の特殊バルブマシン主にバルブ（バタフライバルブ/ゲートバルブ/ボールバルブ/グローブバルブなど）、ポンプ本体、自動車部品、建設機械部品などの加工に使用されます。
端面、外周、先端エッジ、内穴、溝入れ、ねじ山、下穴、球面などの様々な加工に対応します。自動化、高精度、多品種、大量生産を実現できます。バルブ業界で広く使用されています。
についてバルブ産業
バルブは、パイプラインの開閉、流量の制御、搬送媒体のパラメータ (温度、圧力、流量) の調整と制御に使用されるパイプライン付属品です。その機能に応じて、シャットオフバルブ、逆止弁、調整弁など。
バルブは流体搬送システムの制御コンポーネントです。遮断、調整、分流、逆流防止、安定化、分流またはオーバーフロー、圧力解放の機能があります。流体制御システムに使用されるバルブは、最も単純な遮断弁から非常に複雑な自動制御システムに使用される各種バルブに至るまで、幅広い種類と仕様があります。
バルブはさまざまな分野で広く使用されています。主に石油、冶金、電力、水利、都市建設、消防、機械、石炭、食品など。
可用性
利点は何ですか特殊バルブマシンバルブ業界で
√穴あけ加工は多軸タイプを採用し、効率が数倍向上します。
√加工中に2つまたは3つのヘッドの同時加工を実現し、標準化と高効率を実現します。ポンプパイプバルブ加工.
√独自の特許取得済み数値制御システム、完全に自動化された操作。
当社推奨の特殊バルブマシン
私たちのおすすめでた特殊バルブマシン
1.機械本体
機械本体は全体的に高品質のねずみ鋳鉄で作られており、粗加工、仕上げ、3回の焼き戻し時効処理を経て、残留応力を完全に除去しています。ガイドレールの表面
超高周波焼き入れ処理を採用し、高精度ガイドレール研削加工により工作機械の精度、剛性、安定性を確保しています。 √
2.特殊バルブマシン
ヘッドボックス
ヘッドボックスは高品質鋳物製、主軸は20GrMnTAiを鍛造、焼入れ、焼戻し、浸炭焼き入れし、高精度内外径円筒研削盤で追加加工したものです。
軸受には高精度複列円筒ころ軸受を採用し、主軸の剛性と精度を確保しています。メインシャフトはハイパワーモーターによる3段変速を採用し低速を実現
トルクが大きく、大きな切削負荷に耐えることができ、加工効率が向上します。 √
7. 集中潤滑装置
潤滑システムには南京ベキエ漸進潤滑装置が装備されており、各可動部品の潤滑箇所に定期的に潤滑油を送り込むため、面倒な手動操作が不要になります。
工作機械の寿命を延ばします。 √
双頭CNCマシン
HDCX800旋削・ミーリング複合マシニングセンター、バタフライバルブ特殊加工工作機械は主にバタフライバルブやゼロバルブに使用されます。
部品、土木機械等の加工において、ワークの端面、外円、インロー、内穴、溝、ねじ、テーパ穴、球面形状などの加工が可能です。
旋回。加工工程はGSK CNCシステムにより管理されており、自動化、高精度、多品種、大量生産を実現します。
主な機能
1. HDCX800 特殊バルブマシンはすべて GSK CNC システムによって制御されており、二軸リンケージによって実現できます。
テーパ穴・ねじ・球面加工の加工。その CNC システムは互換性があり、強力で、操作が簡単です。
2. 送りスライドのガイドレールは高品質ねずみ鋳鉄製で、粗鋳造、仕上げ後に3回の焼き戻し時効処理を施し、残留内部応力を完全に除去しています。
表面には超高周波焼入れ処理を採用し、硬度はHRC55に達します。高精度のレール研削により、工作機械の精度、剛性、安定性が保証されます。
3. 伝達部は精密ボールねじで駆動し、補間対策により隙間をなくし、スムーズな伝達と工作機械の加工を実現します。
4. パワーヘッドは高出力モーターを搭載した三段マニュアルトランスミッションを採用し、低速・高トルクを実現し、大きな切削負荷に耐え、加工効率を向上させます。
5. このツールは油圧自動クランプを採用しており、効率を向上させ、個人の労働強度を軽減します。
6. HDCX800特殊バルブマシン、バタフライバルブ専用加工機工具は集中潤滑を採用し、各可動部品が完全に潤滑されることを保証し、工作機械を向上させます。
特殊バルブマシン 構造
パワーヘッド
パワーヘッドボックス本体は高品質鋳物製で、主軸は20GrMnTAi材を使用し、鍛造、焼入れ、焼戻し、浸炭、焼入れと高精度内外面円筒研削盤で加工されています。
軸受にはNN30シリーズ高精度複列円筒ころ軸受を採用し、主軸の剛性と精度を確保しています。
作業台
ワークテーブルは加工部品に合わせて専用設計された専用作業台です。位置決めブロックと位置決めピンはすべて焼入れ処理が施されており、ワークの位置決めを確実に行います。
ワークのクランプは手動クランプを採用し、加工効率を向上させ、個人の労働力を軽減します。ワークテーブルは180度回転でき、一度のクランプで全ての工程が完了します。
自動工具交換ツールマガジン
全自動CNCツールチェンジャーツールマガジン。16本、20本、24本などを収納でき、システムにより自動制御され、速い工具交換速度と正確な精度を実現します。
- パワーヘッド
パワーヘッドは特許を取得した独自のモーター＋スクリュー構造を採用しており、高精度、高剛性、長寿命が特徴です。
- ツーリング
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ツーリングは加工する部品に合わせて専用に設計された特殊なツーリングです。位置決めブロックと位置決めピンはすべて焼入れ処理が施されており、ワークの位置決めを確実に行います。油圧クランプによりワークをクランプするため、加工効率が向上し、作業者の労力が軽減されます。
- 電気キャビネット
電気キャビネットは独立密閉型を採用し、制御システム、周波数変換器、空港制御電気部品を内蔵し、工作機械の電気部品が正常に動作し、塵埃が侵入しないように空冷装置を備えています。
- CNC C制御システム
マルチチャンネル制御技術、5軸加工、高速・高精度、旋削・フライス加工、同期制御などのハイエンドCNC制御の機能を備えています。
機器の選択:
CNC制御
冷却制御
自動チップコンベア
ハーフプロテクション/フルプロテクション
バルブの種類が異なれば、処理されるプロセスも異なります。たとえば、加工の前に生産活動やさまざまな技術的準備を行う必要があります。エンジニアは、製品自体のプロセス設計と華電バルブプレーンの特別なプロセス装置の製造に従って、関連する準備を行う必要があります。バルブブランク部品は、製造時に砂型鋳造、精密鋳造、またはアローワックス鋳造によって設計できます。鍛造や溶接加工の場合は、ブランク条件に合わせて設計する必要があります。
のバルブ加工手順複雑で製品の付加価値が低い。汎用またはCNC工作機械反映できません。バルブを完全に加工するには、加工効果を達成するために複数の機械を組み合わせることも必要です。サイズや品種を変更するたびに工作機械を調整し、前工程から完成した工程を次工程の対応する工作機械に移管する必要があります。これは製造コストを増加させるだけでなく、多くの時間コストを無駄にします。一般に、比較的高い精度が必要なワークピースでは、複数回のクランプ変更が発生するため、ワークピースの精度誤差が増加します。したがって、その利点は、バルブ平面は自明のことです。
たとえば、ゲートバルブ、三面フランジの旋削加工を 1 台の機械で行うことができます。現在、HDMT バルブ専用機械はバルブ フランジの 2 面または 3 面を一度に同時に加工できるため、シンプルで効率的ですが、従来の生産では一度にバルブの 1 つのフランジしか加工できず、時間がかかります。そして労働集約的です。同様に、バルブの 3 面または 2 面のフランジ穴あけ加工も同じ原理に基づいており、効率が向上するだけでなく、穴の位置公差も減少します。
の操作バルブ専用機も非常に簡単で、すべてのモデルがパラメータを入力するだけで自動設計を実現しています。これにより、手作業が大幅に削減され、人件費が削減され、時間と労力が節約されます。生産工程中に過負荷やその他の問題が発生した場合、機械は直ちに警報を発したり、自動的に停止したりして、機械の損傷を最大限に回避します。
バルブ プレーンの作業が完了したら、オペレータは関連する電源をオフにし、適切に清掃し、専門の潤滑剤を使用してバルブ プレーンの修理とメンテナンスを行う必要があります。特殊バルブマシンの操作には注意しなければならないことがたくさんあります。専用バルブマシンでは、運転中に工具の調整や点検、取り外しなどの作業を行うことはできません。特別なバルブ機械の操作の全プロセス中、関連するスタッフとオペレーターは仕事を離れてはならず、適切な監督を行わなければなりません。ワーク、治具、ナイフなどのツールはしっかりとクランプされていなければ、ワークの移動に問題が発生します。誤った操作を行うと、不必要な怪我を引き起こす可能性があります。ナイフが壊れたり壊れたりした場合は、適時に交換する必要があります。通常の作業過程では、ワークの表面に直接手で触れたり、切断などの危険物を直接手で取り除くことはできません。手を痛めるだけでなく、鉄粉が飛び散る原因にもなります。目に入る事故。勤務期間中は、特殊なバルブプレーン、対応するオーバーオールを着用し、作業帽をかぶり、必ず髪を作業帽の中に詰めてください。大きなワークの積み降ろしの際には、吊り上げ装置を使用するようにしてください。これにより、作業全体がより専門的に共存でき、安全性能が高くなります。
投稿時間: 2021 年 9 月 22 日