固定ビームCNCドリルおよびフライス盤
CNCドリルおよびフライス盤
機械の機能と特徴の説明
1)CNCガントリードリリングアンドフライス盤は、機械、電気、油圧などの高度な技術を統合した加工装置です。主に金型、フランジ、バルブ、構造部品などの加工に使用されます。機械製造業界では、さまざまなプレート、ボックス、フレーム、金型などの複雑な部品の荒加工と仕上げ加工に広く使用されています。この工作機械は、垂直フライスヘッドとテーブルの水平(Y軸)と垂直(Z軸)の動き、および縦方向の動き(X軸)の3軸連動を実現できます。フライス加工、ボーリング、ドリリング、リジッドタッピング、リーマ加工、皿穴加工などのマルチプロセス加工が可能です。機械全体はガントリーフレーム構造を採用しており、剛性が高く、精度保持性に優れています。ユーザーが加工するための最初の選択肢です。
2) 機械の全体レイアウト
(1)固定ビーム型ガントリーフレーム構造を採用し、ベッドを固定し、二重柱とベッドをボルトで連結する。作業台はベッド上でX軸方向に移動し、主軸台はサドル上でZ方向に移動し、サドルと主軸台はビーム上でY方向に移動する。
(2)工作機械の主要大部品であるベッド、コラム、ビーム、サドル、ヘッドストックはすべて高強度鋳鉄製です。これらの大部品は3Dコンピュータソフトウェアによって最適化され、リブの合理的な配置と完全な熱処理工程により残留応力が除去されています。これにより、機械全体の十分な強度、剛性、高い安定性、切削振動耐性が確保されています。
3)ベッド作業台
(1)ベッドは高強度HT250鋳鉄材を採用し、コンピューターによる三次元最適化設計によりリブを合理的に配置し、剛性と強度を向上させました。
(2)X軸ガイドウェイペアは輸入された重荷重用リニアガイドを採用しており、動摩擦係数と静摩擦係数が低く、テーブル感度が高く、高速振動が少なく、低速でクローリングがなく、位置決め精度が高く、サーボ駆動性能に優れています。同時に、負荷容量が大きく、切削振動耐性が良好です。
(3)X軸駆動 - サーボモーターは減速機を介してボールネジに接続され、ワークテーブルをベッド上で前後に移動させてX軸送り動作を実現するとともに、ネジを予め伸ばして剛性を向上させます。
4)ビーム
(1)横梁と柱はガントリーフレーム構造に一体化されており、高強度HT250鋳鉄材を使用し、リブを合理的に配置し、十分な曲げ剛性とねじり剛性を備えています。
(2)ビームガイド対は重リニアガイドを採用する。
(3)Y軸駆動 - サーボモータはカップリングを介してボールネジと直結し、ボールネジがサドルを駆動してビーム上で左右に移動し、Y軸の送り動作を実現します。
5)ヘッドストック
(1)主軸台には、高い運動剛性、高い位置決め精度、優れた低速安定性を備えた高耐久性ローラーリニアガイドを採用しています。
(2)Z軸駆動 - サーボモータはカップリングを介してボールネジに直結され、ボールネジの駆動力で主軸台をサドル上で上下させることでZ軸送りを実現します。Z軸モータには自動ブレーキ機能があり、停電時にはモータ軸がしっかりと保持され、回転を防止します。
(3)スピンドル群には、高精度・高性能の台湾建春製高速内部冷却スピンドルを採用しています。主軸は、四分割ブローチ機構を介して工具ハンドルの引き爪に作用する張力により、主軸上の蝶バネで刃物を掴み、緩め工具は空圧方式を採用しています。
6)空気圧システム
スピンドルのツールを緩めるために使用します。
7) 機械保護
ベッドレール(X軸)はステンレス製の伸縮保護カバーを採用しています。
ビームガイド(Y軸)にはフレキシブルオルガンプロテクションを採用。
8) 潤滑
(1)X、Y、Zの3軸ベアリングにはすべてグリースが封入されています。
(2)X、Y、Z3軸ガイドウェイはすべてオイル潤滑です。
(3)X、Y、Zの3軸ボールねじはすべてオイル潤滑です。
9) CNCシステム
CNC システムには、完全な機能と簡単な操作を備えた北京 Kaiendi 制御システムとドライブが標準装備されており、標準 RS-232 通信インターフェイス、USB ソケット、関連ソフトウェアが備わっています。
フィルタリングシステム
この工作機械は、中央水フィルターシステムを搭載しており、クーラント中の不純物を効果的に濾過します。内部の散水システムは、加工中に鉄ピンが工具に絡まるのを防ぎ、工具の摩耗を軽減し、工具寿命を延ばし、ワークの表面仕上げを向上させます。工具先端の高圧水出口ピンは、ワーク表面を良好に保護し、高速回転ジョイントを保護し、不純物による回転ジョイントの詰まりを防ぎ、ワーク全体の品質を向上させ、作業効率を向上させます。(注:写真はフィルターシステムの実物大写真です)
仕様
モデル | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
作業サイズ(mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
最大積載量(kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
Tスロット(mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
テーブルX軸の最大移動量(mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
テーブルY軸の最大移動量(mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
主軸最大ストローク-Z軸(mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
スピンドル端から作業台までの距離(mm) | 最大 | 800 | 800 | 800 | 800 |
最小 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
タッパー(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
スピンドル速度(r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
スピンドルモーター出力(Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
最大Uドリル(mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
最大タッピング(mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
切削送り速度範囲 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
高速移動(m/分) | 2008年8月8日 | 2008年8月8日 | 2008年8月8日 | 2008年8月8日 | |
国家規格GB/T18400.4(m/min)の実施 | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm | |
重量(T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
品質検査
ボスマン社の各機械は、英国RENISHAW社のレーザー干渉計を使用して較正されており、ピッチ誤差、バックラッシュ、位置決め精度、繰り返し位置決め精度を正確に検査および補正して、機械の動的、静的安定性、および加工精度を確保しています。 ボールバーテスト各機械は、英国RENISHAW社のボールバーテスターを使用して、真円精度と機械の幾何学的精度を補正し、同時に円形切削実験を実行して、機械の3D加工精度と円精度を確保しています。
工作機械の使用環境
1.1 機器の環境要件
周囲温度を一定に保つことは、精密機械加工にとって重要な要素です。
(1)使用可能な周囲温度は-10℃℃ ~35 ℃周囲温度が20℃の場合℃湿度は40~75%。
(2)工作機械の静的精度を規定範囲内に保つためには、最適な周囲温度は15℃である必要がある。° Cから25° 温度差のあるC
超えてはならない± 2 ℃/ 24時間。
1.2 電源電圧:3相380V、電圧変動範囲± 10%、電源周波数: 50HZ。
1.3 使用エリアの電圧が不安定な場合は、工作機械の正常な動作を確保するために、工作機械に安定化電源を装備する必要があります。
1.4. 工作機械は信頼性の高い接地が必要です。接地線は銅線で、線径は10mm以上である必要があります。²、接地抵抗は4オーム未満です。
1.5 機器の正常な動作性能を確保するために、空気源の圧縮空気が空気源の要件を満たさない場合は、機械の空気取り入れ口の前に空気源浄化装置(除湿、脱脂、フィルタリング)を追加する必要があります。
1.6. 機械の生産不良や精度の低下を防ぐため、機器は直射日光、振動、熱源、高周波発生器、電気溶接機などから離して保管してください。
ビフォー&アフターサービス
1)サービス前
お客様からのご要望や必要な情報を調査して当社のエンジニアにフィードバックすることで、Bossman テクニカル チームはお客様との技術的なコミュニケーションとソリューションの策定を担当し、お客様が適切な加工ソリューションと最適な機械を選択できるよう支援します。
2)アフターサービス
A. 1 年間の保証と生涯にわたるメンテナンスが付帯するマシンです。
B.機械が目的地の港に到着してから1年間の保証期間中、BOSSMANは機械の様々な非人為的故障に対し、無償かつタイムリーなメンテナンスサービスを提供し、非人為的損傷によるあらゆる部品をタイムリーに無償交換いたします。保証期間外の故障は、適切な費用で修理いたします。
C.オンライン、TM、Skype、電子メールによる24時間のテクニカルサポートで、関連する質問をタイムリーに解決します。解決できない場合は、BOSSMAN がアフターセールス エンジニアを直ちに現場に派遣して修理を手配します。購入者は VISA、航空券、宿泊費を支払う必要があります。
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