5軸同時ミーリングターニング 80P-C

序章：

製品の詳細

製品タグ

供給の範囲

標準付属品機能表（電気制御部はコントローラ機能をご参照ください）

いいえ	アイテム	ユニット	数量
1.	FH メインフレームの鋳物	タワー	1
2.	Siemens840DSL 制御システム	設定	1
3.	ディスプレイ: 19LCD	設定	1
4.	FH 5軸多機能スイングヘッド（B軸）	設定	1
5.	DGZX-24012/34B2-KFHWVJS	それだけ	1
6.	X・Y・Z軸中空冷却ボールねじ	ピース	3
7。	ミル/ターンダイレクトドライブ円テーブル(C軸)	設定	1
8.	B軸 RCN8380 29ビットアブソリュートエンコーダ	それだけ	1
9.	C軸 RCN2580 28ビットアブソリュートエンコーダ	それだけ	1
10.	BOSCH REXROTH ローラーリニアスライド	設定	7
11.	電気箱温度制御装置	設定	1
12.	スピンドル水冷システム	設定	1
13.	工作機械リング水スプレー	設定	1
14.	5軸ヘッドクレセント散水、クレセントブロー	設定	1
15.	フロントおよびサイド作動ドア安全インターロックシステム	設定	1
16.	防水作業箱照明	それだけ	2
17.	油圧ステーション	設定	1
18.	中央集中給油装置	設定	1
19.	操作側洗浄水ガン・エアガン	設定	1
20.	切削液システム	設定	1
21.	完全に密閉された保護シートメタル	設定	1
22.	操作ボックス	設定	1
23.	電気キャビネット冷却ユニット	設定	1
24.	シーメンス電子ハンドホイール	それだけ	1
25.	足踏み式スピンドルナイフリリーススイッチ	それだけ	1
26.	工作機械三色ライト	設定	1
27.	HSK-A63ツールマガジン40本とサーボ自動工具交換システム	設定	1
28.	X/Y/Z 3軸絶対値グレーティングスケール	設定	3
29.	スパイラルチップローラーとリアチップコンベヤーチップキャリッジ	設定	1
30.	レニショー RMP60 赤外線プローブユニット	設定	1
31.	レニショー TS27R ツールセッターユニット	設定	1
32.	基礎レベルパッドと基礎ボルト	設定	1
33.	技術マニュアル	設定	1

パラメータ

モデル	ユニット	FH80P-C
旅行
X軸移動量	mm	800
Y軸移動量	mm	1050
Z軸移動量	mm	800
主軸先端から作業台表面までの距離	mm	162-962
横型ミーリングヘッド	mm	39-839
送り・高速移動速度	メートル/分	40
送り力	KN	10
回転テーブル（C軸）
作業テーブルのサイズ	mm	Ø855
テーブル最大荷重（ミル）	kg	3000
テーブル最大荷重（旋削時）	kg	1500
ミーリング・ターニングテーブル（ミーリングとターニングの複合加工）	回転数	450
最小分割角度	°	0.001
定格トルク	Nm	1140
最大トルク	Nm	1980年
CNCスイングミーリングヘッド（B軸）
スイング範囲（0=縦/180=横）	°	-15～180
早送りと送り速度	回転数	50
最小分割角度	°	0.001
定格トルク	Nm	743
最大トルク	Nm	1320
スピンドル（フライス加工と旋削加工）
主軸速度	回転数	12000
主軸動力	Kw	34/42
主軸トルク	Nm	132/185
スピンドルテーパ		HSKA63
ツールマガジン
ツールインターフェース		HSKA63
ツールマガジン容量	PCS	40
最大工具径/長さ/重量		Ø85/300/8
工具交換時間 (工具間)	S	1.8
測定装置
赤外線プローブ		レンシショー RMP60
作業加工エリアの工具検出装置		レンシショー TS27R
位置精度（ISO230-2およびVDI3441）
X/Y/Z 位置決め精度	mm	0.008
X/Y/Z繰り返し位置決め精度	mm	0.005
B/C位置決め精度		10"
B/Cリピート位置決め精度		4"
CNCコントローラー
CNCシステム		シーメンス840D
他の
機械重量	Kg	20000

3.1 主なマシン仕様 |最適な剛構造構成

デザインの特徴 |最優秀機械ワイヤ鋳造解析設計賞

◆ミーハンナグレードの高級鋳鉄を使用したフルボックス型熱対称鋳造構造。

◆内部応力を除去する焼き戻しと自然時効処理

◆構造固有振動数により材料加工ストレスを排除

◆包括的な壁と大面積の高剛性コラム設計により、剛性と静的および動的精度を効果的に向上させることができます。

◆3軸中空冷却スクリュードライブ

3.2 電動スピンドル

デザインの特徴

◆自社機械の特性に合わせて、独自に研究開発・生産。

◆HSK-A63のテーパー穴をFH80P-Cモデルに採用。

◆循環冷却のための外部冷却システムを採用し、電動スピンドルのアプリケーションを効果的に確保できます。

3.3 CNCスイングミーリングヘッド（B軸）

デザインの特徴

◆独自の設計・生産。

◆DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計。

◆高い加速特性。

◆主軸刃先から構造支持点までのスパンを最短にし、最大限の切削剛性を実現します。

◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上。

◆ HEIDENHAIN RCN8380 シリーズアブソリュートロータリーエンコーダ測定システム、完全クローズドループ制御を搭載し、最高の精度を保証します。

◆B軸冷却システム設計により熱伝達を低減。

3.4 回転テーブル（C軸テーブル）

デザインの特徴

◆独自の設計・生産。

◆DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計。

◆高い加減速応答特性。

◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上。

◆定格駆動トルクが大きく、テーブル位置決め・クランプ装置による位置決め・加工

◆フライス加工のニーズに応え、ワークのハンドリングを軽減し、製品精度を向上させます。

◆ハイデンハイン製高精度ロータリーエンコーダー測定システムを搭載し、フルクローズドループ制御で最高の精度を保証します。

◆熱伝達を軽減する冷却システム設計。

3.5 制御システム

デザインの特徴

◆独自の設計・生産。

◆DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計。

◆高い加減速応答特性。

◆YRTベアリングの大型化により剛性が向上。

◆定格駆動トルクが大きく、テーブル位置決め・クランプ装置による位置決め・加工

◆フライス加工のニーズに応え、ワークのハンドリングを軽減し、製品精度を向上させます。

◆ハイデンハイン製高精度ロータリーエンコーダー測定システムを搭載し、フルクローズドループ制御で最高の精度を保証します。

◆熱伝達を軽減する冷却システム設計。

3.5 制御システム

デザインの特徴

◆ 独自の設計と生産。

◆工具選択と工具交換はサーボモーターを使用して端子動作を制御し、より安定して正確です。

◆Siemens840DSLの工具管理機能と組み合わせることで、より効率的な工具管理が可能になります。

3.7 昇降式ツールセッター

デザインの特徴

◆より精度の高いランシショーTS27Rツールセッターを搭載。

◆機械への自動工具設定、工具補正の自動更新。

◆工具セット装置は昇降可能で加工面の省スペース化が可能です。

◆完全に密閉された板金設計により、加工中の水や鉄粉によるツールセッターの損傷を防ぎます。

3.8 赤外線プローブ

デザインの特徴

◆ランシショーRMP60トリガー光学プローブを搭載。

◆機上でワークの位置合わせや寸法検査を行うことで、手作業による検査ミスを削減し、製品の精度と加工効率を向上させることができます。

◆オンボードアシスタンス時間を 90% 節約。

3.9 安全保護板金

3.10 外観

FH シリーズ 5 軸マシニングセンターのカバー設計は、厳格な CE 安全基準に準拠しています。緻密な板金により、加工中に作業者が誤って作業領域に入ることを防止するとともに、警告銘板を除き、高圧の切削液や機械からの切粉の使用を防ぎます。, 操作扉には安全スイッチも装備されており、運転時やメンテナンス時の事故を防止します。オペレーターが機械の操作や処理を理解するのに便利な大きなのぞき窓を備えています。

3.11 清掃