5軸同時ミーリングターニング 100P-C
供給の範囲
標準付属品機能表（電気制御部はコントローラ機能をご参照ください）
1. シーメンス 840DSL コントローラー
2.ブランド独自の5軸多機能スイングヘッド
3. 電動スピンドル DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40本マガジン自動工具交換システム
5.X/Y/Z中空冷却ボールねじ駆動
6. 7 つのローラー リニア スライド (X 軸に 3 つ、Y/Z 軸に 2 つ)—BOSCH REXROTH
7. X/Y/Z 3 軸完全閉ループ光学定規
8. 電気箱温度制御装置
9. スピンドルクーラー
10. スパイラルチップ転造装置及び後部鉄チップコンベア鉄チップ車
11. スピンドル中心からの水、環状の水スプレー
12. スピンドルの中心にエアを吹き込み、リングにもエアを吹き込みます。
13. 五軸頭の三日月は水を吹き、三日月は風を吹きます。
14. 前方および側方ドアの安全インターロック 1 種類
15. スピンドル循環冷却装置。
16.防水作業用蛍光灯
17. 油圧ステーション装置
18. レニショー OMP60 赤外線プローブユニット
19. レニショー レーザー ツール セッター
20.中央集中自動給油装置
21. 操作側洗浄水ガンとエアインターフェース
22. 切削液冷却システム
23. 完全に密閉された保護シートメタル
24. 操作ボックス
25. 電気ボックスにはエアコンが装備されています
26. シーメンス電子ハンドホイール
27. 足踏み式主軸工具リリーススイッチ
28. 基礎レベルパッドと基礎ボルト
29. 調整ツールとツールボックス
30. 技術マニュアル
パラメータ
| アイテム | ユニ | FH100P-C |
| X軸移動量 | mm | 1000 |
| Y軸移動量 | mm | 1150 |
| Z軸移動量 | mm | 1000 |
| 主軸先端から作業台表面までの距離 | mm | 160-1160 |
| 横型ミーリングヘッド | mm | 30-1030 |
| 送り・高速移動速度 | メートル/分 | 40 |
| 送り力 | KN | 10 |
| 回転テーブル（C軸） | ||
| 作業テーブルのサイズ | mm | Ø1050 |
| テーブル最大荷重（ミル） | kg | 4000 |
| テーブル最大荷重（旋削時） | kg | 3000 |
| ロートレイテーブル | 回転数 | 45 |
| フライス/ターニングワーキングテーブル (複合フライス加工と旋削加工) | 回転数 | 500 |
| 最小分割角度 | ° | 0.001 |
| 定格トルク | Nm | 1330 |
| 最大トルク | Nm | 2630 |
| CNCスイングミーリングヘッド（B軸） | ||
| スイング範囲(0=垂直/180=水平) | ° | -15～180 |
| 移動速度と送り速度が速い | 回転数 | 103 |
| 最小分割角度 | ° | 0.001 |
| 定格トルク | Nm | 1050 |
| 最大トルク | Nm | 2130 |
| スピンドル（旋削・フライス加工） | ||
| 主軸速度 | 回転数 | 10000 |
| 主軸動力 | Kw | 42/58 |
| 主軸トルク | Nm | 215/350 |
| スピンドルテーパ |
| HSKA100 |
| 主軸中心からの距離 ビーム案内面の表面 | mm | 1091.5 |
| モデル | ユニット | FH100P-C |
| ツールマガジン | ||
| ツールインターフェース |
| HSKA100 |
| ツールマガジン容量 | PCS | 40 |
| 最大工具径・長さ・重量 |
| Ø135/300/12 |
| ツールスイッチ(Tool to) | S | 2 |
| 測定装置 | ||
| 赤外線プローブ | レンシショー OMP60 | |
| 作業加工エリアの工具検出装置 | レンシショー NC4F230 | |
| 処理能力 | ||
| 最大穴あけ径(中鋼) |
| Ø50 |
| 最大タッピング径(中鋼) |
| M40 |
| 最大加工径(中鋼) |
| 250 |
| 精度（ISO230-2およびVDI3441） | ||
| X/Y/Z 位置決め精度 | mm | 0.006 |
| X/Y/Z繰り返し位置決め精度 | mm | 0.004 |
| B/C位置決め精度 |
| 8" |
| B/Cリピート位置決め精度 | 4" | |
| 制御システム |
| シーメンス840D |
| 機械高さ(一般機械) | mm | 3650 |
| メインマシンの占有面積(L*W) | mm | 5170x3340 |
| ツールマガジン占有面積(L*W) | mm | 1915x1400 |
| チップコンベア占有面積(L*W) | mm | 3120x1065 |
| 水槽占有面積(L*W) | mm | 1785x1355 |
| 機械全体の占有面積の合計(L*W) | mm | 6000x3750 |
| 機械重量 | Kg | 21000 |
機械CNCコントローラ
| 制御システム | Siemens 840DSL (モーターおよびドライブ) | ||
| 制御軸数 | 同時旋削5軸ミーリング（NC軸＋主軸、BC軸） | ||
| 5軸同時制御 旋削と同時フライス加工 | 位置決め軸 | 標準 X、Y、Z、B、C | |
| 補間 | 直線 | X、Y、Z、B、C軸（X、Y、Z、B、Cは補正可能） | |
| アーク | X、Y、Z、B、C軸（X、Y、Z、B、Cは補正可能） | ||
| 最小命令単位 | 0.001um | ||
| 最小制御単位 | 0.1nm | ||
| 画面 | 19LCD | ||
| モーター | アブソリュートエンコーダによるトリプルオーバーロード機能 (エンコーダの位置が失われることはありません) | ||
| 外部通信機能 | イーサネットおよびRS232Cインターフェース | ||
| 動作モード | MDI、自動、手動、ハンドホイール、原点 (絶対)、REPOS | ||
| プログラム的に | オンライン ISO 言語エディター | ||
| PLCプログラミングの最大ストレージ容量 | 2048KB | ||
| 補間機能 | 直線、中心点を通る円、螺旋、細かい表面、高速設定など。 | ||
| 工具オフセット数 | 512グループ | ||
| ハンドル倍率 | 0.1/0.01/0.001mm | ||
| 最小設定単位と移動単位 | 1um/X、Y、Z | ||
| データ保存 | 電源を切ってもメモリデータが失われることはありません | ||
| 送り速度 | 0%～150% | ||
| 早送り倍率 | 0%～100% | ||
| 入出力インターフェース | EthernetおよびRS232Cインターフェース、CFカード、USBストレージバックアップ | ||
| 表示言語 | 中国語と英語 | ||
標準構成数量
| No | 付属品名 | ユニット | 数量 |
| 1 | フットコントロールスイッチ | 設定 | 1 |
| 2 | 油圧クランプ機構 | 設定 | 1 |
| 3 | 集中給油装置 | 設定 | 1 |
| 4 | 冷却システム | 設定 | 1 |
| 5 | 作業灯 | 設定 | 1 |
| 6 | 三色の光 | 設定 | 1 |
| 7 | 水平橋 | 個 | 1 |
| 8 | 工作機械の固定具 | 設定 | 1 |
| 9 | 標準ツールパッケージ | 設定 | 1 |
| 10 | セキュリティドアロック | 設定 | 1 |
| 11 | ファンデーションキット | 設定 | 1 |
| 12 | 調整ツールを取り付ける | 設定 | 1 |
| 13 | リジッドタッピングと主軸多点位置決め | 設定 | 1 |
| 14 | スクリューコンベアと自動切粉除去機 | 設定 | 1 |
| 15 | 標準油圧システム | 設定 | 1 |
デザインの特徴 |最優秀機械ワイヤ鋳造解析設計賞
ミーハンナグレードの高級鋳鉄を使用したフルボックス型熱対称鋳造構造
内部応力を除去するための焼き戻しおよび自然時効処理
構造固有振動数により材料加工ストレスを排除
全面壁の大面積高剛性コラム設計により、剛性と静的および動的精度を効果的に向上させます。
3軸中空冷却スクリュードライブ
CNCスイングミーリングヘッド（B軸）
デザインの特徴
DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計
高加速特性
主軸刃先点と構造支持点間の最短スパンにより、切削剛性を最大限に高めます。
大型の YRT ベアリングにより剛性が向上
ハイデンハイン高精度ロータリーエンコーダー測定システムを搭載し、最高の精度を保証する完全クローズドループ制御
熱伝達を低減するスピンドルおよび B 軸冷却システム設計
回転テーブル（C軸）
デザインの特徴
DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計
高い加減速応答特性
大型の YRT ベアリングにより剛性が向上
大きな定格駆動トルク、テーブル位置決め・クランプ装置による位置決め・加工
フライス加工とフライス旋削加工の 2 つの加工ニーズを満たし、ワークのハンドリングを軽減し、製品精度を向上させます。
ハイデンハイン高精度ロータリーエンコーダー測定システムを搭載し、最高の精度を保証する完全クローズドループ制御
熱伝達を低減する冷却システム設計
昇降式ツールセッター
デザインの特徴
ランシショー NC4F230 非接触レーザーツールセッターを搭載し、より高精度を実現
機械上の自動工具設定、工具補正の自動更新
工具設定装置は昇降可能で加工面のスペースを節約できます。
完全に密閉された板金設計により、加工中の水や鉄粉からツールセッターを保護します。
赤外線プローブ
デザインの特徴
Ransishaw OMP60光学式タッチプローブを搭載
機上でのワークの位置合わせとサイズ検査により、手動による検査エラーを削減し、製品の精度と加工効率を向上させます。
マシン上でのアシスタンス時間を 90% 節約
