BOSM-6025 対向ヘッドボーリングフライス盤
1. 装置使用：
BOSM-6025 ダブルステーション CNC 立柱可動式ダブルコラムヘッドツーヘッドボーリングフライス盤は、建設機械の対称ワークピース専用の特殊工作機械です。この工作機械は、特殊な可動コラムと 2 組の水平ラムを備えており、有効ストローク範囲内でワークピースの穴あけ、フライス加工、ボーリングなどの加工を実現できます。ワークピースは一度に所定の位置で加工でき（二次クランプは不要）、高速なロード/アンロード速度、高速な位置決め速度、高い加工精度、高い加工効率を実現します。
2. 機器構成：
2.1. 工作機械の主要構成要素
ベッド、作業台、左右の柱、梁、サドル、ラムなどの大型部品はすべて樹脂砂型成形、高品質のねずみ鋳鉄250鋳造で作られ、熱砂ピットで焼鈍→振動時効→熱炉焼鈍→振動時効→粗加工→振動時効→熱炉焼鈍→振動時効→仕上げ加工により、部品の負の応力を完全に除去し、部品の性能を安定させます。工作機械には、フライス加工、ボーリング加工、穴あけ加工、皿穴加工、タッピングなどの機能があり、工具冷却方法は外部冷却です。工作機械には6つの送り軸があり、4軸連動と6軸単動を実現できます。動力ヘッドは2つあります。工作機械と動力ヘッドの軸方向は下図に示されています。
2. 2軸方向伝動送り部の主要構造
2.2.1 X 1/X2軸: 柱は固定ベッドのガイドレールに沿って長手方向に往復運動します。
X軸伝達：ACサーボモーターと高精度遊星減速機を用いて、ボールねじ伝動を介して2本の柱を駆動し、X軸の直線運動を実現します。
ガイドレール形状：高強度精密リニアガイドレールを2本敷設する。
2.2.2 Y1軸：パワーヘッドとラムはコラムの前面に垂直に設置され、コラムのガイドレールに沿って左右に往復運動します。
Y1軸伝達：ACサーボモーターを使用してボールねじを駆動し、サドルを移動させることで、Y1軸の直線運動を実現します。
ガイドレール構成：4本の直線ガイドレールと硬質レール付き角型ラムを組み合わせたもの。
2.2.3 Y2軸：パワーヘッドの第2ラムは、コラムの前面に垂直に設置され、コラムのガイドレールに沿って左右に往復運動します。
Y2軸伝達：ACサーボモーターを使用してボールねじを駆動し、サドルを移動させることで、Y2軸の直線運動を実現します。
ガイドレール構成：4本の直線ガイドレールと硬質レール付き角型ラムを組み合わせたもの。
2.2.4 Z1軸：パワーヘッドスライドサドルは右コラムの前面に垂直に取り付けられ、コラムガイドレールに沿って上下に往復運動します。
Z1軸伝達：ACサーボモーターと高精度遊星減速機を用いてラムを駆動し、ボールねじを介してZ1軸の直線運動を実現します。
ガイドレール構成：2本の直線ガイドレール。
2.2.5 Z2軸：パワーヘッドスライドサドルは右コラムの前面に垂直に取り付けられ、コラムガイドレールに沿って上下に往復運動します。
Z1軸伝達：ACサーボモーターと高精度遊星減速機を使用してラムを駆動し、ボールねじを介して移動させることで、Z2軸の直線運動を実現します。
ガイドレール形式：2本の直線ガイドレール
ボーリングおよびフライス加工用パワーヘッド（パワーヘッド1および2を含む）は複合角型ラムで、移動方向は4本の直線ローラーガイドレールによって案内されます。駆動部はACサーボモーターを使用して精密ボールねじペアを駆動します。機械には窒素バランスバーが装備されており、ねじとサーボモーターにかかる機械ヘッドの耐荷重を低減します。Z軸モーターには自動ブレーキ機能があります。停電が発生した場合、自動ブレーキがモーターシャフトをしっかりと保持し、回転できないようにします。作業中、ドリルビットがワークピースに接触していないときは高速送り、ドリルビットがワークピースに接触すると自動的に作業送りに切り替わります。ドリルビットがワークピースを貫通すると自動的に高速巻き戻しに切り替わり、ドリルビットの先端がワークピースを離れて設定位置に達すると、次の穴位置に移動して自動循環を実現します。また、止まり穴加工、フライス加工、面取り、切りくず分断、自動切りくず除去などの機能を実現でき、労働生産性を向上させます。
ストローク500mmの複合角型ラムパワーヘッドは、従来のインサートの代わりにリニアガイドを採用することで、角型ラムの剛性を維持しながら、ガイド精度を大幅に向上させています。
2.3. ワークピースの油圧締め付け機能
2.4切りくず除去と冷却
作業台下の両側にはらせん状および平型チェーン式のチップコンベアが設置されており、2段階のらせん状およびチェーン状のプレートを通して切削屑を自動的に終端のチップコンベアに排出することで、効率的な生産を実現しています。チップコンベアの冷却液タンクには冷却ポンプが内蔵されており、工具の外部冷却に使用して工具の性能と寿命を確保し、冷却液はリサイクル可能です。
3. 完全デジタル数値制御システム：
3.1. チップ分割機能では、チップ分割時間とチップ分割サイクルをマンマシンインターフェースで設定できます。
3.2. ツール昇降機能では、ツール昇降距離をマンマシンインターフェースで設定できます。加工がこの距離に達すると、ツールが素早く昇降し、切りくずが排出され、ドリル面まで高速で移動して自動的に加工に切り替わります。
3.3. 中央操作制御ボックスとハンドヘルドユニットは数値制御システムを採用しており、USBインターフェースとLCD液晶ディスプレイを備えています。プログラミング、データ保存、表示、通信を容易にするため、操作インターフェースにはマンマシン対話、エラー補正、自動アラームなどの機能が備わっています。
3.4. この装置は、加工前に穴の位置をプレビューおよび再検査する機能を備えており、操作が非常に簡単です。
4自動潤滑
工作機械の精密リニアガイドレールペア、精密ボールねじペア、その他の高精度運動ペアには、自動潤滑システムが装備されています。自動潤滑ポンプが加圧油を吐出し、定量潤滑器の油室に油が供給されます。油室が油で満たされた後、システム圧力が1.4～1.75Mpaに上昇すると、システム内の圧力スイッチが閉じ、ポンプが停止し、同時にアンロードバルブが作動します。レール内の油圧が0.2Mpaを下回ると、定量潤滑器が潤滑点への給油を開始し、1回の給油が完了します。定量給油器の正確な給油とシステム圧力の検出により、給油は確実に行われ、各運動ペアの表面に油膜が形成され、摩擦と摩耗が低減され、過熱による内部構造の損傷が防止され、工作機械の精度と寿命が確保されます。この工作機械で使用されている転がりリニアガイドレールペアは、スライドガイドレールペアと比較して、次のような利点があります。
① 動作感度が高く、転動ガイドレールの摩擦係数が小さく、わずか0.0025～0.01であるため、駆動力が大幅に低減され、通常の機械の1/10に相当します。 ② 動摩擦と静摩擦の差が非常に小さく、追従性能が優れています。つまり、駆動信号と機械的動作の時間間隔が極めて短いため、数値制御システムの応答速度と感度の向上に役立ちます。
③高速直線運動に適しており、その瞬間速度はスライドガイドレールの約10倍です。④隙間のない動きを実現し、機械システムの動きの剛性を向上させます。⑤専門メーカーによって製造されており、高精度、優れた汎用性、容易なメンテナンス性を備えています。
5軸レーザー検査：
Bosman の各機械は、英国の RENISHAW 社のレーザー干渉計で校正され、ピッチ誤差、バックラッシュ、位置決め精度、繰り返し位置決め精度などを正確に検査および補正し、機械の動的、静的安定性、および加工精度を保証します。ボールバー検査 各機械は、英国の RENISHAW 社のボールバーを使用して、真円精度と機械の幾何学的精度を校正し、同時に円形切削実験を実施して、機械の 3D 加工精度と円形精度を保証します。
6工作機械環境：
6.1. 機器使用環境要件
周囲温度を一定に保つことは、精密加工において不可欠な要素である。
（１）使用可能な周囲温度の要件は-10℃～35℃で、周囲温度が20℃の場合、湿度は40～75％である必要があります。
（２）工作機械の静的精度を規定範囲内に維持するためには、最適な周囲温度は１５℃〜２５℃であり、温度差は
24時間あたり±2℃を超えてはならない。
6.1.2. 電源電圧：3相、380V、±10%の電圧変動範囲内、電源周波数：50Hz。
6.1.3. 使用地域の電圧が不安定な場合は、工作機械の正常な動作を確保するために、工作機械に安定化電源を装備する必要があります。
6.1.4. 工作機械は確実な接地を備えている必要があります。接地線は銅線で、線径は10mm²以上、接地抵抗は4Ω未満である必要があります。
6.1.5. 装置の正常な動作性能を確保するため、空気源の圧縮空気が空気源の要件を満たせない場合は、工作機械に設置する必要があります。
空気の前に、空気源浄化装置（除湿、脱脂、ろ過）一式を追加してください。
6.1.6. 工作機械の生産不良や精度低下を防ぐため、装置を直射日光、振動源、熱源、高周波発生器、電気溶接機などから遠ざけてください。
7.T技術仕様：
| モデル | 6025-6Z | |
| 加工ワークピースのサイズ | 長さ×幅×高さ（mm） | 6000×2300×2300 |
| ガントリー最大送り | 幅（mm） | 6800 |
| 作業机のサイズ | 長さ×幅（mm） | 3000*1000 =4 |
| コラムの移動 | 柱の前後移動量（mm） | 7000 |
| ダブルラムリフトアップ＆ダウン | ラムの上下ストローク（mm） | 2500 |
| スピンドル中心からテーブル面までの距離 | 0～2500mm | |
|
水平ラム式ドリルヘッド パワーヘッド1、2
| 数量（2） | 2 |
| スピンドルテーパー | BT50 | |
| 穴あけ径（mm） | Φ2-Φ60 | |
| タップ径（mm） | M3-M30 | |
| スピンドル回転速度（回転/分） | 30～5000 | |
| サーボスピンドルモーター出力（kW） | 37*2 | |
| 2つのスピンドル端間の左右の移動距離 | 5800～6800mm | |
| ラムの左右ストローク（mm） | 500 | |
| 双方向測位精度 | 300mm×300mm | ±0.025 |
| 双方向繰り返し位置決め精度 | 300mm×300mm | ±0.02 |
| 工作機械の寸法 | 長さ×幅×高さ（mm） | 図面に基づきます（設計工程に変更が生じた場合は、ご連絡いたします）。 |
| 総重量（トン） | 72T | |
