BOSM -4Z2000 高速 CNC ボール盤およびフライス盤

1.機器の使用:

BOSM-1000横型CNCボール盤およびフライス盤は、主にバルブ、バルブブロック、減速機、フランジ、ディスク、リング、旋回サポート、および有効厚さ範囲内のその他のワークピースの多面的な効率的な穴あけ、フライス加工、タッピングおよびボーリング加工に使用されます。 。穴あけ、フライス加工、タッピング、ボーリング加工は、単一材料部品および複合材料で実現できます。機械の加工プロセスはデジタル制御されており、操作は非常に便利です。自動化・高精度・多品種・大量生産を実現します。

2.装置構造：

この装置は主に、ベッド、CNCインデックス回転テーブル、可動コラム、可動サドル、穴あけおよびフライス加工パワーヘッド、自動潤滑装置および保護装置、循環冷却装置、デジタル制御システム、油圧システム、電気システムなどで構成されています。転がりリニアガイドレールを支持・案内し、精密ねじを駆動します。高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度を備えています。

2.1.ベッド作業台: ベッドは HT250 鋳鉄構造部品で作られています。内部応力を取り除く二次焼戻しを行って仕上げます。動的および静的剛性が高く、変形がありません。精密数値制御インデックスプレート、サーボドライブ360°任意インデックス位置決めおよび空圧/油圧ロック、駆動システムはACサーボモーターを使用して回転軸部分を360°自動的にインデックスし、インデックス精度は1000分の1度です。ベッドの上部にはインデックスプレートが配置され、ベッドの底部には調整ボルトが配置されており、ベッド作業台のレベルを簡単に調整できます。

2.2.可動柱：鋳鉄製可動柱は内部応力を除去する二次焼戻し処理を経て完成します。動的および静的剛性が高く、変形がありません。一組の精密ボールネジとサーボモーターによりコラムスライドをY軸方向に移動させます。一組の精密ボールネジとサーボモーターによりコラムスライドをX軸方向に移動させます。ドリリングユニットをユニットスライドに取り付けます。コラムの移動は、カップリングを介したサーボモータの駆動によりボールねじ上のボールナットが回転することにより実現されます。

2.3.モバイルサドル: モバイルサドルには、2 つの超高支持力ローリングリニアガイドレールペア、精密ボールネジペア、およびドリリングパワーヘッドを駆動して Z 軸方向に移動するサーボモーターが装備されています。パワーヘッドの早送り、前進、早戻し、停止などのアクションを実現します。自動切りくず分断、切りくず除去、一時停止機能を備えています。

2.4.ドリリングパワーヘッド：ドリリングパワーヘッドは台湾メカニカルスピンドルを採用し、特殊精密スピンドルはアンギュラコンタクトベアリングを採用し、高強度同期ベルト伝動により無段階変速を実現します。サーボモーターとボールネジで駆動します。Y軸はリンク可能で、セミクローズドループ制御を採用し、直線補間機能と円弧補間機能を実現できます。スピンドル先端はBT50テーパ穴です。

2.5.自動潤滑装置と保護装置：

本機は自動潤滑装置を搭載しており、ガイドレール、リードスクリュー、ラックなどの可動部に自動で潤滑を行うことができます。マシーン

Z軸、Y軸には防塵保護カバーが装備されており、ワークテーブル周囲には防水飛沫防止板が設置されています。

2.6.フルデジタル数値制御システム:

2.6.1.チップブレーク機能により、マンマシンインターフェース上でチップブレーク時間とチップブレーク周期を設定できます。

2.6.2.ツール昇降機能を搭載しており、マンマシンインターフェース上でツール昇降高さを設定できます。穴あけがこの高さに達すると、ドリルビットがワークピースの上部まで素早く持ち上げられ、切りくずが捨てられ、穴あけ面まで早送りされ、自動的に加工に切り替わります。

2.6.3.集中操作コントロールボックスとハンドヘルドユニットは数値制御システムを採用し、USBインターフェースとLCD液晶表示画面を備えています。プログラミング、保存、表示、通信を容易にするために、操作インターフェイスにはマンマシン対話、誤差補正、自動アラームなどの機能が備わっています。

2.6.4.加工前に穴位置をプレビュー、再検査する機能があり、操作が非常に便利です。

* 大きなリングの巻き上げと供給の利便性を確保するために、機械には外部保護はありません。外部保護はオプションです。