CNCプロファイルマシニングセンター
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CNCボール盤
機械の特徴
ボスムDCシリーズCNC ボール盤およびフライス盤主に、有効範囲内の直線状の材料幅を持つワークの効率的な穴あけ、フライス加工、タッピングに使用されます。単一材料部品および複合材料に貫通穴および止まり穴を穴あけできます。 CNCコントローラーによる機械加工、操作は非常に便利です。自動化・高精度・多品種・大量生産を実現します。
さまざまなユーザーの処理要件を満たすために、当社はさまざまな最終製品を開発しました。また、ユーザーの実際のニーズに応じて設計およびカスタマイズすることもできます。
機械の構造
装置は主に、ベッドテーブル、移動ガントリー、移動サドル、穴あけおよびフライス加工パワーヘッド、自動潤滑装置および保護装置、循環冷却装置、デジタル制御システム、油圧システム、電気システムなどで構成されています。工作機械は高い位置決めを持っています。精度と繰り返し位置決め精度。
1.ベッド&作業台:
機械ベッドは溶接鋼構造部品であり、メインフレームは鋼構造部品で加工されています。人工時効熱処理により内部応力を除去した後、良好な動的剛性および静剛性を有し、変形がありません。作業台は鋳鉄HT250製です。作業台はこんな用途に使えますワークのクランプ。また、ワークピースをクランプするのに便利かつ迅速な空気圧治具を装備することもできます。ワークテーブルの最大耐荷重は1トンです。ベッドの左側上部には、超高支持力の転がりリニアガイド ペア 2 組と精密ラックが垂直に設置されています。ガントリーモーターはACサーボシステムとラックシステムによりX方向に駆動されます。ベッド底面には調整ボルトが配置されており、ベッドテーブルのレベルを簡単に調整できます。
2. カンチレバーの移動:
鋳鉄構造の可動カンチレバーガントリーは、人工時効熱処理により内部応力を除去した後加工されており、動的・静的剛性が高く、変形がありません。超高支持力のローリングリニアガイドペアをガントリーの前面と上部に2組搭載しています。超高支持力のリニアローリングガイド、精密ボールネジ一式、サーボモーターを上部に搭載し、パワーヘッドのスライドプレートをY軸方向に移動させます。ドリリングパワーヘッドはパワーヘッドのスライドプレートに取り付けられています。ガントリーの移動はサーボモーターによりカップリングを介してボールネジが回転することで実現されます。
3.サドルの移動:
可動スライドサドルは鋼製構造部材です。超高支持力を備えた2組のローリングリニアガイド、1組の精密ボールネジ、およびサーボモーターがスライドサドルに取り付けられ、ドリリングパワーヘッドを駆動してZ軸方向に移動し、早送りを実現します。前進、早戻し、パワーヘッドの停止。自動切りくず分断、切りくず除去、一時停止機能を備えています。
4. ドリリングパワーヘッド:
ドリリングパワーヘッドには専用サーボスピンドルモーターを採用。特殊精密スピンドルを歯付シンクロベルトで駆動し、無周波数無段変速を実現しました。送りはサーボモーターとボールネジによって駆動されます。
y軸は半閉ループで連動制御することができ、直線補間と円弧補間を実現できます。主軸端はテーパー穴クランプドリルまたはフライスで、高精度、高速切削、空気圧工具交換機能、オプションのハット型工具マガジン、工具マガジン容量 8 個、工具交換がより簡単、高度な自動化手動処理のこと。
5. 自動潤滑装置および保護装置:
機械には自動潤滑装置が装備されており、ガイドレール、リードスクリュー、ラックなどの可動ペアに自動的に潤滑を行うことができます。工作機械のX軸とY軸には防塵保護カバーが装備されており、ワークテーブルの周囲には防水飛沫バッフルが取り付けられています。
6. KND 制御システム:
6.1.チップブレーク機能により、マンマシンインターフェース上でチップブレーク時間とチップブレーク周期を設定できます。
6.2.とツール昇降機能、ツールの上昇高さはマンマシンインターフェイスで設定できます。この高さまで穴あけする場合、ドリルビットはワークピースの上部まで素早く持ち上げられ、切りくずが投げられ、穴あけ面まで早送りされ、自動的に加工の前進に変換されます。
6.3.集中操作コントロールボックスとハンドヘルドユニットには、CNCシステム、USBインターフェース、LCDスクリーンが装備されています。プログラミング、保存、表示、通信を容易にするために、操作インターフェイスにはマンマシン対話、誤差補正、自動アラームなどの機能が備わっています。
6.4.加工前に穴位置をプレビュー、再確認できる機能があり、操作が非常に便利です。
仕様
| モデル | BOSM-DC60050 | |
| 最大。ワークサイズ | 長さ×幅(mm) | 2600×500 |
| 縦型ラムドリリングパワーヘッド | 数量(個) | 1 |
| スピンドルテーパ穴 | BT40 | |
| 穴あけ径(mm) | Φ2～Φ26 | |
| 主軸回転数(R/min) | 30～3000 | |
| 主軸出力(kw) | 15 | |
| 主軸先端から作業台までの距離(mm) | 150～650mm | |
| X軸（横移動） | 最大ストローク(mm) | 500 |
| X軸移動速度(M/min) | 0~9 | |
| X軸サーボモーター出力(kw) | 2.4*1 | |
| Y軸(コラム長手方向移動) | 最大ストローク(mm) | 2600 |
| Y軸移動速度(M/min) | 0~9 | |
| y軸サーボモーターの出力(kw) | 2.4*1 | |
| Z軸（垂直ラム送り動作） | 最大ストローク(mm) | 500 |
| Z軸の移動速度(M/min) | 0~8 | |
| Z軸サーボモーター出力(kw) | 1×2.4 ブレーキ付 | |
| 機械の寸法 | 長さ×幅×高さ（mm） | 5400×2180×2800 |
| 位置決め精度 | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
| 繰り返し高精度位置決め | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
| 総重量（t） | 4.5 | |
品質検査
各機械は英国RENISHAW社のレーザー干渉計で校正されており、ピッチ誤差、バックラッシュ、位置決め精度、繰り返し位置決め精度を正確に検査して補正し、機械の動的安定性、静的安定性、および加工精度を保証します。 。ボールバーテスト 各機械は英国レニショー社のボールバーテスターを使用し、真円精度と機械幾何学精度を補正し、同時に円形切削実験を行い、機械の3次元加工精度と円精度を確認します。
工作機械の使用環境
1.1 装置の環境要件
周囲温度を一定レベルに維持することは、精密加工にとって不可欠な要素です。
(1) 使用可能周囲温度は-10℃～35℃です。周囲温度20℃の場合、湿度は40～75％が適当です。
(2) 工作機械の静的精度を仕様範囲内に保つためには、最適な周囲温度が 15 °C ～ 25 °C であり、温度差があることが必要です。
±2℃/24時間を超えてはなりません。
1.2 電源電圧：三相380V、電圧変動±10％以内、電源周波数：50HZ。
1.3 使用地域の電圧が不安定な場合、工作機械の正常な動作を保証するために工作機械に安定化電源を装備する必要があります。
1.4.工作機械には信頼性の高い接地が必要です。接地線は銅線で、線径は 10mm² 以上で、接地抵抗は 4 オーム未満である必要があります。
1.5 装置の正常な動作性能を確保するために、空気源の圧縮空気が空気源の要件を満たさない場合は、空気源浄化装置（除湿、脱脂、濾過）を空気源の使用前に追加する必要があります。機械の空気取り入れ口。
1.6.機械の製造不良や機械精度の低下を防ぐため、直射日光、振動、熱源を避け、高周波発生器、電気溶接機などから遠ざけてください。
サービス前後
1)サービス開始前
お客様からのリクエストと必要な情報を検討し、当社のエンジニアにフィードバックすることで、ボスマンテクニカルチームはお客様との技術コミュニケーションとソリューションの策定を担当し、お客様が適切な加工ソリューションと適切な機械を選択できるよう支援します。
2)アフターサービス
A. 機械には 1 年間の保証があり、生涯保守は有償です。
B. 機械が目的地港に到着してから 1 年間の保証期間中、BOSSMAN は機械のさまざまな非人為的故障に対して無料かつタイムリーなメンテナンス サービスを提供し、あらゆる種類の非人為的損傷部品をタイムリーに無料で交換します。の料金。保証期間外に発生した故障については、相応の有償にて修理させていただきます。
C.オンライン、TM、Skype、電子メールで24時間テクニカルサポートを提供し、関連する質問を時間内に解決します。解決できない場合は、BOSSMAN が直ちにアフターセールスエンジニアを手配し、修理のために現場に到着します。VISA、航空券、宿泊費は購入者が支払う必要があります。
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