | mm | 0.003/0.005 |
| 丸み | mm | 0.005 | |
| 直径の一貫性 | mm | 0.015/300 | |
| 平坦性 | mm | 0.015/300(凹面のみ) | |
| 表面粗さ(アルミニウム/鋼) | Ra | 0.4~0.8 | |
| 保護の形態 | 完全に閉じたシュラウド | セット | 1 |
高剛性傾斜ベッド構造:
一体鋳造技術を採用した45°傾斜の一体型ベッドとベースは、剛性と耐振動性を大幅に向上させ、過酷な切削条件下でも安定性を確保します。
高精度リニアローラーガイドウェイ(X/Z軸)と高精度ボールねじの組み合わせにより、迅速な動的応答と長期にわたる加工精度を実現します。
多機能サーボ駆動砲塔:
標準装備の3ヘッドサーボタレット(BMT 45-90°)により、穴あけ、ねじ切り、面取り、中心線フライス加工といった複数の加工工程を統合的に行うことができ、工具交換時間を最小限に抑えます。
ツールホルダ仕様:□25×25、多様な工具ニーズに対応。オプションの自動切りくず除去システムと組み合わせることで、連続高効率生産を実現します。
柔軟なパワーヘッド構成:
フライホイールの複雑な輪郭や不規則な構造の加工要求に対応するため、カスタマイズ可能なパワーヘッド(例:ラジアルヘッド/アキシャルヘッド、高速フライスヘッド)をサポートします。
スピンドル貫通穴径:Φ65mm。長尺棒材の加工に対応し、加工の汎用性を高めます。
高精度と高効率:
80#メートルテーパーコーンを備えたA2-6スピンドルヘッドは、最大3000回転/分(特殊用途向けには4500回転/分までアップグレード可能)の速度を実現し、高速性と高トルク性能のバランスが取れています。
繰り返し位置決め精度:0.003/0.005 mm(X/Y軸)、表面粗さ:Ra 0.4~0.8(アルミニウム/鋼)により、フライホイール伝動のための精密な嵌合面が保証されます。
結論:
45°傾斜した本体は高い剛性を持ち、本体とベースが一体化している。
サーボモーター駆動のタレットを搭載しており、フライホイールの中心線に沿って穴あけ、ねじ切り、面取り、フライス加工を行うことができます。
処理ニーズに合わせて、さまざまな種類のパワーヘッドを選択できます。
| パラメータ | 名前 | ユニット | HG40/50L |
| ベッド | ベッド構成 | / | ベッドベースは標準的な45°傾斜の一体型ユニットです。 |
| X/Zガイドウェイフォーム | / | 精密リニアローラーガイドウェイ | |
| 動作範囲 | ベッド上の最大旋回径 | mm | Φ500 |
| 最大切断径 | mm | シャフト:φ250、ディスク:φ400 | |
| 最大処理長 | mm | 500 | |
| 最大先端距離 | mm | 620 | |
| 餌 | X/Z軸の最大移動量 | mm | 250/650 |
| X/Z軸の高速移動 | m/分 | 20/24 | |
| スピンドル | スピンドルヘッドの仕様 | HSK | A2-6 |
| スピンドルテーパー | / | 80ポンド メトリックコーン | |
| スピンドル貫通穴径 | mm | Φ65 | |
| 最大スピンドル回転速度 | r/分 | 3000(特別仕様4500) | |
| チャック | 中空油圧式4爪チャック | セット | 10インチ以上の空洞円筒 |
| 砲塔 | 砲塔の種類 | / | パワータレット(パワーヘッド3基、BMT 45~90°) |
| ツールホルダーの仕様 | mm | □25×25 | |
| チップ除去 | 切りくず除去方法 | / | 自動チップ除去 |
| メインモーターの出力 | スピンドルサーボモーター電源 | KW | 11(評価)/15(30分) |
| 外形寸法 | 長さ×幅×高さ | mm | 2600×1720×1800 |
| 正味重量/総重量 | kg | 4300/4900 | |
| 加工精度 | 繰り返し位置決め精度 X/Y | mm | 0.003/0.005 |
| 丸み | mm | 0.005 | |
| 直径の一貫性 | mm | 0.015/300 | |
| 平坦性 | mm | 0.015/300(凹面のみ) | |
| 表面粗さ(アルミニウム/鋼) | Ra | 0.4~0.8 | |
| 保護の形態 | 完全に閉じたシュラウド | セット | 1 |




















