BOSM-6010 対向ヘッド式ボーリングフライス盤
1. 機械の使用:
BOSM-6000*1000固定ビームCNCガントリーダブルコラムヘッドツーヘッドボーリングフライス盤は、掘削機のアーム/スティックを加工するための特殊工作機械です。ワークピースの高速加工が可能で、有効ストローク範囲内でワークピースの穴あけ、フライス加工、ボーリング加工が可能です。ワークピースは一度に所定の位置で加工でき(二次クランプは不要)、ロード/アンロード速度が速く、位置決め速度が速く、加工精度が高く、加工効率も高いです。
2.機械構造特徴:
工作機械の主な構成要素は、ベッド、作業台、左右の柱、梁、ガントリー接続梁、サドル、ラムなどです。大きな部品は樹脂砂型成形、高品質のねずみ鋳鉄250鋳造で作られ、熱砂ピットで焼鈍→振動時効→熱処理炉焼鈍→振動時効→粗加工→振動時効→熱炉焼鈍→振動時効→仕上げ加工で、部品の負の応力を完全に除去し、部品の性能を安定させます。固定ベッド、左右の柱、ガントリー、作業台が移動します。フライス加工、ボーリング加工、穴あけ加工、皿穴加工、タッピングなどの機能があります。工具冷却方法は外部冷却です。工作機械には5つの送り軸があり、4軸連動と5軸単動を実現できます。動力ヘッドは2つあります。工作機械の軸と動力ヘッドを下の図に示す。
2.1軸方向伝動送り部の主要構造
2.1.1. X軸:作業台は、固定ベッドのガイドレールに沿って横方向に往復運動する。
X軸駆動:ACサーボモーターと高精度遊星減速機がボールねじによって駆動され、作業台の動きを制御してX軸の直線運動を実現します。
ガイドレール形状:高強度精密リニアガイドレールを2本敷設する。
2.1.2 Z1軸:パワーヘッドとサドルは、コラムの前面に垂直に取り付けられており、コラムのガイドレールに沿って上下に往復運動する。
Z1軸伝達:ACサーボモーターと同期ホイールを使用してボールねじを駆動し、サドルを駆動してZ軸の直線運動を実現します。
2.1.3 Z2軸:パワーヘッドとサドルは、コラムの前面に垂直に取り付けられており、コラムのガイドレールに沿って上下に往復運動する。
Z2軸伝達:ACサーボモーターと同期ホイールを使用してボールねじを駆動し、サドルを駆動してZ軸の直線運動を実現します。
2.1.4 Y1軸:パワーヘッドサドルは右コラムの前面に垂直に取り付けられ、コラムガイドレールに沿って左右に往復運動する。
Y1軸伝達:ACサーボモーターと高精度遊星減速機を使用してラムを駆動し、ボールねじを介してY1軸の直線運動を実現します。
2.1.5 Y2軸:パワーヘッドサドルは右コラムの前面に垂直に取り付けられており、コラムガイドレールに沿って左右に往復運動する。
Y2軸伝達:ACサーボモーターと高精度遊星減速機を用いてラムを駆動し、ボールねじを介してY2軸の直線運動を実現します。
2.2 ドリルおよびフライス加工パワーヘッド(パワーヘッド 1 および 2 を含む)の移動方向は、4 組のリニア ローラー ガイド レールによって案内され、駆動部は AC サーボ モーターで同期ベルト (i=2) と精密ボールねじペアを駆動して伝動します。パワーヘッドはサーボ モーターを採用し、同期ベルトと同期ホイールによって減速され、高耐久性精密ガイド レール ペアによって案内され、垂直ボールねじを回転させてパワーヘッドの垂直移動を実現します。また、ヘッドとねじおよびサーボ モーター間の距離を短縮するために窒素バランス バーが装備されています。Z 軸モーターには自動ブレーキ機能があります。停電が発生した場合、自動ブレーキがモーター シャフトをしっかりと保持して回転できないようにします。作業中、ドリル ビットがワークピースに接触していないときは、高速送りを行います。ドリル ビットがワークピースに接触すると、自動的に作業送りに切り替わります。ドリル ビットがワークピースを貫通すると、自動的に高速巻き戻しに切り替わります。ドリルビットの先端がワークピースから離れ、設定位置に達すると、作業台が次の穴の位置に移動し、自動循環を実現します。動力ヘッドはワイヤーとハードレールの組み合わせを採用しており、装置の動作速度を確保するだけでなく、装置の剛性を大幅に向上させます。また、止まり穴加工、フライス加工、面取り、切りくず分断、自動切りくず除去などの機能を実現し、労働生産性を向上させます。
(左側のパワーヘッド)
2.3. チップ除去と冷却
作業台の下部両側には、らせん状および平型チェーン式のチップコンベアが設置されており、2段階のらせん状およびチェーン状のプレートを通して切削屑を自動的に終端のチップコンベアに排出することで、効率的な生産を実現しています。チップコンベアの冷却液タンクには冷却ポンプが内蔵されており、工具の外部冷却に使用してドリルビットの穴あけ性能と耐用年数を確保し、冷却液はリサイクル可能です。
3. 完全デジタル数値制御システム:
3.1. チップ分割機能では、チップ分割時間とチップ分割サイクルをマンマシンインターフェースで設定できます。
3.2. ツール昇降機能では、ツール昇降高さをマンマシンインターフェースで設定できます。ドリルがこの高さに達すると、ドリルビットはワークピースの上部まで素早く持ち上げられ、切りくずが排出された後、ドリル面まで高速で送り込まれ、自動的に加工が開始されます。
3.3. 中央操作制御ボックスとハンドヘルドユニットは数値制御システムを採用しており、USBインターフェースとLCD液晶ディスプレイを備えています。プログラミング、データ保存、表示、通信を容易にするため、操作インターフェースにはマンマシン対話、エラー補正、自動アラームなどの機能が備わっています。
3.4. この装置は、加工前に穴の位置をプレビューおよび再検査する機能を備えており、操作が非常に簡単です。
3.5. 自動潤滑
工作機械の精密リニアガイドレールペア、精密ボールねじペア、その他の高精度運動ペアには、自動潤滑システムが装備されています。自動潤滑ポンプは加圧油を吐出し、定量潤滑器の油室に油が供給されます。油室が油で満たされた後、システム圧力が1.4~1.75Mpaに上昇すると、システム内の圧力スイッチが閉じ、ポンプが停止し、同時にアンロードバルブが作動します。レール内の油圧が0.2Mpaを下回ると、定量潤滑器が潤滑点への給油を開始し、1回の給油が完了します。定量給油器の正確な給油とシステム圧力の検出により、給油は確実に行われ、各運動ペアの表面に油膜が形成され、摩擦と摩耗が低減され、過熱による内部構造の損傷が防止され、工作機械の精度と寿命が確保されます。この工作機械で使用されている転がりリニアガイドレールペアは、スライドガイドレールペアと比較して、次のような利点があります。
①動作感度が高く、転動ガイドレールの摩擦係数が小さく、わずか0.0025~0.01であるため、駆動力が大幅に低減され、通常の機械の1/10に相当します。
② 動摩擦と静摩擦の差が非常に小さく、追従性能が優れている、つまり、駆動信号と機械的動作の間の時間間隔が極めて短いため、数値制御システムの応答速度と感度の向上に役立ちます。
③高速直線運動に適しており、その瞬間速度はスライドガイドレールの約10倍です。
④ 隙間のない動きを実現し、機械システムの動きの剛性を向上させることができます。
⑤専門メーカーによって製造されており、高精度、優れた汎用性、容易なメンテナンス性を備えています。
4. 機械の使用環境:
電源:三相交流380V±10%、50Hz±1 周囲温度:0℃~45℃
5. メイン技術的パラメータ:
| モデル | BOSM6010 | |
| 加工対象物の最大サイズ | 長さ×幅×高さ(mm) | 6000×1000×1500 |
| ガントリー最大送り | 幅(mm) | 1300 |
| 作業机のサイズ | 長さ×幅(mm) | 6000×1000 |
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水平ラム式ドリルヘッド パワーヘッド1、2
| 数量(2) | 2 |
| スピンドルテーパー | BT50 | |
| 穴あけ径(mm) | Φ2-Φ60 | |
| タップ径(mm) | M3-M30 | |
| スピンドル回転速度(回転/分) | 30~6000 | |
| サーボスピンドルモーター出力(kW) | 37 | |
| テーブル中心からの単一スピンドル先端距離(mm) | 150-650 | |
| ダブルスピンドルノーズエンドの中心距離(mm) | 300-1300 | |
| 1回のラムの左右ストローク(mm) | 500 | |
| ラムの中心とテーブル面との間の距離(mm) | 200~1700年 | |
| ラムの上下ストローク(mm) | 1500 | |
| 再現性 | 300mm×300mm | ±0.02 |
| 工作機械の寸法 | 長さ×幅×高さ(mm) | 図面によると |
| 総重量(トン) | (約)36 | |
上記のパラメータは暫定的な設計パラメータです。実際の設計においては、貴社の加工部品の要件を満たすため、加工対象物の加工要件および工作機械の設計要件に応じて変更が生じる場合があります。





















