特殊バルブ加工機

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ハーフプロテクション/フルプロテクション

バルブの種類が異なれば、処理されるプロセスも異なります。たとえば、加工の前に生産活動やさまざまな技術的準備を行う必要があります。エンジニアは、製品自体のプロセス設計と華電バルブプレーンの特別なプロセス装置の製造に従って、関連する準備を行う必要があります。バルブブランク部品は、製造時に砂型鋳造、精密鋳造、またはアローワックス鋳造によって設計できます。鍛造や溶接加工の場合は、ブランク条件に合わせて設計する必要があります。

のバルブ加工手順複雑で製品の付加価値が低い。汎用またはCNC工作機械反映できません。バルブを完全に加工するには、加工効果を達成するために複数の機械を組み合わせることも必要です。サイズや品種を変更するたびに工作機械を調整し、前工程から完成した工程を次工程の対応する工作機械に移管する必要があります。これは製造コストを増加させるだけでなく、多くの時間コストを無駄にします。一般に、比較的高い精度が必要なワークピースでは、複数回のクランプ変更が発生するため、ワークピースの精度誤差が増加します。したがって、その利点は、バルブ平面は自明のことです。

たとえば、ゲートバルブ、三面フランジの旋削加工を 1 台の機械で行うことができます。現在、HDMT バルブ専用機械はバルブ フランジの 2 面または 3 面を一度に同時に加工できるため、シンプルで効率的ですが、従来の生産では一度にバルブの 1 つのフランジしか加工できず、時間がかかります。そして労働集約的です。同様に、バルブの 3 面または 2 面のフランジ穴あけ加工も同じ原理に基づいており、効率が向上するだけでなく、穴の位置公差も減少します。

の操作バルブ専用機も非常に簡単で、すべてのモデルがパラメータを入力するだけで自動設計を実現しています。これにより、手作業が大幅に削減され、人件費が削減され、時間と労力が節約されます。生産工程中に過負荷やその他の問題が発生した場合、機械は直ちに警報を発したり、自動的に停止したりして、機械の損傷を最大限に回避します。

バルブ プレーンの作業が完了したら、オペレータは関連する電源をオフにし、適切に清掃し、専門の潤滑剤を使用してバルブ プレーンの修理とメンテナンスを行う必要があります。特殊バルブマシンの操作には注意しなければならないことがたくさんあります。専用バルブマシンでは、運転中に工具の調整や点検、取り外しなどの作業を行うことはできません。特別なバルブ機械の操作の全プロセス中、関連するスタッフとオペレーターは仕事を離れてはならず、適切な監督を行わなければなりません。ワーク、治具、ナイフなどのツールはしっかりとクランプされていなければ、ワークの移動に問題が発生します。誤った操作を行うと、不必要な怪我を引き起こす可能性があります。ナイフが壊れたり壊れたりした場合は、適時に交換する必要があります。通常の作業過程では、ワークの表面に直接手で触れたり、切断などの危険物を直接手で取り除くことはできません。手を痛めるだけでなく、鉄粉が飛び散る原因にもなります。目に入る事故。勤務期間中は、特殊なバルブプレーン、対応するオーバーオールを着用し、作業帽をかぶり、必ず髪を作業帽の中に詰めてください。大きなワークの積み降ろしの際には、吊り上げ装置を使用するようにしてください。これにより、作業全体がより専門的に共存でき、安全性能が高くなります。