1. 機器の使用:

BOSM 水平カウンター ドリリングおよびボーリング マシンは、貴社がタワー クレーン キャップを加工するための特別なマシンです。横ドリリングパワーヘッドとボーリングパワーヘッドを2セット装備しており、有効ストローク範囲内でワークのドリリング、フライス加工、ボーリング加工を実現します。切断などの加工において、装置の位置決め速度が速く、加工精度が高く、加工効率が高い。

2. 装置構造の特徴:

2. 1. の主なコンポーネントマシーン

機械の主要コンポーネント: ベッド、作業台、左右のコラム、サドル、ラムなど、主要部品は樹脂砂型成形、高品質ねずみ鋳鉄 250 鋳造で作られ、熱砂ピットで焼きなまし→振動時効→熱間で行われます。炉中焼鈍→振動時効→荒加工→振動時効→炉中焼鈍→振動時効→仕上げという工程を経て部品の負応力を完全に除去し、部品の性能を安定させます。装置の作業台は固定されており、両側のパワーヘッドはベースの前後方向に移動できます。穴あけ、中ぐり、皿穴加工、タッピングなどの機能を備えています。工具の冷却方式は内部冷却と外部冷却です。この機械には 5 つの送り軸、2 つのカッティング パワー ヘッドが含まれており、同時に 5 つの軸と同期することも、単動にすることもできます。機械とパワーヘッドの軸方向は下図のとおりです。

2. 2 アキシャルトランスミッションフィード部の主な構造

2.2.1 X 軸: パワーヘッドはベースのガイド レールに沿って横方向に往復運動します。

X1 軸駆動: AC サーボモーターと高精度遊星減速機を使用して、ボールねじドライブを介してパワーヘッドを駆動し、X 軸の直線運動を実現します。

X2軸伝達：ACサーボモータと高精度遊星減速機を使用し、ボールネジ伝達によりパワーヘッドを駆動し、X軸の直線運動を実現します。

ガイドレール形状：幅広のベースに高強度精密リニアガイドレールを2本重ねて配置しています。

2.2 Y1 軸: パワーヘッドがコラム上を上下に往復運動します。

Y1軸駆動：ボールネジを介して駆動するACサーボモーターを採用し、Y1軸の直線運動を実現します。ガイドレール形状：45形リニアガイドレール4本。

2.2.3 Y2 軸: パワーヘッドがコラム上で上下に往復運動します。

Y2軸伝達：ACサーボモーターを使用してボールネジを駆動し、Y1軸の直線運動を実現します。

ガイドレール形状：45形リニアガイドレール4本。

2.2.4 Z1 軸: パワーヘッドがサドル上で前後に往復運動します。

Z1軸伝達：ACサーボモーターと高精度遊星減速機を使用し、ボールネジを介して駆動し、Z1軸の直線運動を実現します。

2.2.5 Z2 軸: パワーヘッドがサドル上で前後に往復運動します。

Z2軸伝達：ACサーボモータと高精度遊星減速機を使用し、ボールネジを介してZ2軸の直線運動を実現します。

2.3. 切りくずの除去と冷却

作業台の下の両側にフラットチェーンチップコンベアが設置されており、鉄粉は最後部のチップコンベアに排出され、文明生産を実現します。チップコンベアのクーラントタンクには冷却ポンプがあり、ツールの内部冷却+外部冷却に使用して、ツールの性能と耐用年数を確保でき、クーラントはリサイクルできます。

3。フルデジタル数値制御システム:

3.1.チップブレーク機能により、マンマシンインターフェース上でチップブレーク時間とチップブレーク周期を設定できます。

3.2.工具昇降機能により、マンマシンインターフェース上で工具昇降距離を設定できます。距離に達すると、ツールが素早く持ち上げられ、切りくずが捨てられ、穴あけ面まで早送りされ、自動的に作業に変換されます。

3.2.集中操作コントロールボックスとハンドヘルドユニットは数値制御システムを採用し、USBインターフェースとLCD液晶ディスプレイを装備しています。プログラミング、保存、表示、通信を容易にするために、操作インターフェイスにはマンマシン対話、誤差補正、自動アラームなどの機能が備わっています。

3.2.. この装置には、加工前に穴の位置をプレビューおよび再検査する機能があり、操作は非常に便利です。

4。自動給油

機械精密リニアガイドレールペア、精密ボールネジペア、その他の高精度モーションペアには自動潤滑システムが装備されています。自動給油ポンプから圧油が吐出され、定量給油装置の油室に油が入ります。油室に油が満たされ、システム圧力が1.4～1.75Mpaまで上昇すると、システム内の圧力スイッチが閉じ、ポンプが停止し、同時にアンロードバルブがアンロードされます。路面の油圧が0.2Mpaを下回ると定量給油器が給油点への充填を開始し、1回の給油が完了します。定量オイラーによって正確な量のオイルが供給され、システム圧力を検出できるため、オイル供給の信頼性が高く、各運動学的ペアの表面に確実に油膜が形成されるため、摩擦と摩耗が軽減され、損傷が防止されます。過熱による内部構造の損傷。、機械の精度と寿命を確保するため。

5. マシーン使用環境：

電源：三相AC380V±10%、50Hz±1 周囲温度：-10°～45°

6。合否基準：

JB/T10051-1999 「金属切断機の油圧システムに関する一般技術仕様」