BOSM-1601 対向ヘッド中ぐりフライス盤
1. 設備の使用方法
BOSM-1601 ダブルステーション数値制御コラム移動式ダブルコラムヘッドツーヘッドボーリングおよびフライス盤は、建設機械の対称ワークピース用の特別な機械です。本機は特殊な可動コラムと2組の水平ラムを装備しており、有効ストローク範囲内でワークの穴あけ、フライス加工、中ぐり加工などを実現し、ワークをその場で一度に加工できます（二次加工は不要です）。クランプ）、速いロードおよびアンロード速度、速い位置決め速度、高い加工精度、高い加工効率。
2. 機械の主要コンポーネント
ベッド、作業台、左右の柱、ビーム、サドル、ラム等の大型部品は全て樹脂砂型成型、高品質ねずみ鋳鉄250鋳物、熱砂ピット焼鈍→振動時効→熱炉焼鈍→振動時効→荒加工→振動時効→熱間炉焼鈍→振動時効→仕上げ加工により、部品の負応力を完全に除去し、部品の性能を安定させます。この機械には、フライス加工、ボーリング、穴あけ、皿穴加工、タッピングなどの機能があり、工具の冷却方法は外部冷却であり、機械には6つの送り軸が含まれており、4軸リンクと6軸単動を実現できます。パワーヘッドは2つあります。機械とパワーヘッドの軸方向は下図のとおりです。
2.1アキシャルトランスミッションフィード部の主な構造
2.1.1 X1/X2 軸:カラムは固定床のガイドレールに沿って長手方向に往復運動します。
X 軸トランスミッション: AC サーボ モーターによって駆動および制御される高精度遊星減速機は、2 つのコラムを駆動して、ボールねじトランスミッション ペアを介して X 軸に沿って直線的に移動します。
ガイドレール形状：高強度精密リニアガイドレールを2本平らに配置。トランスミッションペアのボールねじの精度等級はC5です。
2.1.2 Y1/Y2 軸:ボーリングパワーヘッドＩ、ミーリングパワーヘッドＩＩおよびそのコラムは、それぞれ両側の高強度ベースガイドレール上に設置されており、ベースガイドレールに沿ってＹ１軸およびＹ２軸に沿って往復運動する。 AC サーボ モーターは、ボールねじ伝達ペアを駆動および制御し、サドルをドラッグして移動し、Y 軸に沿った直線運動を実現するために使用されます。
ガイドレール形式：リニアガイドレール4本＋ボールねじ駆動。トランスミッションペアのボールねじの精度等級はC5で、セミクローズドループ制御を採用しています。
2.1.3 Z1/Z2軸：ボーリング・ミーリング用パワーヘッド I、II とそのスライドサドルは両側のコラム先端に垂直に取り付けられ、コラムガイドレール上を Z1 軸、Z2 軸に沿って上下に往復運動します。
Z1 軸トランスミッション: AC サーボ モーターを使用して高精度遊星減速機とボールねじトランスミッションのペアを駆動および制御し、ラムを駆動して Z 軸に沿って直線的に移動します。
ガイドレール形状：2本のリニアガイドレール構造を採用しています。トランスミッションペアのボールねじの精度等級はC5です。
2.2 切りくずの除去と冷却
作業台下の両側にスパイラルチェーンとフラットチェーンのチップコンベアが設置されており、スパイラルプレートとチェーンプレートの2段を経て最後尾のチップコンベアまでチップを自動搬送し、文明生産を実現します。チップコンベアのクーラントタンクには冷却ポンプがあり、ツールの性能と耐用年数を確保するためにツールの外部冷却に使用でき、クーラントはリサイクルできます。
3。フルデジタル数値制御システム:
3.1.チップブレーク機能により、マンマシンインターフェース上でチップブレーク時間とチップブレーク周期を設定できます。
3.2.ツール昇降機能を搭載しており、マンマシンインターフェース上でツール昇降距離を設定できます。距離に達すると、工具が素早く持ち上げられ、切りくずが捨てられ、その後、工具は穴あけ面まで早送りされ、自動的に作業に変換されます。
3.3.集中操作コントロールボックスとハンドヘルドユニットは数値制御システムを採用し、USBインターフェイスとLCD液晶ディスプレイを装備しています。プログラミング、保存、表示、通信を容易にするために、操作インターフェイスにはマンマシン対話、誤差補正、自動アラームなどの機能が備わっています。
3.4.加工前に穴位置をプレビュー、再検査する機能があり、操作が非常に便利です。
4。自動給油
機械精密リニアガイドレールペア、精密ボールネジペア、その他の高精度モーションペアには自動潤滑システムが装備されています。自動給油ポンプから圧油が吐出され、定量給油装置の油室に油が入ります。油室に油が充填され、システム圧力が1.4～1.75Mpaまで上昇すると、システム内の圧力スイッチが閉じ、ポンプが停止し、同時にアンロードバルブがアンロードされます。路面の油圧が0.2Mpaを下回ると定量給油器が給油点への充填を開始し、1回の給油が完了します。定量オイル インジェクターの正確なオイル供給とシステム圧力の検出により、オイル供給の信頼性が高まり、各運動学的ペアの表面に確実に油膜が形成され、摩擦と摩耗が軽減され、損傷が防止されます。過熱による内部構造の異常。 、機械の精度と寿命を確保するため。スライド ガイド レールのペアと比較して、この機械で使用されているローリング リニア ガイド レールのペアには、次のような一連の利点があります。
① 運動感度が高く、転がり案内レールの摩擦係数はわずか 0.0025 ～ 0.01 と小さく、駆動力は大幅に低減され、通常の機械の 1 個に相当します。 /10.
② 動摩擦力と静摩擦力の差が非常に小さく、追従性に優れています。つまり、駆動信号から機械動作までの時間間隔が極めて短いため、応答速度や感度の向上につながります。 ③高速直線運動に適しており、瞬時速度はすべり案内レールに比べて約10倍です。 ④ギャップレス動作を実現し、機械系の動作剛性を向上させることができます。 ⑤専門メーカーが製造しているため、精度が高く、汎用性が高く、メンテナンスも容易です。
5。機械使用環境：
5.1.機器使用時の環境要件
周囲温度を一定レベルに維持することは、精密加工にとって不可欠な要素です。
(1) 使用可能な周囲温度要件は -10°C ～ 35°C、周囲温度 20°C の場合、湿度は 40% ～ 75% である必要があります。
(2) 機械の静的精度を仕様範囲内に保つためには、最適周囲温度が 15℃～25℃である必要があり、その温度差は
24 時間あたり ±2°C を超えてはなりません。
5.2 電源電圧：三相380V、電圧変動±10％以内、電源周波数：50HZ。
5.3 作業エリアの電圧が不安定な場合は、機械の正常な動作を保証するために、機械に安定化電源を装備する必要があります。
5.4 機械には信頼性の高い接地が必要です。接地線は銅線で、線径は 10mm² 以上で、接地抵抗は 4 オームと小さいです。
5.5 装置の正常な作動性能を確保するために、空気源の圧縮空気が空気源の要件を満たさない場合は、それを機械に取り付ける必要があります。
空気の前に空気源浄化装置（除湿、脱脂、濾過）を一式追加してください。
5.6 機械の生産障害や機械の精度の低下を避けるため、装置を直射日光、振動や熱源、高周波発生器、電気溶接機などから遠ざけてください。
6。技術的パラメータ
| モデル | 1601 | |
| 加工ワークサイズ | 長さ×幅×高さ(mm) | 16000×1000×1500 |
| 機械最大送り | 幅(mm) | 1300 |
| 作業机のサイズ | 長さ×幅 (mm) | 16000*1000 |
| コラムトラベル | カラムの前後移動量(mm) | 1600 |
| スピンドル上下 | 上下移動量(mm) | 1500 |
| 主軸中心からテーブル面までの高さ | 100～1600mm | |
| 横型高強度スピンドル パワーヘッドワンツー | 数量(2) | 2 |
| スピンドルテーパ | BT50 | |
| 切り出す | 自動ブローチ加工、手動工具交換 | |
| カッター径(mm) | Φ200以下 | |
| タッピング径(mm) | M3-M30 | |
| 主軸回転速度(r/min) | 30～3000 | |
| サーボスピンドルモーター出力(kw) | 30*2 | |
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| 2 つの主軸端間の左右の移動距離 | 400～1600mm |
| ダブルコラムの左右移動量(mm) | 各600 | |
| 工具冷却 | 内部冷却、外部冷却 | |
| 双方向測位精度 | 300mm | ±0.032 |
| 双方向リピート位置決め精度 | 300mm | ±0.025 |
| 機械の寸法 | 長さ×幅×高さ(mm) | 図面による（設計変更の場合はご連絡させていただきます） |
| 総重量(t) | 72T | |
