5軸同時フライス旋削 135P-C
供給の範囲
標準付属品機能表（電気制御部はコントローラ機能をご参照ください）
| いいえ | アイテム | ユニット | 数量 |
| 1. | FH メインフレームの鋳物 | タワー | 1 |
| 2. | Siemens840DSL 制御システム | 設定 | 1 |
| 3. | ディスプレイ: 19LCD | 設定 | 1 |
| 4. | FH 5軸多機能スイングヘッド（B軸） | 設定 | 1 |
| 5. | DGZX-28010／25-KFHWVJS | ピース | 1 |
| 6. | X・Y・Z軸中空冷却ボールねじ | ピース | 3 |
| 7。 | ミル/ターン ダイレクトドライブ円テーブル(C軸) | 設定 | 1 |
| 8. | B軸 RCN8380 29ビットアブソリュートエンコーダ | ピース | 1 |
| 9. | C軸 RCN2580 28ビットアブソリュートエンコーダ | ピース | 1 |
| 10. | BOSCH REXROTH ローラーリニアスライド | 設定 | 7 |
| 11. | 電気箱温度制御装置 | 設定 | 1 |
| 12. | スピンドル水冷システム | 設定 | 1 |
| 13. | 工作機械リング水スプレー | 設定 | 1 |
| 14. | 5軸ヘッドクレセント散水、クレセントブロー | 設定 | 1 |
| 15. | フロントおよびサイド作動ドア安全インターロックシステム | 設定 | 1 |
| 16. | 防水作業箱照明 | ピース | 2 |
| 17. | 油圧ステーション | 設定 | 1 |
| 18. | 中央集中給油装置 | 設定 | 1 |
| 19. | 操作側洗浄水ガン・エアガン | 設定 | 1 |
| 20. | 切削液システム | 設定 | 1 |
| 21. | 完全に密閉された保護シートメタル | 設定 | 1 |
| 22. | 操作ボックス | 設定 | 1 |
| 23. | 電気キャビネット冷却ユニット | 設定 | 1 |
| 24. | シーメンス電子ハンドホイール | ピース | 1 |
| 25. | 足踏み式スピンドルナイフリリーススイッチ | ピース | 1 |
| 26. | 工作機械三色ライト | 設定 | 1 |
| 27. | HSK-A63ツールマガジン40本とサーボ自動工具交換システム | 設定 | 1 |
| 28. | X/Y/Z 3軸絶対値グレーティングスケール | 設定 | 3 |
| 29. | スパイラルチップローラーとリアチップコンベヤーチップキャリッジ | 設定 | 1 |
| 30. | ヘキサゴン IRP25.50 赤外線プローブユニット | 設定 | 1 |
| 31. | レニショー NC4F230 ツールセッターユニット | 設定 | 1 |
| 32. | 基礎レベルパッドと基礎ボルト | 設定 | 1 |
| 33. | 技術マニュアル | 設定 | 1 |
パラメータ
| モデル | ユニット | FH135P-C |
| 旅行 | ||
| X軸移動量 | mm | 1450 |
| Y軸移動量 | mm | 1350 |
| Z軸移動量 | mm | 1100 |
| 主軸先端から作業台表面までの距離 | mm | 160-1260 |
| 横型ミーリングヘッド | mm | 30-1130 |
| 送り・高速移動速度 | メートル/分 | 40 |
| 送り力 | KN | 10 |
| 回転テーブル（C軸） | ||
| 作業テーブルのサイズ | mm | Ø1350 |
| テーブル最大荷重（ミル） | kg | 4000 |
| テーブル最大荷重（旋削時） | kg | 3000 |
| ミーリング・ターニングテーブル（ミーリングとターニングの複合加工） | 回転数 | 250 |
| 最小分割角度 | ° | 0.001 |
| 定格トルク | Nm | 1330 |
| 最大トルク | Nm | 2630 |
| CNCスイングミーリングヘッド（B軸） | ||
| スイング範囲（0=縦/180=横） | ° | -15～180 |
| 早送りと送り速度 | 回転数 | 50 |
| 最小分割角度 | ° | 0.001 |
| 定格トルク | Nm | 1050 |
| 最大トルク | Nm | 2130 |
| スピンドル（フライス加工と旋削加工） | ||
| 主軸速度 | 回転数 | 10000 |
| 主軸動力 | Kw | 25/37.5 |
| 主軸トルク | Nm | 200/300 |
| スピンドルテーパ |
| HSKA100 |
| ツールマガジン | ||
| ツールインターフェース |
| HSKA100 |
| ツールマガジン容量 | PCS | 40 |
| 最大工具径/長さ/重量 |
| Ø135/300/12 |
| 工具交換時間 (工具間) | S | 2 |
| 測定装置 | ||
| 赤外線プローブ | ヘキサゴン IRP25.50 赤外線プローブユニット | |
| 作業加工エリアの工具検出装置 | レニショー NC4F230 ツールセッターユニット | |
| 位置精度（ISO230-2およびVDI3441） | ||
| X/Y/Z 位置決め精度 | mm | 0.008 |
| X/Y/Z繰り返し位置決め精度 | mm | 0.005 |
| B/C位置決め精度 |
| 10" |
| B/Cリピート位置決め精度 |
| 4" |
| CNCコントローラー | ||
| CNCシステム |
| シーメンス840D |
デザインの特徴 |最優秀機械ワイヤ鋳造解析設計賞
◆ミーハンナグレードの高級鋳鉄を使用したフルボックス型熱対称鋳造構造。
◆内部応力を除去する焼き戻しと自然時効処理
◆構造固有振動数により材料加工ストレスを排除
◆包括的な壁と大面積の高剛性コラム設計により、剛性と静的および動的精度を効果的に向上させることができます。
◆3軸中空冷却スクリュードライブ
電動スピンドル
デザインの特徴
◆自社機械の特性に合わせて、独自に研究開発・生産。
◆HSK-A100のテーパー穴をFH135P-Cモデルにも採用。
◆循環冷却のための外部冷却システムを採用し、電動スピンドルのアプリケーションを効果的に確保できます。
3.3 CNCスイングミーリングヘッド（B軸）
デザインの特徴
デザインの特徴
◆独自の設計・生産。
◆DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計。
◆高い加速特性。
◆主軸刃先から構造支持点までのスパンを最短にし、最大限の切削剛性を実現します。
◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上。
◆ HEIDENHAIN RCN8380 シリーズ アブソリュート ロータリー エンコーダ測定システム、完全クローズドループ制御を搭載し、最高の精度を保証します。
◆B軸冷却システム設計により熱伝達を低減。
3.4 回転テーブル（C軸テーブル）
デザインの特徴
◆独自の設計・生産。
◆DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計。
◆高い加減速応答特性。
◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上。
◆定格駆動トルクが大きく、テーブル位置決め・クランプ装置による位置決め・加工
◆フライス加工のニーズに応え、ワークのハンドリングを軽減し、製品精度を向上させます。
◆ハイデンハイン製高精度ロータリーエンコーダー測定システムを搭載し、フルクローズドループ制御で最高の精度を保証します。
◆熱伝達を軽減する冷却システム設計。
3.5 制御システム
選択機能
◆5軸リンクの場合は制御ホストNCU730.3Bを選択（システム構成の詳細は機能表を参照）
◆RTCP機能付き
◆3倍の過負荷容量を備えたSiemens S120ドライブと高い運動特性を備えた1FTシリーズモーターを選択
◆HMI インタラクティブ ホストとして TCU30.3+ICP427E を選択します。IPC はより高いコンピューティング速度とより大きなストレージ容量を備えています。
3.6 自動工具交換システム
デザインの特徴
◆ 独自の設計と生産。
◆工具選択と工具交換はサーボモーターを使用して端子動作を制御し、より安定して正確です。
◆Siemens840DSLの工具管理機能と組み合わせることで、より効率的な工具管理が可能になります。
3.7 昇降式ツールセッター
デザインの特徴
◆より精度の高いランシショーNC4F230Rツールセッターを搭載。
◆機械への自動工具設定、工具補正の自動更新。
◆工具セット装置は昇降可能で加工面の省スペース化が可能です。
◆完全に密閉された板金設計により、加工中の水や鉄粉によるツールセッターの損傷を防ぎます。
3.8 赤外線プローブ
デザインの特徴
◆ヘキサゴンIRP25.50赤外線プローブユニットを搭載。
◆機上でワークの位置合わせや寸法検査を行うことで、手作業による検査ミスを削減し、製品の精度と加工効率を向上させることができます。
◆オンボードアシスタンス時間を 90% 節約。
