その特殊バルブマシン主にバルブ（バタフライバルブ/ゲートバルブ/ボールバルブ/グローブバルブなど）、ポンプ本体、自動車部品、建設機械部品などの加工に使用されます。
端面、外円、前縁、内穴、溝入れ、ねじ山、ボア穴、球面など、様々な加工に対応します。自動化、高精度、多品種少量生産、大量生産を実現し、バルブ業界で広く使用されています。
についてバルブ業界
バルブは、パイプラインの開閉、流量制御、輸送媒体のパラメータ（温度、圧力、流量）の調整・制御に使用される配管付属品です。機能に応じて、遮断弁、チェックバルブ、調整弁など。
バルブは流体輸送システムにおける制御部品であり、遮断、調整、分流、逆流防止、安定化、分流またはオーバーフロー、圧力リリーフなどの機能を備えています。流体制御システムに使用されるバルブは、最も単純な遮断弁から、極めて複雑な自動制御システムに使用される様々なバルブまで、多岐にわたる種類と仕様を有しています。
バルブは様々な分野で広く使用されています。主に石油、冶金、電力、水利、都市建設、消防、機械、石炭、食品などです。
可用性
のメリットは何ですか？特殊バルブマシンバルブ業界
√掘削は多軸タイプを採用し、効率が数倍向上します。
√加工中に2つまたは3つのヘッドを同時に加工することで、標準化と高効率を実現します。ポンプパイプバルブ加工.
√独自の特許取得済み数値制御システム、完全に自動化された操作。
弊社推奨の特殊バルブマシン
おすすめデッド特殊バルブマシン
1.機械本体
機械本体は、高品質のねずみ鋳鉄鋳物から成り、粗加工、仕上げ、そして3回の焼戻し時効処理を経て残留応力を完全に除去しています。ガイドレールの表面は
超高周波焼入れ処理を採用し、高精度ガイドレール研削加工により工作機械の精度、剛性、安定性を確保しています。√
2.特殊バルブマシン
ヘッドボックス
ヘッドボックスは高品質の鋳物で作られ、メインシャフトは20GrMnTAiで作られており、鍛造、焼入れ、焼戻し、浸炭焼入れされ、高精度の内外円筒研削盤によって追加されています。
ベアリングには高精度の複列円筒ころ軸受を採用し、スピンドルの剛性と精度を確保しています。主軸には高出力モーターによる3段変速を採用し、低速回転を実現しています。
大きなトルクで重い切削負荷に耐え、加工効率を向上させます。√
7. 集中潤滑装置
潤滑システムには南京ベキエの漸進的潤滑装置が装備されており、各可動部品の潤滑箇所に潤滑油を定期的に送り込むため、面倒な手動操作が不要になります。
工作機械の耐用年数が向上します。√
2ヘッドCNCマシン
HDCX800旋削・フライス加工複合加工センター、バタフライバルブ特殊加工機械は主にバタフライバルブやゼロ
部品、工学機械、その他の部品の加工では、ワークの端面、外円、スピゴット、内穴、溝、ねじ、テーパ穴、球面形状などを加工できます。
旋削加工。加工工程はGSK CNCシステムによって制御され、自動化、高精度、多品種・大量生産を実現します。
主な特徴
1. HDCX800 特殊バルブ マシンはすべて GSK CNC システムによって制御され、2 軸リンケージによって実現できます。
テーパ穴、ねじ、球面加工に対応。CNCシステムは互換性が高く、パワフルで、操作も簡単です。
2. フィードスライドのガイドレールは高品質のねずみ鋳鉄で作られており、粗鋳造と仕上げの後に3回の焼戻し時効処理が施され、残留内部応力が完全に除去されています。
表面には超高周波焼入れ処理が施され、硬度はHRC55に達します。高精度レール研削により、工作機械の精度、剛性、安定性が保証されます。
3. 伝動部品は精密ボールねじで駆動され、補間手段により隙間をなくし、工作機械のスムーズな伝動と加工を保証します。
4.パワーヘッドは、高出力モーターを備えた3段手動変速機を採用し、低速かつ高トルクを実現し、大きな切断負荷に耐えることができ、加工効率が向上します。
5. ツールは油圧自動クランプを採用しており、効率を向上し、個人の労働強度を軽減します。
6. HDCX800特殊バルブマシン、バタフライバルブ特殊加工機ツールは集中潤滑を採用し、各可動部分が十分に潤滑されることを保証し、工作機械のパフォーマンスを向上させます。
特殊バルブマシン 構造
パワーヘッド
パワーヘッドボックス本体は高品質の鋳物で作られており、メインシャフトは20GrMnTAi材料で作られており、鍛造、焼入れ、焼戻し、浸炭、焼入れ、および高精度の内外円筒研削盤で処理されています。
ベアリングにはNN30シリーズの高精度複列円筒ころ軸受を採用し、スピンドルの剛性と精度を確保します。
作業台
ワークテーブルは、加工部品に合わせて特別に設計された専用作業台です。位置決めブロックと位置決めピンはすべて焼入れ処理されており、ワークの確実な位置決めを保証します。
ワークのクランプは手動クランプを採用し、加工効率を向上させ、人的労力を軽減します。また、ワークテーブルは180度回転するため、一度のクランプですべての工程を完了できます。
自動工具交換ツールマガジン
全自動 CNC ツールチェンジャー ツールマガジン。16 個、20 個、24 個のツールなどを収納でき、システムによって自動的に制御され、ツール交換速度が速く、精度も正確です。
- パワーヘッド
パワーヘッドは特許取得済みの専用モーター+ネジ構造を採用しており、高精度、高剛性、長寿命という特徴を持っています。
- ツーリング
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工具は加工対象部品に合わせて特別に設計された特殊工具です。位置決めブロックと位置決めピンはすべて焼入れされており、ワークの確実な位置決めを保証します。ワークは油圧クランプで固定されるため、加工効率が向上し、作業者の労働強度が軽減されます。
- 電気キャビネット
電気キャビネットは独立した密閉型を採用し、制御システム、周波数変換器、空港制御電気部品を内蔵し、工作機械の電気部品が正常に動作し、ほこりが入らないようにするための空冷装置を備えています。
- CNC C制御システム
マルチチャンネル制御技術、5軸加工、高速・高精度、旋削・フライス加工、同期制御などのハイエンドCNC制御機能を備えています。
装備の選択:
CNC制御
冷却制御
自動チップコンベア
半保護/完全保護
バルブの種類によって、加工工程は異なります。例えば、加工前には生産活動や様々な技術的準備が必要です。エンジニアは、製品自体の工程設計と華電バルブプレーンの特殊工程設備製造に応じて、適切な準備を行う必要があります。バルブブランク部品は、製造時に砂型鋳造、精密鋳造、またはワックス鋳造で設計できます。鍛造または溶接工程の場合は、関連するブランクの条件に応じて設計する必要があります。
そのバルブ処理手順複雑で、製品の付加価値が低い。汎用品やCNC工作機械反映されません。バルブの完全な加工には、複数の機械を組み合わせて加工効果を得る必要があります。サイズや種類を変えるたびに、工作機械を調整し、前工程で完了した工程を次の工程の対応する工作機械に渡す必要があります。これは製造コストを増加させるだけでなく、多くの時間コストを無駄にします。一般的に、比較的高い精度が求められるワークピースは、複数回のクランプ変更により、ワークピースの精度誤差が増加します。そのため、バルブプレーン自明です。
例えば、ゲートバルブ3面フランジの旋削加工は、1台の機械で行うことができます。現在、HDMTバルブ専用機は、バルブフランジの2面または3面を同時に加工できるため、加工が簡単で効率的です。一方、従来の生産方法では、バルブフランジの1面しか加工できず、時間と労力がかかっていました。同様に、バルブの3面または2面のフランジ穴あけ加工も同じ原理に基づいており、効率が向上するだけでなく、穴の位置公差も低減されます。
の運用バルブ特殊機械操作も非常にシンプルで、全機種とも自動設計を採用しており、パラメータを入力するだけで済みます。これにより、手作業が大幅に削減され、人件費と時間と労力を削減できます。生産工程中に過負荷やその他の問題が発生した場合、機械は速やかに警報を発するか、自動的に停止するため、機械の損傷を最大限に防ぎます。
バルブプレーンの加工が完了したら、作業者は関連する電源を切り、十分に清掃し、専門の潤滑剤を使用してバルブプレーンの修理とメンテナンスを行う必要があります。特殊バルブマシンの操作中は、注意すべき点が数多くあります。特殊バルブマシンは、作業中に工具の調整、点検、取り外しなどの作業を行うことはできません。特殊バルブマシンの操作中は、関係するスタッフとオペレーターは作業を中断せず、適切な監督を行う必要があります。ワークピース、治具、ナイフなどの工具はしっかりと固定する必要があります。そうしないと、ワークピースの動きに問題が生じます。不適切な操作は、不要な怪我につながる可能性があります。ナイフが破損している場合は、速やかに交換する必要があります。通常の操作では、ワークピースの表面に直接触れたり、手で切断するなどの危険物を直接取り除いたりすることはできません。これは、手を傷つけるだけでなく、鉄粉が飛び散り、目に入る事故の原因にもなります。特殊バルブプレーン作業服、作業帽を着用し、髪の毛は必ず作業帽の中に入れてください。大型ワークの積み下ろしの際は、昇降機などを活用し、作業全体の専門性を高め、安全性を高めてください。
投稿日時: 2021年9月22日