センタードライブ旋盤薄肉チューブ用

導入：

両端面特化型CNC旋盤は、高効率・高精度の高度な製造装置の一種です。ワーク両端の外円、端面、内穴を同時に仕上げることができます。

製品詳細

製品タグ

薄肉チューブおよびチューブ部品
テクノロジーソリューション

1.薄肉円筒部品加工の工程解析
薄肉のチューブやチューブ部品は、機械加工において常に難しい点でした。例：石油機械の掘削に使用される穿孔装置の穿孔ガン本体、ダウンホールショックアブソーバーの内外殻、オイルポンププロテクターの内外殻、印刷機械の印刷ドラム、自動車の紡績ドラム繊維機械、伝動機械コンベアローラー、ダウンザホールドリリングおよびブラスト装置
外装ケース等には、軍用または民間の弾丸の薬莢も当然含まれる。

1.1代表的な部品

穿孔ガンの構造: 穿孔ガンの主なコンポーネントは、ガン本体、ガンヘッド、ガンテール、センタージョイント、爆発アクセサリ、シールリング、およびカートリッジホルダーです。射撃銃に求められる基本性能。エネルギー成形用穿孔器の主軸受部である穿孔ガンの最も基本的な性能は機械的強度です。機械的特性が満たされた場合にのみ、成形エネルギー穿孔器はダウンホール穿孔中の可能性と安全性を保証できます。

オイルポンププロテクター

版胴

新旧インパクターシェル加工技術の比較

この種の部品の共通点は、転造やスピニングなどで形成された薄肉パイプの両端の加工が主で、内穴止め（組立用）、内穴ネジ（接続用）、少し外側の円、外ネジ（必要な場合）、内側と外側の空のサイプと面取り

1.2.プロセス分析。

1) 伝統的な加工技術:
一般に、旋盤の一端はクランプに使用され、もう一端は心押し台を使用して内穴と車両のセンターフレームを上に置き、次にセンターフレームを使用してサポートし、この端の内穴を精密にボーリングします。、車の端面、外周の旋削に必要な加工、旋削や旋削に必要なクランプ部品など。
ワーク U ターン：インナーサポートまたはアウタークランプシリンダー本体、ワークを締め付ける心押し台、車のセンターフレームソケット、センターフレームサポート、内穴の再ボーリング、車の端面、外円。
シリンダ両端の内穴の同軸度がもう少し高ければ何度も加工を繰り返す場合があります。
2) 両頭 CNC 旋盤加工技術を使用:
上記内容の加工が1回のクランプで完了し、両端を同時に加工できるため、工作機械の台数が減るだけでなく、工程フローやマテリアルハンドリングも短縮され、生産効率が大幅に向上します。。両端を同時に加工するため、ワークの同軸度も確実に保証されます。
具体的には、ワークピースの長さに応じて、1 つまたは 2 つの主軸台を使用してワークピースの外周をクランプできます。主軸台のクランプ径とクランプ幅は、ワークの直径と長さに応じて決定されます。 8/12ステーションロータリタレット2台で端面、内穴、両端の外周円を同時加工。インストールできるツールの数が十分であるため、複雑な部品のワンタイム加工ニーズに対応できます。
このシーケンスの工作機械の外側クランプ部分を加工する必要がある場合は、工作機械を使用してワークの両端の内穴をダブルトップにして、外側の円を回転または研削します。
あらかじめセンタレスグラインダーで外周を研削し、その後両頭CNC旋盤で内穴や両端の端面を加工要件に合わせて加工するお客様もいらっしゃいます。
3) 両頭CNC旋盤で加工した円筒部品の場合：
①印刷機械シリンダーの加工は、SCK208S型（ダブルスピンドルボックス使用）を選択してください。

②SCK309Sモデル（シングルヘッドストック）は車両の中心軸の加工に使用されます。

③SCK105Sモデルは軍用薄肉チューブの加工に使用されます。

④軍用薄肉チューブの加工にはSCK103Sモデルを選択してください

⑤ SCK105S型は石油機械の油管加工用に選定されています。

SCKシリーズ両頭CNC旋盤のご紹介

■両端面専用CNC旋盤は、高効率・高精度の高度な製造装置の一種です。 1回のクランプでワーク両端の外円、端面、内穴を同時に完成させます。部品を2回クランプして回転させる従来のプロセスと比較して、生産効率が高く、同軸度が良く、加工部品の精度が高いという利点があります。
現在、クランプ径：φ5～φ250mm、加工長さ：140～3000mmまで10種類以上の機種があり、チューブシェル部品に特化した場合、クランプ径はφ400mmに達する場合もあります。
■機械全体が450の傾斜ベッドレイアウトを採用しており、剛性が高く、切りくず排出が便利です。中間駆動とクランプ機能を備えた主軸箱をベッド中央に配置し、主軸箱の両側に刃物台を2つ配置しています。
■デュアルチャンネル制御システムにより、2つの刃物台を同時にまたは別々に主軸と連動させて、部品の両端の同時加工または逐次加工を完了できます。
■サーボ送りの各軸は静音性の高いボールネジを採用し、弾性カップリングが直結されており、低騒音、高位置決め精度、高繰り返し位置決め精度を実現しています。
■さまざまなワークの加工長さに応じて、中間駆動主軸台を1〜2本装備可能です。このうち左側の主軸箱は固定されており、右側の副軸箱はサーボモータの駆動によりボールネジをZ方向に移動させます。短い部品の加工を完了するには、主主軸台をクランプにのみ使用できます。また、2 つの主軸台を使用してクランプして長い部品の加工を完了することもできます。

■スピンドルボックスは主軸系、クランプ、クランプシリンダ、油分配系、駆動装置の5つの要素を一体化したコンパクトな構造で確実な動作を実現します。クランプ装置はすべて油圧駆動であり、クランプ力は最大回転トルクのニーズを満たすことができます。
■ 治具は主軸箱内に組み込まれています。治具の構造は、中クランプと両端クランプを備えたコレットタイプと、中クランプと両端クランプジョーを備えたタイプがあります。
薄肉円筒部品のクランプは変形しやすいため、通常はコレットクランプが使用されます。クランプはシリンダピストンの駆動により弾性変形し、チャックの緩めやクランプを実現します。弾性チャックの変形量は直径2～3mmです。チャックが部品のクランプ部を全周方向にクランプするため、クランプ力が均一で部品の変形が少ない。部品クランプ部の面精度が良いと高いクランプ精度が得られます。同時に、部品の変形を軽減して部品に適切なオーバーハングを持たせることが重要です。

■部品が大径仕様の場合、調整爪をチャック構造に取り付けることができます。調整爪は生爪となっており、クランプ内径に固定されています。使用前のクランプ精度が高く、交換も素早く簡単に行えます。

■本機はモジュール設計を採用しており、ユーザーの要件に応じてさまざまな構造、構成、機能の組み合わせが可能です。刃物台はローツールタイプ、タレットタイプ、パワータレットなど豊富なオプションがあります。 2 つの刃物台を同時にまたは別々にスピンドルにリンクして、部品の両端の同時または順次の加工を完了することができます。

ツールホルダーの組み合わせ: ダブルツールホルダー。複列ツール。電動工具ホルダー;左列ツール+右ツールホルダー。左ツールホルダー + 右列ツール。
■工作機械は完全に密閉されて保護されており、自動潤滑および自動切りくず除去装置が装備されており、優れた保護性能、美しい外観、簡単な操作、便利なメンテナンスを備えています。