5軸同時フライス加工旋削 60P-C
供給範囲
標準付属品機能表（電気制御部については、コントローラーの機能表を参照してください）
1. シーメンス 840DSL コントローラ
2. ブランド独自の5軸多機能スイングヘッド
3. 電動スピンドル DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A63 40本工具マガジン式自動工具交換システム
5. X/Y/Z 中空冷却ボールねじ駆動
6. ローラー式リニアスライド（X/Y/Z軸それぞれ2個）—ボッシュ・レックスロス
7. X/Y/Z 3軸完全閉ループ光学定規
8. 電気ボックス温度制御装置
9. スピンドルクーラー
10. らせん状チップ圧延装置および後部鉄製チップコンベア鉄製チップカー
11. スピンドルの中心からの水、環状の水噴霧
12. スピンドルの中心に空気を吹き込み、リングにも空気を吹き込みます。
13. 五軸頭三日月は水を吹き、三日月は空気を吹きます。
14. 前面および側面の開閉ドア用の安全インターロック1種類
15．スピンドル循環冷却装置。
16. 防水作業用蛍光灯
17. 油圧ステーション装置
18. レニショー OMP60 赤外線プローブユニット
19. レニショー レーザー ツール セッター
20．中央集中型自動給油潤滑装置
21. 操作側洗浄用ウォーターガンとエアインターフェース
22. 切削液冷却システム
23. 完全密閉型保護板金
24. 操作ボックス
25. 電気ボックスにはエアコンが備え付けられている。
26. シーメンス製電子式ハンドホイール
27. 足踏み式スピンドルツールリリーススイッチ
28．基礎レベルパッドと基礎ボルト
29．調整工具と工具箱
30. 技術マニュアル
パラメータ
| モデル | ユニット | FH60P-C |
| 旅行 | ||
| X軸移動量 | mm | 600 |
| Y軸移動 | mm | 800 |
| Z軸移動量 | mm | 600 |
| スピンドル先端から作業台表面までの距離 | mm | 150-750 |
| 横型フライス盤ヘッド | mm | 30-630 |
| 送り速度／高速移動速度 | m/分 | 40 |
| 送り力 | KN | 10 |
| 回転テーブル（C軸） | ||
| 作業台のサイズ | mm | Ø630 |
| 最大テーブル負荷（ミル） | kg | 2000 |
| 最大テーブル荷重（旋削時） | kg | 1000 |
| 回転式トレイテーブル | rpm | 60 |
| フライス加工／旋盤加工用作業台 （複合フライス加工と旋削加工） | rpm | 600 |
| 最小分割角度 | ° | 0.001 |
| モデル | ユニット | FH80P-C |
| 定格トルク | Nm | 807 |
| 最大トルク | Nm | 1430 |
| CNC旋回フライスヘッド（B軸） | ||
| スイング範囲（0＝垂直／180＝水平） | ° | -15～180 |
| 高速移動と給餌速度 | rpm | 80 |
| 最小分割角度 | ° | 0.001 |
| 定格トルク | Nm | 743 |
| 最大トルク | Nm | 1320 |
| スピンドル（フライス加工および旋削加工用） | ||
| スピンドル速度 | rpm | 12000 |
| スピンドルパワー | Kw | 34/42 |
| スピンドルトルク | Nm | 132/185 |
| スピンドルテーパー |
| HSKA63 |
| スピンドル中心から ビームガイドウェイ面 | mm | 1064.5 |
| モデル | ユニット | FH60P-C |
| ツールマガジン | ||
| ツールインターフェース |
| HSKA63 |
| ツールマガジン容量 | 個 | 40 |
| 最大工具径／長さ／重量 |
| Ø85/300/8 |
| ツール切り替え（ツール） | S | 1.8 |
| 測定装置 | ||
| 赤外線プローブ | レンシショー OMP60 | |
| 作業加工エリアにおける工具検出装置 |
| レンシショー NC4F230 |
| 処理能力 |
|
|
| 最大穴あけ径（中鋼） |
| Ø40 |
| 最大ねじ切り径（中鋼） |
| M24 |
| 最大フライス加工径（中鋼） |
| 250 |
| 位置精度（ISO230-2およびVDI3441） | ||
| X/Y/Z位置決め精度 | mm | 0.005 |
| X/Y/Z 繰り返し位置決め精度 | mm | 0.004 |
| B/C位置決め精度 |
| 8" |
| B/C 繰り返し位置決め精度 |
| 4" |
| モデル | ユニット | FH80P-C |
| CNCコントローラー |
|
|
| 制御システム |
| シーメンス840D |
| その他 |
|
|
| 機械の高さ（一般的な機械） | mm | 2985 |
| 主機の占有面積（長さ×幅） | mm | 4300x2600 |
| 工具収納庫の占有面積（長さ×幅） | mm | 2100x1250 |
| チップコンベアの占有面積（長さ×幅） | mm | 3070x1065 |
| 貯水槽の占有面積（長さ×幅） | mm | 1785x1355 |
| 完成する機械の総占有面積（長さ×幅） | mm | 5200x3550 |
| 機械重量 | Kg | 15000 |
CNCマシンコントローラ
| 制御システム | シーメンス 840DSL（モーターおよびドライブ） | ||
| 制御軸の数 | 5軸同時フライス加工旋削加工（NC軸＋スピンドル、BC軸） | ||
| 5軸同時制御 フライス加工と旋削加工の同時実行 | 位置決め軸 | 標準X、Y、Z、B、C | |
| 補間 | 直線 | X、Y、Z、B、C軸（X、Y、Z、B、C軸は補正可能） | |
| アーク | X、Y、Z、B、C軸（X、Y、Z、B、C軸は補正可能） | ||
| 最小指導単位 | 0.001μm | ||
| 最小制御ユニット | 0.1nm | ||
| 見せる | 19インチ液晶ディスプレイ | ||
| モーター | 絶対エンコーダによるトリプルオーバーロード機能（エンコーダの位置情報が失われることはありません） | ||
| 外部通信機能 | イーサネットおよびRS232Cインターフェース | ||
| 動作モード | MDI、オート、マニュアル、ハンドホイール、オリジン（絶対値）、REPOS | ||
| プログラム的に | オンラインISO言語エディタ | ||
| PLCプログラミングの最大保存容量 | 2048KB | ||
| 補間関数 | 直線、中心点を通る円、螺旋、滑らかな表面、高速設定など。 | ||
| ツールオフセットの数 | 512グループ | ||
| ハンドホイールによる拡大 | 0.1/0.01/0.001mm | ||
| 最小限の設定および移動ユニット | 1μm/X、Y、Z | ||
| データ保存 | 電源が切れてもメモリデータは失われません | ||
| 供給速度 | 0%～150% | ||
| 早送り拡大 | 0%～100% | ||
| 入出力インターフェース | イーサネットおよびRS232Cインターフェース、CFカード、USBストレージバックアップ | ||
| 表示言語 | 中国語と英語 | ||
標準構成数量
| No | アクセサリー名 | ユニット | 数量 |
| 1 | フットコントロールスイッチ | セット | 1 |
| 2 | 油圧式クランプ機構 | セット | 1 |
| 3 | 集中潤滑装置 | セット | 1 |
| 4 | 冷却システム | セット | 1 |
| 5 | 作業用ランプ | セット | 1 |
| 6 | 三色ライト | セット | 1 |
| 7 | 水平橋 | 個 | 1 |
| 8 | 工作機械の固定具 | セット | 1 |
| 9 | 標準ツールパッケージ | セット | 1 |
| 10 | セキュリティドアロック | セット | 1 |
| 11 | ファンデーションキット | セット | 1 |
| 12 | 調整ツールをインストールします | セット | 1 |
| 13 | リジッドタッピングとスピンドル多点位置決め | セット | 1 |
| 14 | スクリューコンベアと自動切粉除去機 | セット | 1 |
| 15 | 標準油圧システム | セット | 1 |
部品構成のアウトソーシング
| 主な付属品名 | 起源 | ブランド | 述べる |
| CNCシステム | ドイツ | シーメンス | シーメンス 840DSL |
| スピンドルモーター | 中国 | ハオ・ジー |
|
| X、Y、Z軸サーボモーター | ドイツ | シーメンス |
|
| スピンドル | 合弁事業 | ブランド所有 | ドイツFAGベアリングを採用 |
| スピンドルベアリング | ドイツ | ホモ野郎 |
|
| ねじベアリング | ドイツ | ホモ野郎 |
|
| リニアガイド | ドイツ | レックスロス | 上位レベルの精度 |
| ボールねじロッド | 台湾 | ハイウィン | C3研磨グレード |
| 油圧コンポーネント | 中国 | ブランド所有 |
|
| 自動潤滑システム | 中国 | プロトン |
|
| 冷却システム | 中国 | ブランド所有 |
|
| 照明システム | 中国 | オーウェン |
|
| 警告灯 | 中国 | オーウェン |
|
| 電気 | フランス ドイツ | シュナイダー/シーメンス |
|
| エネルギーチェーンの保護 | 中国 | ジュンホン |
|
| 制御線ケーブル | ドイツ | レプルナニ |
|
主要機械仕様｜最適な剛性構造構成
設計上の特徴 | 最適な機械式ワイヤー鋳造解析設計
ミーハンナグレードの高級鋳鉄を使用した、完全箱型熱対称鋳造構造
内部ストレスを解消するための焼き戻しと自然老化処理
構造物の固有振動数による振動は、材料加工時の応力を排除する。
全面壁構造による大面積高剛性柱設計により、剛性と静的・動的精度を効果的に向上。
三軸中空冷却スクリュー駆動
CNC旋回フライスヘッド（B軸）
デザインの特徴
内蔵DDモーター、ゼロ伝達チェーン、バックラッシュなし設計
高い加速特性
スピンドルの工具先端と構造支持点との間の最短距離は、切削時の最大の剛性を実現する。
大型のYRTベアリングは剛性を高めます
ハイデンハイン社製高精度ロータリーエンコーダ測定システムを搭載し、完全閉ループ制御により最高の精度を実現しています。
スピンドルとB軸の冷却システムを設計し、熱伝達を低減する
回転テーブル（C軸）
デザインの特徴
内蔵DDモーター、ゼロ伝達チェーン、バックラッシュなし設計
高い加速・減速応答特性
大型のYRTベアリングは剛性を高めます
定格駆動トルクが大きく、テーブル位置決め装置とクランプ装置による位置決めと加工が可能です。
フライス加工とフライス旋削加工の2つの加工ニーズに対応し、ワークピースの取り扱いを減らし、製品精度を向上させます。
ハイデンハイン社製高精度ロータリーエンコーダ測定システムを搭載し、完全閉ループ制御により最高の精度を実現しています。
熱伝達を低減するための冷却システム設計
持ち上げ可能な工具セッター
デザインの特徴
高精度を実現するRansishaw NC4F230非接触レーザーツールセッターを搭載
機械上での自動工具設定、工具補正の自動更新
工具設定装置は上下に動かすことができ、加工面のスペースを節約できます。
完全に密閉された板金設計により、加工中に水や鉄粉からツールセッターを保護します。
赤外線プローブ
デザインの特徴
Ransishaw OMP60光学式タッチプローブを搭載
機械上でのワークピースの位置合わせと寸法検査により、手動検査の誤差を減らし、製品の精度と加工効率を向上させます。
機械操作補助時間の90%削減
安全保護板金
