バタフライバルブの旋削とフライス加工
機械の特徴
本機は旋削・フライス加工を施したマシニングセンターです。左側はCNC横型移動スライドテーブルとCNCブレーキヘッドで構成されています。右側はCNC横型移動スライドテーブル、ドリルヘッド(横型マシニングセンタ)、工具マガジンです。シリンダー構成。中央部は油圧回転テーブル、治具などの部品で構成され、独立した電気キャビネット、油圧ステーション、集中潤滑装置、完全保護、チップコンベア、水路が装備されています。ワークピースは手動で持ち上げられ、油圧でクランプされます。詳細は機構図を参照してください。
ベッド本体は一体鋳造フォームを採用し、ベッドレールは精密に研削され、ガイドレールの接触面は注意深く削り取られ、工作機械の動作精度を確保し、装置の安定性を確保します。
図に示すように、バルブ本体を加工するとき、オペレータは必要なワークピースを治具上に配置し、ワークピースを押し付けます。ワークの位置調整後、CNCパネルを操作すると装置が動作します。装置の両端を同時に処理します。一方の端は外周や端面などの加工を行います。もう一方の端では、穴あけ、中ぐり、内部段差加工が行われます。自動工具交換が可能なツールマガジンを装備しています。現在位置でバタフライバルブを加工した後、回転テーブルが180°回転します。ボーリング後に端面と外周を加工し、外周と端面をボーリング加工した端面を加工します。
操作が簡単で、一度の位置決めで複数の工程にまたがるワークの加工が可能です。そして労働力も大幅に削減されました。
仕様
説明 | 仕様 |
加工範囲 | DN50~DN300 |
電源 | 380AC |
メインモーター出力 | 11Kw(スピンドルサーボ) |
Z方向送りモーター | 18N・m(サーボモーター) |
主軸回転速度範囲(r/min) | 110/140/190無段階 |
主軸からワークテーブルまでの距離 | ワークに合わせてカスタマイズ可能 |
スピンドルノーズテーパ穴 | 1:20/BT40 |
最大。加工径 | 480mm |
加工バルブタイプに最適 | バタフライバルブ本体 |
Z方向の移動量 | 400mm |
X方向の移動量 | 180mm(平型回転テーブル) |
繰り返し位置決め精度 | Z方向:0.015/X方向:0.015 |
ツーリングフォーム | 油圧圧縮 |
潤滑方法 | 電子潤滑ポンプの集中潤滑 |
加工位置 | バタフライバルブ本体のフランジ端、内穴、バルブステム穴 |
加工精度 | バルブ本体の上フランジの内穴と下フランジの間の同軸度は≤0.2mmです |
ツーリング数量 | 機械試運転工具-1個 |
工具 | OST/台湾 |
仕様
説明 | 仕様 |
加工範囲 | DN50~DN300 |
電源 | 380AC |
メインモーター出力 | 11Kw(スピンドルサーボ) |
Z方向送りモーター | 18N・m(サーボモーター) |
主軸回転速度範囲(r/min) | 110/140/190無段階 |
主軸からワークテーブルまでの距離 | ワークに合わせてカスタマイズ可能 |
スピンドルノーズテーパ穴 | 1:20/BT40 |
最大。加工径 | 480mm |
加工バルブタイプに最適 | バタフライバルブ本体 |
Z方向の移動量 | 400mm |
X方向の移動量 | 180mm(平型回転テーブル) |
繰り返し位置決め精度 | Z方向:0.015/X方向:0.015 |
ツーリングフォーム | 油圧圧縮 |
潤滑方法 | 電子潤滑ポンプの集中潤滑 |
加工位置 | バタフライバルブ本体のフランジ端、内穴、バルブステム穴 |
加工精度 | バルブ本体の上フランジの内穴と下フランジの間の同軸度は≤0.2mmです |
ツーリング数量 | 機械試運転工具-1個 |
工具 | OST/台湾 |