5軸立形マシニングセンタ V5-320B
1. 工作機械の全体レイアウト
V5-320B 5軸マシニングセンタは、安定したC字型構造を採用しており、コラムはベッドに固定され、スライドプレートはコラムに沿って水平方向（X方向）に移動し、スライドシートはスライドプレートに沿って長手方向（Y方向）に移動し、主軸台はスライドシートに沿って垂直方向（Z方向）に移動します。作業テーブルは自社開発のダイレクトドライブ式シングルアームクレードル構造を採用しており、各種性能指標は国際的な先進レベルに達しています。
2. 供給システム
X、Y、Z軸のリニアガイドレールとボールねじを採用し、動摩擦と静摩擦が小さく、高感度で、高速時の振動が少なく、低速時のクリープがなく、高い位置決め精度と優れたサーボ駆動性能を実現しています。
X、Y、Z軸サーボモーターは、カップリングによって高精度ボールねじに直接接続されており、中間リンクを削減することで、ギャップのない伝達、柔軟な送り出し、正確な位置決め、および高い伝達精度を実現しています。
Z軸サーボモーターにはブレーキ機能が備わっています。停電が発生した場合、ブレーキが自動的にモーターシャフトをしっかりと保持し、回転を停止させることで安全保護の役割を果たします。
3. 電動スピンドル
電動スピンドルは、自社開発の高性能電動スピンドル（発明特許：202010130049.4）を採用し、先端には工具冷却用の冷却ノズルが装備されています。高速、高精度、高応答性といった利点を持ち、無段階速度調整が可能です。内蔵の高精度エンコーダにより、方向正確な停止とリジッドタッピングを実現します。
4. ツールマガジン
BT40ディスク型ツールマガジン、24個のツールポジション、ATCマニピュレータによる自動ツール交換。
以下を参照してください：
5. ターンテーブル
本製品は、自社開発のダイレクトドライブ式シングルアームクレードル構造を採用しており、高剛性、高精度、高動的応答性といった利点を有しています。
| 軸 | 定格トルク Nm | 定格回転数（rpm） | 最大回転数（rpm） | 定格電流A | 定格出力 kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. 完全閉ループフィードバックシステム
X、Y、Z リニア軸には、HEIDENHAIN LC4 シリーズの絶対値グレーティングスケールが装備されています。B および C 回転テーブルには、HEIDENHAIN RCN2000 シリーズの絶対値角度エンコーダが装備されており、5 つの送り軸の完全なクローズドループフィードバックを実現し、工作機械の高精度と高精度保持を保証します。
7. 冷却および空気圧システム
電気スピンドルとダイレクトドライブターンテーブルが良好な動作状態を維持し、長時間効率的に稼働できるよう、一定温度冷却用の水冷装置を搭載しています。
空気圧システムは、空気圧部品によってフィルタリングされ、主軸のテーパー穴の清掃と吹き出し、主軸ベアリングの気密保護、およびツールマガジンとツールホルダーの反転といった機能を実現します。
8. 集中潤滑システム
ガイドレールのスライドブロックとボールねじのナットには、薄グリースを用いた集中潤滑装置が採用されており、ボールねじとガイドレールの精度と安定性を確保するために、定期的かつ定量的な潤滑が行われる。
9. ワークピース測定システム
この工作機械には、HEIDENHAIN TS460 タッチプローブと無線信号受信機が装備されており、手動または自動工具交換システムを介して主軸に取り付けることで、ワークの位置合わせ、ワークの測定、プリセットポイントの設定などの機能を実現できます。測定の繰り返し精度は ≤1μm (プローブ速度 1 m/分)、動作温度は 10℃～40℃です。HEIDENHAIN タッチプローブは光スイッチでトリガーされます。スタイラスは 3 点ベアリングを使用して理想的な自由状態位置を確保します。使用中に摩耗がなく、一貫した繰り返し精度を持ち、長期間安定しています。
10. 工具測定システム
この工作機械には、レニショー社製のNC4レーザー工具設定装置が搭載されており、測定再現性は±0.1μm、動作温度範囲は5℃～50℃です。
11. 5軸精密校正
この工作機械には、ハイデンハイン社製のKKH校正ボールとTSシリーズプローブが搭載されており、工作機械の回転軸の精密校正を実現し、工作機械の動作中の誤差を低減し、高精度かつ高再現性を実現しています。
12. 工作機械の保護
この工作機械は、安全基準を満たす一体型保護カバーを採用しており、切削液や切粉の飛散を防ぎ、安全な操作を確保するとともに、美しい外観を実現しています。工作機械のX方向には装甲シールドが装備されており、ガイドレールとボールねじを効果的に保護します。
13. 工作機械の作業条件
（１）電源：380V±10％ 50Hz±1Hz 三相交流
（２）周囲温度：5℃～40℃
（３）最適温度：22℃～24℃
（４）相対湿度：20～75％
（５）空気源圧力：6バール以上
（６）ガス源流量：500 L/分
14. CNCシステムの機能紹介
ハイデンハイン TNC640 CNCシステム
（１）軸数：最大２４制御ループ
（２）マルチタッチ操作対応タッチスクリーンバージョン
（３）プログラム入力：Klartext対話型プログラミングおよびGコード（ISO）プログラミング
（4）FKフリー輪郭プログラミング：Klartext対話型プログラミング言語を使用して、グラフィックサポート付きのFKフリー輪郭プログラミングを実行する
（５）豊富なフライス加工および穴あけ加工サイクル
（６）工具補正：工具半径補正および工具長さ補正。プローブサイクル
（７）切削データ：主軸回転速度、切削速度、刃当たりの送り量、円当たりの送り量の自動計算
（８）一定の輪郭加工速度：工具中心の経路に対する相対速度／工具刃先に対する相対速度
（9）並列実行：別のプログラムが実行されている間に、グラフィックをサポートするプログラムを実行する。
（10）輪郭要素：直線／面取り／円弧経路／円の中心／円の半径／接線で接続された円弧／丸みを帯びた角
（１１）等高線への接近と離脱：接線または垂直／円弧を通る経路
（12）プログラムジャンプ：サブルーチン／プログラムブロックの繰り返し／任意のプログラムはサブルーチンになり得る
（13）固定サイクル：穴あけ、タッピング（フローティングタッピングフレームの有無にかかわらず）、長方形および円弧キャビティ。ペック穴あけ、リーマ加工、ボーリング、スポットフェーシング、スポット穴あけ。内ねじおよび外ねじのフライス加工。平面および傾斜面の荒加工。長方形および円形ポケット、長方形および円形ボスの完全加工。直線および円形溝の荒加工および仕上げ加工サイクル。円および線上の配列点。配列点：QRコード。輪郭チェーン、輪郭ポケット。トロコイドフライス加工用の輪郭溝。彫刻サイクル：直線または円弧に沿ってテキストまたは数字を彫刻します。
（14）座標変換：平行移動、回転、鏡像反転、拡大縮小（特定軸）。
（15）Qパラメータ変数プログラミング：数学関数、論理演算、括弧演算、絶対値、定数＋、否定、整数または小数、円計算関数、テキスト処理関数。
（16）プログラミング補助機能：電卓。現在のエラーメッセージの一覧。エラーメッセージに対する状況に応じたヘルプ機能。TNCguide：統合ヘルプシステム。TNC 640はユーザーマニュアルから直接情報を表示します。サイクルプログラミングのグラフィカルサポート。NCプログラムのコメントブロックとメインブロック。
（17）情報取得：NCプログラムにおける実際のポジションを直接利用する。
（18）プログラム検証グラフィックス：他のプログラムが実行中でも、加工操作のグラフィカルシミュレーションを実行できます。上面図／三次元図／立体図、傾斜加工面／3D線画。局所スケーリング。
（19）プログラミンググラフィックのサポート：別のプログラムが実行されている場合でも、入力NCプログラムセグメントのグラフィック（2次元手書きトレース図）をプログラム編集操作モードで表示できます。
（20）プログラム実行グラフィックス：フライス加工プログラムの実行中にリアルタイムグラフィックスシミュレーション。上面図/三面図/立体図。
（21）処理時間：「テスト実行」動作モードで処理時間を計算します。「プログラム実行」動作モードでは現在の加工時間を表示します。
（２２）輪郭に戻る：プログラム実行中の操作モードで現在の処理時間を表示します。プログラムの中断、輪郭からの離脱、輪郭への復帰。
（２３）プリセットポイント管理：プリセットポイントを保存するためのテーブル。
（24）原点テーブル：複数の原点テーブルがあり、ワークピースの相対原点を保存するために使用されます。
（25）3D加工：高品質で滑らかなジャークのモーションコントロール
（26）ブロック処理時間：0.5ms
（27）入力解像度および表示ステップ：0.1μm
（28）測定サイクル：プローブ校正。ワークピースのずれを手動または自動で補正。プリセットポイントを手動または自動で設定。ツールとワークピースを自動的に測定できます。
（２９）誤差補正：直線および非直線軸誤差、バックラッシュ、円運動の逆鋭角、逆誤差、熱膨張、静止摩擦、滑り摩擦。
（30）データインターフェース：RS-232-C/V.24、最大115 kbit/s。LSV2プロトコルの拡張データインターフェース。このデータインターフェースを介してTNCをリモート操作するには、HEIDENHAIN TNCremoまたはTNCremoPlusソフトウェアを使用します。2 x ギガビットイーサネット1000BASE-Tインターフェース。5 x USBポート（前面USB 2.0ポート1つ、USB 3.0ポート4つ）。
（31）診断：迅速かつ便利なトラブルシューティングのための自己完結型診断ツール。
（32）CADリーダー：標準CADフォーマットファイルを表示します。
主要パラメータ
| アイテム | ユニット | パラメータ | |
| 作業台 | 作業台の直径 | mm | 320 |
| 最大水平荷重 | kg | 150 | |
| 最大垂直荷重 | kg | 100 | |
| Tスロット | mm | 8×10H8 | |
| 処理範囲 | スピンドル端面とワークテーブル端面間の距離（最大） | mm | 430 |
| スピンドル端面と作業台端面間の距離（最小値） | mm | 100 | |
| X軸 | mm | 450 | |
| Y軸 | mm | 320 | |
| Z軸 | mm | 330 | |
| B軸 | ° | -35°～+110° | |
| C軸 | ° | 360° | |
| スピンドル | テーパー（7：24） |
| BT40 |
| 定格速度 | rpm | 3000 | |
| 最高速度 | rpm | 15000 | |
| 定格トルクS1 | Nm | 23.8 | |
| 定格電力S1 | KW | 7.5 | |
|
軸 | X軸の高速移動速度 | m/分 | 36 |
| Y軸の高速移動速度 | m/分 | 36 | |
| Z軸の高速移動速度 | m/分 | 36 | |
| B軸最大速度 | rpm | 130 | |
| C軸最大速度 | rpm | 130 | |
| ツールマガジン | タイプ |
| ディスクの種類 |
| ツール選択方法 |
| 双方向最近傍工具選択 | |
| 容量 | T | 24 | |
| 最大工具長 | mm | 150 | |
| 最大工具重量 | kg | 7 | |
| 最大カッターディスク径（フルツール） | mm | 80 | |
| 最大カッターディスク径（隣接する空き工具） | mm | 150 | |
| 正確さ | エグゼクティブスタンダード |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| X軸/Y軸/Z軸の位置決め精度 | mm | 0.008/0.008/0.008 | |
| B軸/C軸位置決め精度 |
| 7インチ/7インチ | |
| X軸/Y軸/Z軸の繰り返し位置決め精度 | mm | 0.006/0.006/0.006 | |
| B軸/C軸の繰り返し位置決め精度 |
| 5インチ/5インチ | |
| 機械重量 | Kg | 5000 | |
| 総電力容量 | KVA | 45 | |
標準構成リスト
| いいえ。 | 名前 |
| 1 | 主要構成部品（ベッド、コラム、スライドプレート、スライドシート、ヘッドストックを含む） |
| 2 | X、Y、Zの3軸送りシステム |
| 3 | シングルアームクレードルターンテーブル |
| 4 | 電動スピンドルBT40 |
| 5 | 電気制御システム（電気キャビネット、電源モジュール、サーボモジュール、PLC、操作パネル、ディスプレイ、携帯端末、電気キャビネット用エアコンなどを含む） |
| 6 | グレーティングスケール：ハイデンハイン |
| 7 | 油圧システム |
| 8 | 空気圧システム |
| 9 | 集中潤滑システム |
| 10 | チップコンベア、水タンク、チップコレクター |
| 11 | レールガード |
| 12 | 工作機械用全体保護カバー |
| 13 | ワークピース測定装置：ハイデンハイン TS460 |
|
| 線形スケール ハイデンハイン |
| 14 | 工具設定装置：ハイデンハインNC4 |
| 15 | 5軸高精度校正：ハイデンハインKKH |
| 16 | HPMILL後処理ソフトウェアの1つの使用ポイントに基づいて、コンピュータの物理アドレスをバインドします。 |
| 17 | スピンドル熱伸長補正機能 |
