5軸同時ミーリングターニング 60P-C

序章:


製品の詳細

製品タグ

asd (1)

供給の範囲  

標準付属品機能表(電気制御部はコントローラ機能をご参照ください)

1. シーメンス 840DSL コントローラー

2.ブランド独自の5軸多機能スイングヘッド

3. 電動スピンドル DGZX-24012/34B2-KFHWVJS

4. HSK-A63 40 ツールマガジン自動工具交換システム

5.X/Y/Z中空冷却ボールねじ駆動

6. ローラーリニアスライド (X/Y/Z 軸に各 2 個)—BOSCH REXROTH

7. X/Y/Z 3 軸完全閉ループ光学定規

8. 電気箱温度制御装置

9. スピンドルクーラー

10. スパイラルチップ転造装置及び後部鉄チップコンベア鉄チップ車

11. スピンドル中心からの水、環状の水スプレー

12. スピンドルの中心にエアを吹き込み、リングにもエアを吹き込みます。

13. 五軸頭の三日月は水を吹き、三日月は風を吹きます。

14. 前方および側方ドアの安全インターロック 1 種類

15. スピンドル循環冷却装置。

16.防水作業用蛍光灯

17. 油圧ステーション装置

18. レニショー OMP60 赤外線プローブユニット

19. レニショー レーザー ツール セッター

20.中央集中自動給油装置

21. 操作側洗浄水ガンとエアインターフェース

22. 切削液冷却システム

23. 完全に密閉された保護シートメタル

24. 操作ボックス

25. 電気ボックスにはエアコンが装備されています

26. シーメンス電子ハンドホイール

27. 足踏み式主軸工具リリーススイッチ

28. 基礎レベルパッドと基礎ボルト

29. 調整ツールとツールボックス

30. 技術マニュアル    

パラメータ

モデル

ユニット

FH60P-C

旅行

X軸移動量

mm

600

Y軸移動量

mm

800

Z軸移動量

mm

600

主軸先端から作業台表面までの距離

mm

150-750

横型ミーリングヘッド

mm

30-630

送り・高速移動速度

メートル/分

40

送り力

KN

10

回転テーブル(C軸)

作業テーブルのサイズ

mm

Ø630

テーブル最大荷重(ミル)

kg

2000年

テーブル最大荷重(旋削時)

kg

1000

ロートレイテーブル

回転数

60

フライス/ターニングワーキングテーブル

(複合フライス加工と旋削加工)

回転数

600

最小分割角度

°

0.001

モデル

ユニット

FH80P-C

定格トルク

Nm

807

最大トルク

Nm

1430

CNCスイングミーリングヘッド(B軸)

スイング範囲(0=垂直/180=水平)

°

-15~180

移動速度と送り速度が速い

回転数

80

最小分割角度

°

0.001

定格トルク

Nm

743

最大トルク

Nm

1320

スピンドル(フライス加工と旋削加工)

主軸速度

回転数

12000

主軸動力

Kw

34/42

主軸トルク

Nm

132/185

スピンドルテーパ

 

HSKA63

主軸中心からの距離

ビーム案内面の表面

mm

1064.5

モデル

ユニット

FH60P-C

ツールマガジン

ツールインターフェース

 

HSKA63

ツールマガジン容量

PCS

40

最大工具径・長さ・重量

 

Ø85/300/8

ツールスイッチ(Tool to)

S

1.8

測定装置

赤外線プローブ

レンシショー OMP60

作業加工エリアの工具検出装置

 

レンシショー NC4F230

処理能力

 

 

最大穴あけ径(中鋼)

 

Ø40

最大タッピング径(中鋼)

 

M24

最大加工径(中鋼)

 

250

位置精度(ISO230-2およびVDI3441)

X/Y/Z 位置決め精度

mm

0.005

X/Y/Z繰り返し位置決め精度

mm

0.004

B/C位置決め精度

 

8"

B/Cリピート位置決め精度

 

4"

モデル

ユニット

FH80P-C

CNCコントローラー

 

 

制御システム

 

シーメンス840D

その他

 

 

機械高さ(一般機械)

mm

2985

メインマシンの占有面積(L*W)

mm

4300×2600

ツールマガジン占有面積(L*W)

mm

2100×1250

チップコンベア占有面積(L*W)

mm

3070x1065

水槽占有面積(L*W)

mm

1785x1355

機械全体の占有面積の合計(L*W)

mm

5200x3550

機械重量

Kg

15000

機械CNCコントローラ

制御システム

Siemens 840DSL (モーターおよびドライブ)

制御軸数

5軸同時ミーリング旋削(NC軸+主軸、BC軸)

5軸同時制御

旋削と同時フライス加工

位置決め軸

標準 X、Y、Z、B、C

補間

直線

X、Y、Z、B、C軸(X、Y、Z、B、Cは補正可能)

アーク

X、Y、Z、B、C軸(X、Y、Z、B、Cは補正可能)

最小命令単位

0.001um

最小制御単位

0.1nm

見せる

19LCD

モーター

アブソリュートエンコーダによるトリプルオーバーロード機能 (エンコーダの位置が失われることはありません)

外部通信機能

イーサネットおよびRS232Cインターフェース

動作モード

MDI、自動、手動、ハンドホイール、原点 (絶対)、REPOS

プログラム的に

オンライン ISO 言語エディター

PLCプログラミングの最大ストレージ容量

2048KB

補間機能

直線、中心点を通る円、螺旋、細かい表面、高速設定など。

工具オフセット数

512グループ

ハンドル倍率

0.1/0.01/0.001mm

最小設定単位と移動単位

1um/X、Y、Z

データ保存

電源を切ってもメモリデータが失われることはありません

送り速度

0%~150%

早送り倍率

0%~100%

入出力インターフェース

EthernetおよびRS232Cインターフェース、CFカード、USBストレージバックアップ

表示言語

中国語と英語

標準構成数量

No

付属品名

ユニット

数量

1

フットコントロールスイッチ

設定

1

2

油圧クランプ機構

設定

1

3

集中給油装置

設定

1

4

冷却システム

設定

1

5

作業灯

設定

1

6

三色の光

設定

1

7

水平橋

1

8

工作機械の固定具

設定

1

9

標準ツールパッケージ

設定

1

10

セキュリティドアロック

設定

1

11

ファンデーションキット

設定

1

12

調整ツールを取り付ける

設定

1

13

リジッドタッピングと主軸多点位置決め

設定

1

14

スクリューコンベアと自動切粉除去機

設定

1

15

標準油圧システム

設定

1

外注部品構成

主な付属品名

ブランド

述べる

CNCシステム

ドイツ

シーメンス

シーメンス 840DSL

スピンドルモーター

中国

ハオ・ジー

 

X、Y、Z軸サーボモーター

ドイツ

シーメンス

 

スピンドル

ジョイントベンチャー

ブランド独自の

ドイツ製FAGベアリングを採用

スピンドルベアリング

ドイツ

FAG

 

スクリューベアリング

ドイツ

FAG

 

リニアガイド

ドイツ

レックスロス

UPレベルの精度

ボールねじロッド

台湾

ヒウィン

C3研削グレード

油圧コンポーネント

中国

ブランド独自の

 

自動潤滑システム

中国

プロトン

 

冷却システム

中国

ブランド独自の

 

照明装置

中国

オーウェン

 

警告灯

中国

オーウェン

 

電気の

フランス ドイツ

シュナイダー/シーメンス

 

エナジーチェーンの保護

中国

ジュンホン

 

制御線ケーブル

ドイツ

レプルナニ

 

主要マシン仕様 |最適な剛性構造構成

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デザインの特徴 |最優秀機械ワイヤ鋳造解析設計賞

ミーハンナグレードの高級鋳鉄を使用したフルボックス型熱対称鋳造構造

内部応力を除去するための焼き戻しおよび自然時効処理

構造固有振動数により材料加工ストレスを排除

全面壁の大面積高剛性コラム設計により、剛性と静的および動的精度を効果的に向上させます。

3軸中空冷却スクリュードライブ

CNCスイングミーリングヘッド(B軸)

asd (3)
asd (4)

デザインの特徴

DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計

高加速特性

主軸刃先点と構造支持点間の最短スパンにより、切削剛性を最大限に高めます。

大型の YRT ベアリングにより剛性が向上

ハイデンハイン高精度ロータリーエンコーダー測定システムを搭載し、最高の精度を保証する完全クローズドループ制御

熱伝達を低減するスピンドルと B 軸冷却システム設計

回転テーブル(C軸)

asd (5)

デザインの特徴

DDモーター内蔵ゼロ伝動チェーンバックラッシゼロ設計

高い加減速応答特性

大型の YRT ベアリングにより剛性が向上

大きな定格駆動トルク、テーブル位置決め・クランプ装置による位置決め・加工

フライス加工とフライス旋削加工の 2 つの加工ニーズを満たし、ワークのハンドリングを軽減し、製品精度を向上させます。

ハイデンハイン高精度ロータリーエンコーダー測定システムを搭載し、最高の精度を保証する完全クローズドループ制御

熱伝達を低減する冷却システム設計

昇降式ツールセッター

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デザインの特徴

ランシショー NC4F230 非接触レーザーツールセッターを搭載し、より高精度を実現

機械上の自動工具設定、工具補正の自動更新

工具設定装置は昇降可能で加工面のスペースを節約できます。

完全に密閉された板金設計により、加工中の水や鉄粉からツールセッターを保護します。

赤外線プローブ

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デザインの特徴

Ransishaw OMP60光学式タッチプローブを搭載

機上でのワークの位置合わせとサイズ検査により、手動による検査エラーを削減し、製品の精度と加工効率を向上させます。

マシン上でのアシスタンス時間を 90% 節約

安全保護板金

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