CNCプロファイル加工センター
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CNCドリルマシン
機械の特徴
ボスムDCシリーズCNCドリルおよびフライス盤主に有効範囲内の直線幅のワークピースの効率的な穴あけ、フライス加工、タッピングに使用されます。単材部品および複合材の貫通穴および止まり穴加工が可能です。CNCコントローラを搭載した機械加工のため、操作は非常に便利で、自動化、高精度、多品種少量生産、大量生産を実現します。
さまざまなユーザーの処理要件を満たすために、当社はさまざまな完成製品を開発しました。また、ユーザーの実際のニーズに応じて設計およびカスタマイズすることもできます。
機械構造
設備は主にベッドテーブル、移動ガントリー、移動サドル、掘削およびフライス加工パワーヘッド、自動潤滑装置および保護装置、循環冷却装置、デジタル制御システム、油圧システム、電気システムなどで構成されています。この工作機械は、高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度を備えています。
1. ベッドと作業台：
機械ベッドは鋼構造部品を溶接し、メインフレームは鋼構造部品で加工されています。人工時効熱処理により内部応力を除去した後、良好な動剛性と静剛性を有し、変形がありません。作業台は鋳鉄HT250で製造されています。この作業台は、ワークピースのクランプエア式治具を装備することで、ワークのクランプがより便利かつ迅速に行えます。ワークテーブルの最大耐荷重は1トンです。ベッドの左上側には、超高耐荷重の2組の転がりリニアガイドと精密ラックが垂直に設置されています。ガントリーモーターはACサーボシステムとX方向のラックシステムによって駆動されます。ベッド底面には調整ボルトが配置されており、ベッドテーブルの高さを簡単に調整できます。
2. 可動カンチレバー：
鋳鉄構造の可動カンチレバーガントリーは、人工時効熱処理により内部応力を除去した後、加工されているため、動剛性と静剛性が良好で、変形がありません。ガントリーの前面と上部には、超高支持力の2組の転がりリニアガイドが設置されています。上部には、超高支持力のリニアローリングガイド、精密ボールねじ、サーボモーターが設置されており、パワーヘッドのスライドプレートをY軸方向に移動させます。パワーヘッドのスライドプレートには、ドリルパワーヘッドが設置されています。ガントリーの移動は、サーボモーターによってカップリングを介して駆動されるボールねじの回転によって実現されます。
3. 動くサドル：
可動スライドサドルは鋼製構造部材です。超高支持力の2組の転がりリニアガイド、精密ボールねじ、サーボモーターがスライドサドル上に搭載されており、掘削パワーヘッドをZ軸方向に移動させます。これにより、パワーヘッドの早送り、前進、早戻し、停止が可能です。また、自動チップブレーキ、チップ除去、一時停止などの機能も備えています。
4. 掘削パワーヘッド:
ドリルパワーヘッドには特殊サーボスピンドルモーターを採用しています。特殊精密スピンドルは歯付き同期ベルトで駆動され、可変周波数の無段階変速を実現します。送りはサーボモーターとボールねじで駆動されます。
Y軸は半閉ループ制御で連動制御され、直線補間および円弧補間を実現できます。主軸端はERテーパー穴クランプドリルまたはフライスカッターで、高精度、高速切削、空圧工具交換機能を備えています。オプションでハット型工具マガジンも用意しており、工具マガジンの容量は8個で、工具交換が容易になり、手作業工程の高度な自動化を実現します。
5.自動潤滑装置および保護装置：
本機には自動潤滑装置が装備されており、ガイドレール、リードスクリュー、ラックなどの可動部への潤滑を自動で行うことができます。工作機械のX軸とY軸には防塵保護カバーが装備され、作業台の周囲には防水防滴バッフルが設置されています。
6. KND制御システム：
6.1. チップブレーキング機能により、マンマシンインターフェース上でチップブレーキング時間とチップブレーキングサイクルを設定できます。
6.2. とツールリフト機能マンマシンインターフェースで工具の揚高を設定できます。この高さまで掘削すると、ドリルビットはワークピースの上部まで素早く持ち上げられ、その後チップが投げ出され、その後掘削面まで早送りされ、自動的にワークの前進に切り替わります。
6.3. 集中操作ボックスとハンドヘルドユニットには、CNCシステム、USBインターフェース、LCDスクリーンが装備されています。プログラミング、保存、表示、通信を容易にするために、操作インターフェースにはマンマシン対話、エラー補正、自動アラームなどの機能が搭載されています。
6.4. 本装置には加工前に穴位置をプレビュー・再確認する機能があり、操作が非常に便利です。
仕様
| モデル | BOSM-DC60050 | |
| 最大ワークサイズ | 長さ×幅（mm） | 2600×500 |
| 垂直ラム掘削パワーヘッド | 数量（個） | 1 |
| スピンドルテーパ穴 | BT40 | |
| 掘削径（mm） | Φ2-Φ26 | |
| 主軸速度（回転/分） | 30～3000 | |
| スピンドル電力（kW） | 15 | |
| スピンドルノーズから作業台までの距離（mm） | 150-650mm | |
| X軸（横方向移動） | 最大ストローク（mm） | 500 |
| X軸移動速度（M /分） | 0～9 | |
| X軸サーボモーター出力（kW） | 2.4*1 | |
| Y軸（柱の縦方向の移動） | 最大ストローク（mm） | 2600 |
| Y軸移動速度（M /分） | 0～9 | |
| Y軸サーボモーターの出力（kW） | 2.4*1 | |
| Z軸（垂直ラム送り動作） | 最大ストローク（mm） | 500 |
| Z軸の移動速度（M /分） | 0～8 | |
| Z軸サーボモーター出力（kW） | 1×2.4 ブレーキ付き | |
| 機械の寸法 | 長さ×幅×高さ（mm） | 5400×2180×2800 |
| 位置決め精度 | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
| 繰り返し精度の高い位置決め | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
| 総重量（t） | 4.5 | |
品質検査
各機械は英国RENISHAW社のレーザー干渉計を使用して較正され、ピッチ誤差、バックラッシュ、位置決め精度、繰り返し位置決め精度を正確に検査および補正して、機械の動的、静的安定性、および加工精度を確保します。 ボールバーテスト各機械は英国RENISHAW社のボールバーテスターを使用して真円精度と機械の幾何学的精度を補正し、同時に円形切削実験を実行して、機械の3D加工精度と円精度を確保します。
工作機械の使用環境
1.1 機器の環境要件
周囲温度を一定に保つことは、精密機械加工にとって重要な要素です。
（1）使用可能な周囲温度は-10℃～35℃です。周囲温度が20℃のとき、湿度は40～75%にしてください。
（２）工作機械の静的精度を規定範囲内に保つためには、最適な周囲温度は15℃～25℃で、温度差は
± 2℃ / 24時間を超えてはなりません。
1.2 電源電圧：3相380V、電圧変動±10％以内、電源周波数：50HZ。
1.3 使用エリアの電圧が不安定な場合は、工作機械の正常な動作を確保するために、工作機械に安定化電源を装備する必要があります。
1.4. 工作機械には信頼性の高い接地が必要です：接地線は銅線で、線径は10mm²以上、接地抵抗は4オーム未満である必要があります。
1.5 機器の正常な動作性能を確保するために、空気源の圧縮空気が空気源の要件を満たさない場合は、機械の空気取り入れ口の前に空気源浄化装置（除湿、脱脂、フィルタリング）を追加する必要があります。
1.6. 機械の生産不良や精度の低下を防ぐため、機器は直射日光、振動、熱源、高周波発生器、電気溶接機などから離して保管してください。
ビフォー＆アフターサービス
1)サービス前
お客様からのご要望や必要な情報を調査して当社のエンジニアにフィードバックすることで、Bossman テクニカル チームはお客様との技術的なコミュニケーションとソリューションの策定を担当し、お客様が適切な加工ソリューションと最適な機械を選択できるよう支援します。
2)アフターサービス
A. 1 年間の保証と生涯にわたるメンテナンスが付帯するマシンです。
B.機械が目的地の港に到着してから1年間の保証期間中、BOSSMANは機械の様々な非人為的故障に対し、無償かつタイムリーなメンテナンスサービスを提供し、非人為的損傷によるあらゆる部品をタイムリーに無償交換いたします。保証期間外の故障は、適切な費用で修理いたします。
C.オンライン、TM、Skype、電子メールによる24時間のテクニカルサポートで、関連する質問をタイムリーに解決します。解決できない場合は、BOSSMAN がアフターセールス エンジニアを直ちに現場に派遣して修理を手配します。購入者は VISA、航空券、宿泊費を支払う必要があります。
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