CNCダブルスピンドル旋盤 150MSシリーズ
製品構成
導入
1. ダイレクトドライブ同期電動スピンドル装置を採用: 磁気リングインクリメンタルエンコーダ (正弦波および余弦波) 位置決め精度: 20 秒角、C 軸インデックス精度: 40 秒角。①スピンドル振動を効果的に排除し、ノーズたわみ精度は 0.002MM 以内です。ワークピースの表面仕上げを向上させます。② 背面取り付けローターを採用し、設置とメンテナンスを迅速化します。③ スピンドルモーターには冷却システムが装備されており、熱変位の影響を抑制し、スピンドルの一定の動作温度を確保します。スピンドルシステムは厳格な動的バランス試験を受けています。その優れた精度保持、高い剛性、高効率により、機械全体で仕上げを完了するだけでなく、荒加工や重切削も行うことができます。CNC 旋盤は、複雑な形状と高い滑らかさの製品の大量生産に特に適しています。
2. 高剛性一体型設計のサーボパワータレット。サーボタレットの迅速かつ正確な工具交換性能を向上させ、高速動力軸のパワーフライス加工と組み合わせることで、旋削とフライス加工を組み合わせた優れた加工能力を実現します。工具ホルダには高剛性BMT取付インターフェースが取り付けられ、動力伝達軸はサーボスピンドルモータによって駆動されます。
3. CNC旋盤は、最高の精度と耐久性を確保するために、リニアガイドレールと精密研磨ボールねじを装備しています。各軸は直接伝達軸構造とダブルアンカープリリレー方式を採用しており、熱変位量を最小限に抑え、加工精度を大幅に向上させます。高剛性、大型、高耐久性のリニアスライドレールは、機械が衝撃を受けた際にも精度を維持し、スムーズで低騒音な変位により、耐用年数を延ばすことができます。
4. このCNC工作機械は、高品質の油圧ポンプ、油圧バルブなどの部品を使用し、故障率を大幅に低減した完全な油圧・潤滑システムを提供します。油圧・潤滑システムはシンプルで信頼性の高い設計となっています。工作機械は集中定量自動潤滑方式を採用しています。
5. 台湾製のロータリーシリンダーを採用し、オプションで自動切りくず除去装置も選択可能です。オプションは後列と側列に分かれており、作業者の負担を大幅に軽減し、安全かつ効率的な生産を実現します。上記の機能部品はすべてプログラム制御が可能で、油水分離装置と鉄切削濾過装置を備えています。同時に、ユーザーの特別な要望に応じて、様々な特殊治具を設計・設置することも可能です。
技術仕様
| Itemモデル | 名前 | ユニット | 150ミリ秒Y-II | 150ミリ秒Y-III | 150MS-II | 150MS-III |
| 旅行 | ベッドの最大回転径 | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
| 最大加工径 | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
| ツールホルダー上の最大加工径 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
| 最大処理長 | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| スピンドル シリンダー チャック | スピンドルノーズ | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
| 最大。スピンドルの回転速度 | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
| スピンドル油圧シリンダー/コレット油圧シリンダー/チャック | rpm | 6" | 6" | 6" | 6" | |
| スピンドル穴径 スピンドル穴径 | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
| 最大。スピンドルのバー穴径 バー径 | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
| スピンドルモーター出力 | / | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |
| スピンドルモーター出力 |
| 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | |
| サブスピンドルチャック | サブスピンドルノーズ | / | A2-4 | A2-4 | A2-4 | A2-4 |
| 最大。サブスピンドルの回転速度 | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| サブスピンドル油圧シリンダー/コレットH | rpm | 5" | 5" | 5" | 5" | |
| サブスピンドル貫通穴径 | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
| 最大。サブスピンドルのバー穴径 | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
| ダイレクトドライブ電動スピンドルパワー | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| スピンドルダイレクトドライブモーターのトルク |
| 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | |
| X1/Z1/Y/X2/Z2軸送りパラメータ | X1/Z1/Yモーター出力 | kw | 1.8/1.2/1.2 | 1.8/1.2/1.2 | 1.8/1.2 | 1.8/1.2 |
| X2/Z2モーター出力 | mm | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | |
| X1/Z1軸の移動量 | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
| X2/Z2軸の移動量 | mm/分 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
| X/Z/Y/S軸の高速移動 | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
| X1/Z1 スライドレールタイプ | mm | ローラー35/35 | ローラー35/35 | ローラー35/35 | ローラー35/35 | |
| X2/Z2 スライドレールタイプ | mm | ローラー30/30 | ローラー30/30 | ローラー30/30 | ローラー30/30 | |
| サーボドライブ カッターパラメータ | 砲塔型 | 個 | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T |
| パワータレットパワー | kW/Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | |
| Y軸移動 | mm | 80(±40) | 80(±40) |
| 6000ER20 | |
| 最大。駆動工具ホルダの速度 | rpm | 6000ER20 | 6000ER20 | 6000ER20 | 20x20 | |
| 外径ツールホルダーの仕様 | mm | 20x20 | 20x20 | 20x20 | Ф32 | |
| 内径ツールホルダーの仕様 | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0.15 | |
| 隣接工具交換時間 | 秒 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | BMT40-8T | |
| サーボパワー 砲塔パラメータ | パワータレットタイプ | / | NC8T | BMT40-8T | NC8T | 2.2/26Nm |
| 外径ツールホルダーの仕様 | mm | 25x25 | 20x20 | 25x25 | 6000ER20 | |
| 内径ツールホルダーの仕様 | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20x20 | |
| 隣接工具交換時間 | 秒 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | Ф25 | |
| 寸法 | 占有面積 約 | mm | 2.2×2.1×1.7 | 2.2×2.1×1.7 | 2.2×2.1×1.7 | 0.15 |
| 機械重量 約 | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2.2×2.1×1.7 | |
| 他の | 切削液タンク容量 | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
| 油圧ユニットボックスの容量 | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
| 油圧オイルポンプモーター出力 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 40 | |
| 潤滑油タンク容量 | L | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |
| 自動潤滑ポンプモーター出力 | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
| 冷却水ポンプの動力 | W | 750 | 750 | 750 | 50 |
設定機能
より簡単にTo Use And M鉱石P強力な
●全面的にアップグレードされたデザイン
●i HMIを搭載
●ファナックの最新CNCおよびサーボ技術を搭載
●パーソナライズされた機能を標準装備
●メモリ容量の拡張
容易にOf Use
予防保守によって、突然の機械停止を防ぐ
●豊富な故障予測機能
故障箇所を容易に特定し、復旧時間を短縮します。
●診断・保守機能
高い処理性能
短縮形CサイクルT時間
●高効率処理技術
高品質な処理を実現する
表面精密加工技術
●診断・保守機能
高いO手術R食べた
加工現場での様々な作業を常にサポートする
●ファナック
パーソナライズされたSスクリーンIs EエイジャーTo Use
●標準化されたパーソナライズ機能
IoT分野における取り組み
●幅広いオンプレミスネットワークに対応
THKB全てSクルー
・C3グレードは、高精度ボールねじを使用し、ナットの予圧とねじの予張力処理によりバックラッシュと温度上昇による伸びを事前に排除し、優れた位置決め精度と再現性を実現しています。
・バックラッシュ誤差を低減するためにサーボモーターを直接駆動する。
THKRオラーL耳穴Gガイド
・Pグレード超高剛性SRG精密グレード、リニアガイドはクリアランスゼロ、円弧切削、面取り切削が可能で、表面テクスチャは比較的均一です。高速運転に適しており、CNC旋盤に必要な駆動馬力を大幅に削減します。
・滑りではなく転がり運動を行うため、摩擦損失が少なく、応答性が高く、位置決め精度に優れています。移動方向の荷重を同時に支えることができ、荷重がかかっている間もトラック接触面は多点接触状態を維持するため、切削剛性が低下しません。
・組み立てが簡単で、互換性が高く、潤滑構造がシンプルです。摩耗量が非常に少なく、耐用年数が長いです。
SKFBイヤリング/OイリンM機械
・自動潤滑装置は、さまざまな用途のニーズを満たし、さまざまな作業条件に適しており、信頼性の高い製品で、柔軟に使用できます。
・CNC旋盤加工センターは、高温、強い振動、危険な環境下でのベアリング潤滑のニーズを満たします。
各潤滑箇所には容積比例分配器が使用され、潤滑油量を制御する。また、機械はPLCによって制御され、正確なオイル供給が可能である。
1. ダイレクトドライブ同期電動スピンドル装置を採用: 磁気リングインクリメンタルエンコーダ (正弦波および余弦波) 位置決め精度: 20 秒角、C 軸インデックス精度: 40 秒角。①スピンドル振動を効果的に排除し、ノーズたわみ精度は 0.002MM 以内です。ワークピースの表面仕上げを向上させます。② 背面取り付けローターを採用し、設置とメンテナンスを迅速化します。③ スピンドルモーターには冷却システムが装備されており、熱変位の影響を抑制し、スピンドルの一定の動作温度を確保します。スピンドルシステムは厳格な動的バランス試験を受けています。その優れた精度保持、高い剛性、高効率により、機械全体で仕上げを完了するだけでなく、荒加工や重切削も行うことができます。複雑な形状と高い平滑性を備えた製品の大量生産に特に適しています。
2. 高剛性一体型設計のサーボパワータレット。サーボタレットの迅速かつ正確な工具交換性能を向上させ、高速動力軸のパワーフライス加工と組み合わせることで、旋削とフライス加工を組み合わせた優れた加工能力を実現します。工具ホルダには高剛性BMT取付インターフェースが取り付けられ、動力伝達軸はサーボスピンドルモータによって駆動されます。
3. この工作機械は、最高の精度と耐久性を確保するために、リニアガイドレールと精密研磨ボールねじを備えています。各軸は直接伝達軸構造とダブルアンカープリリレー方式を採用しており、熱変位量を最小限に抑え、加工精度を大幅に向上させます。高剛性、大型、高耐久性のリニアスライドレールは、機械が衝撃を受けた際にも精度を維持し、スムーズで低騒音な変位により、耐用年数を延ばすことができます。
4. この機械は、高品質の油圧ポンプ、油圧バルブなどの部品を使用することで故障率を大幅に低減し、完全な油圧・潤滑システムを提供します。油圧・潤滑システムはシンプルで信頼性の高い設計となっています。工作機械は集中定量自動潤滑方式を採用しています。
5. 台湾製のロータリーシリンダーを採用し、オプションで自動切りくず除去装置も選択可能です。オプションは後列と側列に分かれており、作業者の負担を大幅に軽減し、安全かつ効率的な生産を実現します。上記の機能部品はすべてプログラム制御が可能で、油水分離装置と鉄切削濾過装置を備えています。同時に、ユーザーの特別な要望に応じて、様々な特殊治具を設計・設置することも可能です。
| Itemモデル | 名前 | ユニット | 150ミリ秒Y-II | 150ミリ秒Y-III | 150MS-II | 150MS-III |
| 旅行 | ベッドの最大回転径 | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
| 最大加工径 | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
| ツールホルダー上の最大加工径 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
| 最大処理長 | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| スピンドル シリンダー チャック | スピンドルノーズ | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
| スピンドルの最大回転速度 | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
| スピンドル油圧シリンダー/コレット油圧シリンダー/チャック | rpm | 6インチ | 6インチ | 6インチ | 6インチ | |
| スピンドル穴径 スピンドル穴径 | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
| スピンドルの最大バー穴径 バー径 | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
| スピンドルモーター出力 | / | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |
| スピンドルモーター出力 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | ||
| サブスピンドルチャック | サブスピンドルノーズ | / | A2-4 | A2-4 | A2-4 | A2-4 |
| サブスピンドルの最大回転速度 | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| サブスピンドル油圧シリンダー/コレットH | rpm | 5インチ | 5インチ | 5インチ | 5インチ | |
| サブスピンドル貫通穴径 | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
| サブスピンドルの最大バー穴径 | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
| ダイレクトドライブ電動スピンドルパワー | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| スピンドルダイレクトドライブモーターのトルク | 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | ||
| X1/Z1/Y/X2/Z2軸送りパラメータ | X1/Z1/Yモーター出力 | kw | 1.8/1.2/1.2 | 1.8/1.2/1.2 | 1.8/1.2 | 1.8/1.2 |
| X2/Z2モーター出力 | mm | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | |
| X1/Z1軸の移動量 | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
| X2/Z2軸の移動量 | mm/分 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
| X/Z/Y/S軸の高速移動 | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
| X1/Z1 スライドレールタイプ | mm | ローラー35/35 | ローラー35/35 | ローラー35/35 | ローラー35/35 | |
| X2/Z2 スライドレールタイプ | mm | ローラー30/30 | ローラー30/30 | ローラー30/30 | ローラー30/30 | |
| サーボドライブ カッターパラメータ | 砲塔型 | 個 | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T |
| パワータレットパワー | kW/Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | 2.2/26Nm | |
| Y軸移動 | mm | 80（±40） | 80（±40） | 6000ER20 | ||
| 駆動工具ホルダの最大速度 | rpm | 6000ER20 | 6000ER20 | 6000ER20 | 20×20 | |
| 外径ツールホルダーの仕様 | mm | 20×20 | 20×20 | 20×20 | Ф32 | |
| 内径ツールホルダーの仕様 | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0.15 | |
| 隣接工具交換時間 | 秒 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | BMT40-8T | |
| サーボパワー 砲塔パラメータ | パワータレットタイプ | / | NC8T | BMT40-8T | NC8T | 2.2/26Nm |
| 外径ツールホルダーの仕様 | mm | 25×25 | 20×20 | 25×25 | 6000ER20 | |
| 内径ツールホルダーの仕様 | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20×20 | |
| 隣接工具交換時間 | 秒 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | Ф25 | |
| 寸法 | 占有面積 約 | mm | 2.2×2.1×1.7 | 2.2×2.1×1.7 | 2.2×2.1×1.7 | 0.15 |
| 機械重量 約 | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2.2×2.1×1.7 | |
| 他の | 切削液タンク容量 | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
| 油圧ユニットボックスの容量 | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
| 油圧オイルポンプモーター出力 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 40 | |
| 潤滑油タンク容量 | L | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |
| 自動潤滑ポンプモーター出力 | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
| 冷却水ポンプの動力 | W | 750 | 750 | 750 | 50 |
