5軸立形マシニングセンタ V5-700B
概要
V5-700 B 5軸マシニングセンタは、安定したC型構造を採用し、電動スピンドル、ダイレクトドライブCNCターンテーブル、ツールマガジンを標準装備し、複雑な部品の高速・高精度加工を実現します。新エネルギー車のモーター、ギアボックス、エンジン、金型、ロボット医療機器、その他の製品の柔軟かつ効率的な加工に広く使用されています。
機能と特徴の説明
1. 工作機械の全体配置
V5-700B 5軸マシニングセンタは安定したC型構造を採用しており、コラムはベッドに固定されており、スライドプレートはコラムに沿って水平方向（X方向）に移動し、スライドシートはスライドプレートに沿って縦方向（Y方向）に移動します。 ）、ヘッドストックがスライドシートに沿って上下（Z方向）に移動します。作業台は自社開発のダイレクトドライブ式シングルアームクレードル構造を採用し、各種性能指標は国際先進レベルに達しています。
2. フィードシステム
X、Y、Z 軸のリニア ガイド レールとボールねじは、静摩擦と動摩擦が低く、感度が高く、高速での振動が少なく、低速でクローリングがなく、位置決め精度が高く、優れたサーボ駆動性能を備えています。
X、Y、Z軸サーボモータと高精度ボールネジをカップリングで直結し、中間リンクを削減し、ギャップレス伝達、フレキシブルな送り、正確な位置決め、高い伝達精度を実現します。
Z軸サーボモーターにはブレーキ機能が付いています。停電の場合、ブレーキは自動的にモーターシャフトをしっかりと保持して回転できないようにし、安全保護の役割を果たします。
3. 電動スピンドル
電動スピンドルは自社開発の高性能電動スピンドル（発明特許：202010130049.4）を採用し、先端には工具を冷却する冷却ノズルを装備しています。高速、高精度、高動的応答という利点があり、無段階の速度調整を実現できます。高精度エンコーダを内蔵し、方向性の正確な停止とリジッドなタッピングを実現します。
4. ツールマガジン
ディスクツールマガジンはBT40マニピュレーターツールマガジンを採用し、24本のツールを収納可能です。
5.ターンテーブル
自社開発のダイレクトドライブクレードルターンテーブル（発明特許202010409192.7、202010408203.X、2022109170252）は高精度アブソリュートエンコーダを搭載し、水冷クーラーで一定温度に冷却されています。高剛性、高精度、高い動的応答性という利点があります。ワークベンチには 8 つの 14mm ラジアル T スロットが採用されており、最大耐荷重は 500kg (水平)、300kg (垂直) です。
| 定格電力(kW) | 定格トルク(N・m) | 定格回転数(rpm) | 最大トルク(N・m) | 定格電流(A) | |
| B軸 | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46.9 |
| C軸 | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. フルクローズドループフィードバックシステム
X、Y、Z 直線軸には、ハイデンハイン LC4 シリーズ絶対値グレーティング スケールが装備されています。BおよびC円テーブルにはハイデンハインRCN2000シリーズ絶対値角度エンコーダが搭載されており、送り5軸のフルクローズドループフィードバックを実現し、工作機械の高精度・高精度を保証します。精度の保持。
恒温冷却用の水冷装置を装備しており、電動スピンドルやダイレクトドライブターンテーブルの良好な作動状態を確保し、長期間効率よく動作させることができます。
空気圧システムは空気圧部品によってろ過され、主軸のテーパ穴の清掃とブロー、主軸軸受の気密保護、工具マガジンと工具ホルダの反転の機能を実現します。
8.集中潤滑システム
ガイドレールのスライドブロックとボールねじのナットには、薄いグリースを塗布した集中潤滑装置を採用しており、定期的かつ定量的な潤滑を行い、ボールねじとガイドレールの精度と安定性を確保しています。
9. オイルエア潤滑システム
電動スピンドルには輸入オイルエア潤滑装置が装備されており、スピンドルを完全に潤滑し、冷却します。潤滑異常を警報するセンサーを搭載しており、主軸の長時間安定した高速回転を実現します。
10. ワーク測定システム
この工作機械にはハイデンハイン TS460 タッチプローブとワイヤレス信号受信機が装備されており、手動または自動工具交換システムを通じて主軸に取り付けることで、ワークの位置合わせ、ワークの測定、プリセット点の設定の機能を実現でき、測定の再現性は ≤ 1um（プロービング速度1m/min）、使用温度は10℃～40℃です。ハイデンハインのタッチプローブは光スイッチによってトリガーされます。スタイラスは3点ベアリングを採用し、理想的な自由状態位置を確保します。使用中に磨耗がなく、一貫した再現性があり、長期間安定しています。
11. 工具測定システム
この工作機械にはレニショー NC4 レーザー工具設定装置が装備されており、測定再現性は ±0.1um、動作温度は 5°C ～ 50°C です。
12. 5軸精度校正
この工作機械にはハイデンハイン社のKKH校正ボールとTSシリーズプローブが装備されており、工作機械の回転軸の精密校正を実現し、工作機械の動作中の誤差を低減し、高精度と高い再現性を実現します。
(1) 電源：380V±10% 50HZ±1HZ 三相AC
(2) 周囲温度：5℃～40℃
(3) 最適温度：22℃～24℃
(4) 相対湿度: 40-75%
(5) 空気源圧力: ≥6 bar
(6) ガス源流量：500L/min
15. CNCシステムの機能紹介
ハイデンハイン TNC640 CNC システム
(1) 軸数：最大24制御ループ
(2) マルチタッチ操作を備えたタッチスクリーンバージョン
(3) プログラム入力: Klartext 会話型および G コード (ISO) プログラミング
(4) FK フリー輪郭プログラミング: Klartext 会話型プログラミング言語を使用して、グラフィック サポート付きの FK フリー輪郭プログラミングを実行します。
(5) 豊富なフライス加工・穴あけサイクル
(6) 工具補正: 工具半径補正と工具長補正。プローブサイクル
(7) 切削データ：主軸速度、切削速度、刃当り送り、円当り送りを自動計算
(8) 等高線加工速度: 工具中心の軌跡に対する相対 / 工具刃先に対する相対
(9) 並列実行: 別のプログラムの実行中にグラフィックスをサポートするプログラム
(10)輪郭要素：直線/面取り/円弧パス/円中心/円半径/接線接続円弧/角丸
(11) 輪郭への接近と輪郭からの離脱: 接線または垂直/円弧パスを通る
(12) プログラムジャンプ: サブルーチン/プログラムブロックリピート/任意のプログラムをサブルーチンにすることができます。
(13) 固定サイクル: ドリリング、タッピング (フローティング タッピング フレームの有無にかかわらず)、長方形および円弧キャビティ。ペックドリル、リーマ、ボーリング、座ぐり、座ぐり。雌ねじと雄ねじのフライス加工。平面および傾斜面の荒加工。角形・円形ポケット、角形・円形ボスの完全加工。直線溝と円溝の荒加工と仕上げサイクル。円と直線上に点を配列します。配列ポイント: QR コード。コンターチェーン、コンターポケット。トロコイドフライス加工用の輪郭溝。彫刻サイクル: 直線または円弧に沿ってテキストまたは数字を彫刻します。
(14) 座標変換: 平行移動、回転、ミラーリング、スケーリング (特定の軸)。
(15) Qパラメータ変数プログラミング：数学関数、論理演算、括弧演算、絶対値、定数þ、否定、整数または小数、円計算関数、テキスト処理関数。
(16) プログラミング補助: 計算機。現在のすべてのエラー メッセージのリスト。エラーメッセージの状況依存ヘルプ機能。TNCguide: 統合ヘルプ システム。TNC 640 は、ユーザー マニュアルから直接情報を表示します。サイクルプログラミングのグラフィカルサポート。NC プログラムのコメント ブロックとメイン ブロック。
(17) 情報取得：NC プログラム内の実際の位置を直接使用します。
(18) プログラム検証グラフィックス：別のプログラムを実行中でも、加工動作をグラフィカルにシミュレーションできます。上面図/立体図/立体図、傾斜加工面/3D線画。ローカルスケーリング。
(19) プログラミンググラフィックス対応：他のプログラムが動作していても、プログラム編集操作モードで入力されたNCプログラムセグメントのグラフィックス（2次元手書きトレース図）を表示することができます。
(20) プログラム実行グラフィックス: フライス加工プログラムの実行中のリアルタイム グラフィックス シミュレーション。トップビュー/スリービュー/ステレオビュー。
(21) 処理時間：「試運転」動作モードでの処理時間を計算します。「プログラム実行」動作モードにおける現在の加工時間を表示します。
(22) 等高線に戻る: 「プログラム実行」動作モードでの現在の処理時間を表示します。プログラムの中断、離脱、輪郭への復帰。
（２３）プリセットポイント管理：任意のプリセットポイントを保存するためのテーブル。
(24) 原点テーブル: ワークピースの相対原点を保存するために使用される複数の原点テーブル。
(25) 3次元加工：高品位なスムーズジャークの動作制御
(26) ブロック処理時間：0.5ms
(27) 入力分解能と表示ステップ：0.1μm
(28) 測定サイクル: プローブの校正。ワークの位置ずれを手動または自動で補正します。プリセットポイントを手動または自動で設定します。工具やワークを自動測定できます。
(29) 誤差補正: 線形および非線形軸誤差、バックラッシュ、円運動の逆鋭角、逆誤差、熱膨張。静止摩擦、滑り摩擦。
(30) データ インターフェイス: RS-232-C/V.24、最大 115 kbit/s。LSV2 プロトコルの拡張データ インターフェイス。HEIDENHAIN TNCremo または TNCremoPlus ソフトウェアを使用して、このデータ インターフェイスを通じて TNC をリモート操作します。ギガビット イーサネット 1000BASE-T インターフェイス x 2。USB ポート x 5 (前面 USB 2.0 ポート x 1、USB 3.0 ポート x 4)。
(31) 診断: 迅速かつ便利なトラブルシューティングのための自己完結型診断ツール。
(32) CAD リーダー: 標準 CAD 形式ファイルを表示します。
主要パラメータ
| アイテム | ユニット | パラメータ | |
| 仕事台 | ワークテーブル直径 | mm | Φ700 |
| 最大水平荷重 | kg | 500 | |
| 最大垂直荷重 | kg | 300 | |
| Tスロット | mm | 8×14 | |
| 加工範囲 | 主軸端面とワークテーブル端面との距離（Max） | mm | 600 |
| 主軸端面とワークテーブル端面との距離（最小） | mm | 150 | |
| X軸 | mm | 700 | |
| Y軸 | mm | 550 | |
| Z軸 | mm | 450 | |
| B軸 | ° | -35～+110 | |
| C軸 | ° | 360 | |
| スピンドル | テーパー | BT40 | BT40 |
| 定格速度 | 回転数 | 2000年 | |
| 最大。スピード | 回転数 | 15000 | |
| 出力トルクS1/S6 | Nm | 72/88 | |
| スピンドルモーター動力 S1/S6 | KW | 15/18.5 | |
| 軸 | X軸早送り速度 | メートル/分 | 36 |
| Y軸早送り速度 | メートル/分 | 36 | |
| Z軸早送り速度 | メートル/分 | 36 | |
| B軸最大値スピード | 回転数 | 80 | |
| C軸最大値スピード | 回転数 | 80 | |
| X/Y/Z軸モーターパワー | Kw | 3.6/3.6/2 | |
| B/C軸モーターパワー | Kw | 13.3 / 3.7 | |
| B/C軸定格トルク | Nm | 2540/700 | |
| ツールマガジン | タイプ |
| ディスクタイプ |
| 工具の選定方法 |
| 双方向の最近接ツールの選択 | |
| 容量 | T | 30 | |
| 最大。工具の長さ | mm | 300 | |
| 最大。工具重量 | kg | 8 | |
| 最大。カッターディスク直径 (フルツール) | mm | φ80 | |
| 最大カッターディスク直径 (隣接する空のツール) | mm | φ150 | |
| 正確さ | 施行基準 |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| 位置決め精度(X/Y/Z) | mm | 0.008/0.008/0.008 | |
| 位置決め精度(B/C) |
| 7インチ/7インチ | |
| 繰り返し位置決め精度 | X軸/Y軸/Z軸 | mm | 0.006/0.006/0.006 |
| B軸/C軸 |
| 5インチ/5インチ | |
| 重さ | kg | 8000 | |
| 容量 | KVA | 45 | |
標準構成リスト
| いいえ。 | 名前 |
| 1 | 主要コンポーネント（ベッド、コラム、スライドプレート、スライドシート、ヘッドストックを含む） |
| 2 | X、Y、Z 3 軸送りシステム |
| 3 | シングルアームクレードルターンテーブル BC630 |
| 4 | 電動スピンドルBT40 |
| 5 | 電気制御システム（電気キャビネット、電源モジュール、サーボモジュール、PLC、操作パネル、ディスプレイ、ハンドヘルドユニット、電気キャビネットエアコンなどを含む） |
| 6 | グレーティングスケール：ハイデンハイン |
| 7 | 油圧系 |
| 8 | 空気圧システム |
| 9 | 集中潤滑システム |
| 10 | オイルエア潤滑システム |
| 11 | チップコンベア、水タンク、チップコレクター：RAL7021 ブラックグレー |
| 12 | ウォータークーラー |
| 13 | ワーク測定器：ハイデンハイン TS460 |
| 14 | 工具設定器：レニショー NC4 |
| 15 | 5軸精密校正：ハイデンハイン株式会社 |
| 16 | レールガード |
| 17 | 工作機械全体保護カバー |
| 18 | HPMILL 後処理ソフトウェアの 1 つの使用点に基づいて、コンピューターの物理アドレスをバインドします。 |
| 19 | スピンドル熱伸び補正機能 |
