5軸同時フライス加工旋削機 135P-C
供給範囲
標準付属品機能表（電気制御部については、コントローラーの機能表を参照してください）
| いいえ | アイテム | ユニット | 数量 |
| 1. | FHメインフレーム鋳造部品 | タワー | 1 |
| 2. | Siemens840DSL制御システム | セット | 1 |
| 3. | ディスプレイ：19インチ液晶 | セット | 1 |
| 4. | FH 5軸多機能旋回ヘッド（B軸） | セット | 1 |
| 5. | DGZX-28010／25-KFHWVJS | ピース | 1 |
| 6. | X/Y/Z軸中空冷却ボールねじ | ピース | 3 |
| 7. | フライス加工・旋削加工用ダイレクトドライブ式回転テーブル（C軸） | セット | 1 |
| 8. | B軸 RCN8380 29ビット絶対エンコーダ | ピース | 1 |
| 9. | C軸RCN2580 28ビット絶対エンコーダ | ピース | 1 |
| 10. | ボッシュ・レックスロス製ローラーリニアスライド | セット | 7 |
| 11. | 電気ボックス温度制御装置 | セット | 1 |
| 12. | スピンドル水冷システム | セット | 1 |
| 13. | 工作機械リングの水噴霧 | セット | 1 |
| 14. | 5軸ヘッド三日月型水噴霧、三日月型送風 | セット | 1 |
| 15. | 前面および側面の作動ドア安全インターロックシステム | セット | 1 |
| 16. | 防水作業用ゴミ箱照明 | ピース | 2 |
| 17. | 水力発電所 | セット | 1 |
| 18. | 中央集中給油装置 | セット | 1 |
| 19. | 操作側洗浄用ウォーターガンとエアガン | セット | 1 |
| 20. | 切削液システム | セット | 1 |
| 21. | 完全に覆われた保護用金属板 | セット | 1 |
| 22. | 操作ボックス | セット | 1 |
| 23. | 電気キャビネット冷却ユニット | セット | 1 |
| 24. | シーメンス製電子式ハンドホイール | ピース | 1 |
| 25. | 足踏み式スピンドルナイフリリーススイッチ | ピース | 1 |
| 26. | 工作機械用三色ライト | セット | 1 |
| 27. | HSK-A63ツールマガジン40個とサーボ式自動工具交換システム | セット | 1 |
| 28. | X/Y/Z 3軸絶対値グレーティングスケール | セット | 3 |
| 29. | スパイラルチップローラーとリアチップコンベアチップキャリッジ | セット | 1 |
| 30. | ヘキサゴン IRP25.50 赤外線プローブユニット | セット | 1 |
| 31. | レニショー NC4F230 ツールセッターユニット | セット | 1 |
| 32. | 基礎レベルのパッドと基礎ボルト | セット | 1 |
| 33. | 技術マニュアル | セット | 1 |
パラメータ
| モデル | ユニット | FH135P-C |
| 旅行 | ||
| X軸移動量 | mm | 1450 |
| Y軸移動 | mm | 1350 |
| Z軸移動量 | mm | 1100 |
| スピンドル先端から作業台表面までの距離 | mm | 160-1260 |
| 横型フライス盤ヘッド | mm | 30-1130 |
| 送り速度／高速移動速度 | m/分 | 40 |
| 送り力 | KN | 10 |
| 回転テーブル（C軸） | ||
| 作業台のサイズ | mm | Ø1350 |
| 最大テーブル負荷（ミル） | kg | 4000 |
| 最大テーブル荷重（旋削時） | kg | 3000 |
| フライス加工・旋削加工複合テーブル（フライス加工と旋削加工を組み合わせた加工） | rpm | 250 |
| 最小分割角度 | ° | 0.001 |
| 定格トルク | Nm | 1330 |
| 最大トルク | Nm | 2630 |
| CNC旋回フライスヘッド（B軸） | ||
| スイング範囲（0＝垂直／180＝水平） | ° | -15～180 |
| 高速移動と送り速度 | rpm | 50 |
| 最小分割角度 | ° | 0.001 |
| 定格トルク | Nm | 1050 |
| 最大トルク | Nm | 2130 |
| スピンドル（フライス加工および旋削加工用） | ||
| スピンドル速度 | rpm | 10000 |
| スピンドルパワー | Kw | 25/37.5 |
| スピンドルトルク | Nm | 200/300 |
| スピンドルテーパー |
| HSKA100 |
| ツールマガジン | ||
| ツールインターフェース |
| HSKA100 |
| ツールマガジン容量 | 個 | 40 |
| 最大工具径／長さ／重量 |
| Ø135/300/12 |
| 工具交換時間（工具から工具へ） | S | 2 |
| 測定装置 | ||
| 赤外線プローブ | ヘキサゴン IRP25.50 赤外線プローブユニット | |
| 作業加工エリアにおける工具検出装置 | レニショー NC4F230 ツールセッターユニット | |
| 位置精度（ISO230-2およびVDI3441） | ||
| X/Y/Z位置決め精度 | mm | 0.008 |
| X/Y/Z 繰り返し位置決め精度 | mm | 0.005 |
| B/C位置決め精度 |
| 10インチ |
| B/C 繰り返し位置決め精度 |
| 4" |
| CNCコントローラー | ||
| CNCシステム |
| シーメンス840D |
設計上の特徴 | 最適な機械式ワイヤー鋳造解析設計
◆ミーハンナグレードの高級鋳鉄を使用した、完全ボックス型熱対称鋳造構造
◆内部ストレスを解消するための焼き戻しと自然老化処理
◆構造物の固有振動数により、材料加工時の応力が除去される
◆包括的な壁と大面積高剛性柱の設計により、剛性と静的・動的精度を効果的に向上させることができます。
◆3軸中空冷却スクリュー駆動
電動スピンドル
デザインの特徴
◆自社製機械の特性に応じて、独自に研究開発および生産を行っています。
◆FH135P-Cモデルでは、HSK-A100のテーパー穴を採用しています。
◆外部冷却システムを採用して循環冷却を行うことで、電動スピンドルの適用を効果的に保証できます。
3.3 CNC旋回フライスヘッド（B軸）
デザインの特徴
デザインの特徴
◆独自設計・制作。
◆内蔵DDモーター、ゼロ伝達チェーン、バックラッシュなし設計。
◆高い加速性能。
◆スピンドルの工具先端と構造支持点との間のスパンを最短にすることで、切削時の剛性を最大限に高めます。
◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上します。
◆ HEIDENHAIN RCN8380シリーズ絶対回転エンコーダ測定システムを搭載し、完全閉ループ制御により最高の精度を保証します。
◆B軸冷却システム設計により、熱伝達を低減します。
3.4 回転テーブル（C軸テーブル）
デザインの特徴
◆独自設計・制作。
◆内蔵DDモーター、ゼロ伝達チェーン、バックラッシュなし設計。
◆高い加減速応答特性。
◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上します。
◆テーブル位置決め装置とクランプ装置により、高い定格駆動トルク、位置決め、加工が可能
◆フライス加工のニーズを満たし、ワークピースの取り扱いを減らし、製品の精度を向上させます。
◆ハイデンハイン社製高精度ロータリーエンコーダ計測システムを搭載し、完全閉ループ制御により最高の精度を保証します。
◆熱伝達を低減するための冷却システム設計。
3.5 制御システム
選択機能
◆5軸連動制御には、制御ホストとしてNCU730.3Bを選択してください（システム構成の詳細については、機能表を参照してください）。
◆RTCP機能搭載
◆過負荷容量が3倍のシーメンスS120ドライブと、高い運動特性を持つ1FTシリーズモーターを選択してください
◆HMI対話型ホストとしてTCU30.3+ICP427Eを選択すると、IPCの演算速度と記憶容量が向上します。
3.6 自動工具交換システム
デザインの特徴
◆ 独自設計・制作。
◆工具の選択と交換にはサーボモーターを使用して端末動作を制御するため、より安定して正確です。
◆シーメンス840DSLのツール管理機能と組み合わせることで、より効率的なツール管理が可能になります。
3.7 昇降式工具セッター
デザインの特徴
◆高精度なRansishaw NC4F230Rツールセッターを搭載。
◆機械上での自動工具設定、工具補正の自動更新。
◆工具設定装置は上下に動かすことができ、加工面のスペースを節約できます。
◆加工中に水や鉄粉による損傷から工具セッターを保護するため、完全に密閉された板金設計を採用しています。
3.8 赤外線プローブ
デザインの特徴
◆ヘキサゴンIRP25.50赤外線プローブユニットを搭載。
◆機械上でのワークピースの位置合わせと寸法検査は、手動検査の誤差を減らし、製品の精度と加工効率を向上させることができます。
◆機内でのサポート時間を90%削減。
