BOSM-6025対向ヘッド中ぐりフライス盤
1. 装置使用：
BOSM-6025 ダブルステーション、CNC 立柱可動ダブルカラムヘッドツーヘッドボーリングおよびフライス盤は、建設機械の対称ワークピース用の特別な工作機械です。工作機械には特殊な可動コラムと2組の水平ラムが装備されており、有効ストローク範囲内でワークの穴あけ、フライス加工、中ぐり加工などの加工を実現でき、ワークをその場で一度に加工できます（必要ありません）。二次クランプ用）、速いロードおよびアンロード速度、速い位置決め速度、高い加工精度、高い加工効率。
2. 機器構成：
2.1. 工作機械の主要構成部品
ベッド、作業台、左右の柱、ビーム、サドル、ラム等の大型部品は全て樹脂砂型成型、高品質ねずみ鋳鉄250鋳物、熱砂ピット焼鈍→振動時効→熱炉焼鈍→振動時効→荒加工→振動時効→熱間炉焼鈍→振動時効→仕上げ加工により、部品の負応力を完全に除去し、部品の性能を安定させます。工作機械にはフライス加工、ボーリング、ドリリング、皿穴加工、タッピングなどの機能があり、工具の冷却方法は外部冷却です。工作機械には 6 つの送り軸が含まれており、4 軸リンクと 6 軸単軸を実現できます。アクション。パワーヘッドは2つあります。工作機械とパワーヘッドの軸方向は下図のとおりです。
2. 2アキシャルトランスミッションフィード部の主な構造
2.2.1 X 1/X2 軸: カラムは固定ベッドのガイド レールに沿って長手方向に往復運動します。
X軸トランスミッション：ACサーボモーターと高精度遊星減速機を使用し、ボールネジトランスミッションを介して2つのコラムを駆動し、X軸の直線運動を実現します。
ガイドレール形状：高強度精密リニアガイドレールを2本重ねます。
2.2.2 Y1軸：パワーヘッドとラムがコラム前面に垂直に設置され、コラムのガイドレールに沿って左右に往復運動します。
Y1 軸伝達: AC サーボ モーターを使用してボールネジを駆動し、サドルを移動させ、Y1 軸の直線運動を実現します。
ガイドレール形状：リニアガイドレール4本＋ハードレール角ラムの組み合わせ。
2.2.3 Y2 軸：パワーヘッドの第 2 ラムはコラム前面に垂直に取り付けられ、コラムのガイドレールに沿って左右に往復運動します。
Y2 軸伝達: AC サーボ モーターを使用してボールネジを駆動し、サドルを移動させ、Y2 軸の直線運動を実現します。
ガイドレール形状：リニアガイドレール4本＋ハードレール角ラムの組み合わせ。
2.2.4 Z1軸：パワーヘッドスライディングサドルは右コラム前方に垂直に設置され、コラムガイドレールに沿って上下に往復運動します。
Z1 軸伝達: AC サーボモーターと高精度遊星減速機を使用してラムを駆動し、ボールねじを介して Z1 軸の直線運動を実現します。
ガイドレール形状：リニアガイドレール2本。
2.2.5 Z2軸：パワーヘッドスライドサドルは右コラム前方に垂直に設置され、コラムガイドレールに沿って上下に往復運動します。
Z1 軸伝達: AC サーボモーターと高精度遊星減速機を使用してラムを駆動し、ボールねじを介して Z2 軸の直線運動を実現します。
ガイドレール形式：リニアガイドレール2本
ボーリング・ミーリング用パワーヘッド（パワーヘッド1、2を含む）は複合角ラムであり、4本のリニアローラーガイドレールによって移動方向が案内されます。ドライブはACサーボモーターを使用して精密ボールネジペアを駆動します。この機械には窒素バランスバーが装備されています。, ミシン頭部のネジやサーボモーターの支持力を小さくしてください。Z軸モーターには自動ブレーキ機能が付いています。停電が発生した場合、自動ブレーキがモーターシャフトをしっかりと保持し、回転できなくなります。作業中、ドリルビットがワークピースに触れていないときは、ドリルビットは急速に送ります。ドリルビットがワークに接触すると、自動的に加工送りに切り替わります。ドリルビットがワークピースを貫通すると、自動的に高速巻き戻しに切り替わります。ドリル先端がワークから離れて設定位置に到達すると、次の穴位置に移動して自動循環を実現します。また、止まり穴穴あけ、フライス加工、面取り、切りくず破壊、自動切りくず除去などの機能を実現でき、労働生産性が向上します。
500mmストロークの複合角ラムパワーヘッドは、従来のインサートの代わりにリニアガイドを採用し、角ラムの剛性を保ちながらガイド精度を大幅に向上させました。
2.3. ワーク油圧締め付け機能
2.4切りくず除去と冷却
作業台下の両側にスパイラルチェーンとフラットチェーンのチップコンベアが設置されており、スパイラルプレートとチェーンプレートの2段を経て最後尾のチップコンベアへチップを自動排出することで文明生産を実現しています。チップコンベアのクーラントタンクには冷却ポンプがあり、ツールの性能と耐用年数を確保するためにツールの外部冷却に使用でき、クーラントはリサイクルできます。
3. フルデジタル数値制御システム:
3.1.チップブレーク機能により、マンマシンインターフェース上でチップブレーク時間とチップブレーク周期を設定できます。
3.2.工具昇降機能により、マンマシンインターフェース上で工具昇降距離を設定できます。加工がこの距離に達すると、工具が素早く持ち上げられ、切りくずが投げられ、穴あけ面に向かって早送りされ、自動的に作業に変換されます。
3.3.集中操作コントロールボックスとハンドヘルドユニットは数値制御システムを採用し、USBインターフェースとLCD液晶ディスプレイを装備しています。プログラミング、保存、表示、通信を容易にするために、操作インターフェイスにはマンマシン対話、誤差補正、自動アラームなどの機能が備わっています。
3.4.加工前に穴位置をプレビュー、再検査する機能があり、操作が非常に便利です。
4。自動給油
工作機械の精密リニアガイドレールペア、精密ボールネジペア、その他の高精度モーションペアには自動潤滑システムが装備されています。自動給油ポンプから圧油が吐出され、定量給油装置の油室に油が入ります。油室に油が充填され、システム圧力が1.4～1.75Mpaまで上昇すると、システム内の圧力スイッチが閉じ、ポンプが停止し、同時にアンロードバルブがアンロードされます。路面の油圧が0.2Mpaを下回ると定量給油器が給油点への充填を開始し、1回の給油が完了します。定量オイル インジェクターの正確なオイル供給とシステム圧力の検出により、オイル供給の信頼性が高まり、各運動学的ペアの表面に確実に油膜が形成され、摩擦と摩耗が軽減され、損傷が防止されます。過熱による内部構造を修復し、工作機械の精度と寿命を確保します。スライド ガイド レールのペアと比較して、この工作機械で使用される転がりリニア ガイド レールのペアには、次のような一連の利点があります。
① 運動感度が高く、転がり案内レールの摩擦係数はわずか 0.0025 ～ 0.01 と小さく、駆動力は大幅に低減され、通常の機械の 1 個に相当します。/10.② 動摩擦力と静摩擦力の差が非常に小さく、追従性に優れています。つまり、駆動信号から機械動作までの時間間隔が極めて短いため、応答速度や感度の向上につながります。数値制御システム。
③高速直線運動に適しており、瞬時速度は滑りガイドレールに比べて約10倍です。④ギャップレス動作を実現し、機械系の動作剛性を向上させることができます。⑤専門メーカーが製造しているため、精度が高く、汎用性が高く、メンテナンスも容易です。
5。軸レーザー検査:
ボスマンの各機械は、英国レニショー社のレーザー干渉計によって校正されており、ピッチ誤差、バックラッシュ、位置決め精度、繰り返し位置決め精度などを正確に検査および補正し、機械の動的、静的安定性および加工精度を確保しています。マシーン 。ボールバー検査 各機械は英国レニショー社製ボールバーを使用し、真円精度と機械幾何学精度を校正し、同時に円形切削実験を実施し、機械の3次元加工精度と円形精度を保証します。
6.工作機械環境：
6.1.機器の使用環境要件
周囲温度を一定レベルに維持することは、精密加工にとって不可欠な要素です。
(1) 使用可能な周囲温度要件は-10 ℃ ～ 35 ℃、周囲温度 20 ℃、湿度 40 ～ 75% の場合です。
(2) 工作機械の静的精度を仕様範囲内に保つためには、最適周囲温度は 15℃～25℃が必要であり、その温度差は
24 時間あたり ±2°C を超えてはなりません。
6.1.2.電源電圧：三相380V、電圧変動±10％以内、電源周波数：50HZ。
6.1.3.使用地域の電圧が不安定な場合、工作機械の正常な動作を保証するために工作機械に安定化電源を装備する必要があります。
6.1.4.工作機械には信頼性の高い接地が必要です。接地線は銅線で、線径は 10mm² 以上で、接地抵抗は 4 Ω 未満である必要があります。
6.1.5.装置の正常な動作性能を確保するために、空気源の圧縮空気が空気源の要件を満たさない場合は、工作機械に圧縮空気を取り付ける必要があります。
空気の前に空気源浄化装置（除湿、脱脂、濾過）を一式追加してください。
6.1.6.工作機械の生産不良や工作機械の精度の低下を防ぐため、直射日光、振動や熱源、高周波発生器、電気溶接機などを避けて設置してください。
7。T技術的パラメータ:
| モデル | 6025-6Z | |
| 加工ワークサイズ | 長さ×幅×高さ(mm) | 6000×2300×2300 |
| ガントリー最大送り量 | 幅(mm) | 6800 |
| 作業机のサイズ | 長さ×幅 (mm) | 3000*1000 =4 |
| コラムトラベル | カラムの前後移動量(mm) | 7000 |
| ダブルラムリフト上下 | ラム上下ストローク(mm) | 2500 |
| 主軸中心からテーブル面までの距離 | 0～2500mm | |
|
横型ラム型ドリリングヘッド パワーヘッドワンツー
| 数量(2) | 2 |
| スピンドルテーパ | BT50 | |
| 穴あけ径(mm) | Φ2～Φ60 | |
| タッピング径(mm) | M3-M30 | |
| 主軸回転速度(r/min) | 30～5000 | |
| サーボスピンドルモーター出力(kw) | 37*2 | |
| 2 つの主軸端間の左右の移動距離 | 5800-6800mm | |
| ラムの左右ストローク(mm) | 500 | |
| 双方向測位精度 | 300mm*300mm | ±0.025 |
| 双方向リピート位置決め精度 | 300mm*300mm | ±0.02 |
| 工作機械の寸法 | 長さ×幅×高さ(mm) | 図面による（設計変更の場合はご連絡させていただきます） |
| 総重量(t) | 72T | |
