のCNC加工センターはCNCマシンの一種です。マシニングセンターは、横型マシニングセンターそして立形マシニングセンター.
立形マシニングセンタの主軸（Z軸）は垂直であるため、カバー部品や各種金型の加工に適しています。
横型マシニングセンタの主軸（Z軸）は水平です。一般的に、大容量のチェーン式ツールマガジンが装備されています。クランプ後、自動的に多面加工、多工程加工を完了し、主に箱型部品の加工に使用されます。5軸加工に使用される機械は、通常、5軸加工機または 5軸マシニングセンター5軸加工は、航空宇宙分野で、適切な曲面を持つ機体部品、タービン部品、インペラなどの加工によく用いられます。5軸同期CNCマシンは、工作機械上のワークピースの位置を変えることなく、ワークピースの異なる面を加工できるため、角柱状部品の加工効率を大幅に向上させることができます。
CNC加工センター主に以下の業界で使用されています。
1. 型
金型業界のご紹介：
金型、各種金型、工具は、射出成形、ブロー成形、押出成形、ダイカストまたは鍛造成形、溶解、プレス加工などの方法によって所望の製品を得るために、工業生産において使用されます。簡単に言えば、金型とは成形品を作るために使用される工具です。この工具は様々な部品で構成されており、金型によって構成部品が異なります。金型は主に、成形材料の物理的状態の変化を通して、製品の形状加工を実現します。
型
3. 複雑な表面
CNCマシニングセンターは、クランプ面を除くすべての側面と上面を一度にクランプして加工できます。加工原理は機種によって異なります。スピンドルまたはワークテーブルは、ワークピースと共に90°回転して加工を完了できます。そのため、このマシニングセンターは、携帯電話部品、自動車部品、航空宇宙材料の加工に適しています。例えば、携帯電話の背面カバー、エンジンの形状などです。
航空宇宙部品
自動車部品
ボールねじとリニアガイドレール
3軸ボールねじとリニアガイドレールには、中央自動潤滑装置が装備されています。3軸には精密ボールねじが採用されています。
3軸は、機械の動きの精度と安定性を確保し、機械の耐用年数を延ばすために、4～6個のスライドブロックで設計されています。3軸はローラーリニアガイドレールを採用しており、機械の動きの精度を確保し、機械の剛性を高めます。
高剛性構造設計
のCNCフライス盤道具機械ベッド、ビーム、柱などの主要部品は、高品質のミーハナイト鋳鉄で作られています。そして、数回の時効処理の後、
内部ストレスを効果的に除去し、CNCVMC機械精度が高い。
そして、数回の経年劣化処理を経て、内部応力を効果的に除去し、機械の精度を向上させます。
ビーム用の段付き直線ガイドレールの配置（ビームの上面とビームの前面）と、
超幅広のサドルにより、スピンドルの加工効果を高精度かつ高安定性で確保します。
特殊スピンドルボックス設計
特殊なヘッド設計により、Z軸方向の動きがより安定します。軽量設計により、水平方向と垂直方向の動きが速くなり、迅速な応答を実現します。
より良いユーザーエクスペリエンス
いくつかの垂直CNCフライス盤 完全密閉型の板金構造を選択することで、より安全で環境に優しい環境をユーザーに提供します。半回転式操作ボックスをはじめとする人間工学に基づいた設計により、ユーザーは便利で安全な操作体験を得られます。
3軸標準でリニアスケール付き、位置決め精度が向上します。
レーザーツールプローブ（オプション）
21T ATC/ツールマガジンを標準装備することで、加工準備の効率を大幅に向上させることができます。
3軸ローラーガイドレール、高精度かつ低摩擦係数で、機械の
低速時のクリープ現象、良好な位置決め精度、および高い動的応答特性。
内蔵型高速モーターを採用
スピンドル、最大回転数20000rpm、高精度かつ良好な表面品質の加工に最適です。
2本の柱とクロスビームが一体構造になっているため、CNCガントリーフライス盤は剛性が高く、長期安定性と優れた衝撃吸収性能を備えています。高性能コントローラ、サーボモーター、高精度ガイドウェイ/スクリューを搭載しているため、高効率かつ高精度な加工が可能です。CNCガントリーフライス盤Z軸にはモーターの負荷を軽減するために窒素ブースターシリンダーが装備されています。CNCガントリーフライス盤フライス加工能力に特化できます。HSK高速スピンドルはオプションで、フライス加工効率を向上させることができます。科学的な管理と厳格な検査装置により、機械の精度と品質を保証します。シーメンス、ファナック、三菱電機などのCNCコントローラを選択でき、お客様の使用習慣に完全に対応できます。
これ CNCガントリーフライス盤自動車部品、航空宇宙、金型、エンジン、家電製品などの分野で幅広く使用されています。
2列タイプ5軸マシニングセンター
この機械はダブルコラム型です 5軸マシニングセンター従来のガントリーマシンの基礎フレームをベースに、高い剛性、構造の対称性、優れた安定性を維持しながら、国際的に先進的な動的剛性設計コンセプトを導入し、可動部の設計を最適化しました。このマシンは高い剛性と高速応答性を備えており、高精度航空部品加工や各種高精度金型加工のニーズを満たすことができます。
スピンドル中心からガイドレール表面までの距離が短く、構造剛性ビームが優れているため、スピンドルの動きの安定性が効果的に向上します。Z軸は4本のガイドレール設計構造を採用し、全体の構造剛性が大幅に向上しています。
高速内蔵スピンドルを採用し、最大20000RPMを実現。高精度加工や高表面品質加工に最適なソリューションを提供します。
3軸標準でリニアスケール付き、位置決め精度が向上します。
の垂直と水平CNC加工センターは、業界全体の技術レベルにおいて非常に重要なリンクです。近年、国際市場の顧客は、中国の加工センターに対する認識を変えてきました。加工センターの組み立てレベル、精度と安定性、外観デザインは大幅に向上し、すでに台湾、日本、韓国のブランドに匹敵するレベルになっています。中国特有の市場規模と相まって、製造および生産コストは台湾、日本、韓国よりもはるかに低く、処理センター欧米市場の顧客から年々高い評価を得ており、これは中国の総合的な経済力の向上を反映している。
それでも、私たちの間にはまだ一定のギャップがあります。高精度CNC加工センター欧米市場向けの機械、さらには当社の主要な付属品や技術の一部も依然として輸入する必要がある。マシニングセンター一部の先進国では、高精度、高速、複合多機能、多軸連動などの機能が既に実現されています。これらは、中国と欧米の先進国との間に依然としてギャップがある分野です。中国の5軸5リンク加工センターの開発は、依然として外国の数値制御システムによって制限されているため、一部のハイテク製品の性能と技術レベルは要求を満たしておらず、一部の製品やコアコンポーネントは輸入に頼らざるを得ません。そのため、一部の製品やコアコンポーネントは輸入に頼らざるを得ない状況となっています。中国製CNCマシニングセンターの製造植物は国際舞台で大きな市場シェアを獲得するために、積極的に変化を起こしてきた。これこそが中国世代の使命である。
現在、当社の顧客グループには、造船、繊維産業、自動車製造、航空宇宙産業などが含まれます。これらの顧客は、工作機械の加工速度、技術精度、生産効率に対して高い要求を持っています。主軸の構成にはより厳しい要求があり、例えば、主軸回転速度は12,000rpm/分以上、移動速度は40m/分以上が求められます。複雑なワークピース、特に複雑な形状の曲面については、精度と効率に対する要求が非常に高く、小型の5軸5リンク加工センターや大型の多軸加工センターなど、多軸加工が最適な選択肢となります。5軸ガントリー加工センター.
産業オートメーションの段階的な導入に伴い、マシニングセンターと産業用ロボットが組み合わせて使用されるようになり、ロボットが単純で反復的な作業を担うことで、生産コストを大幅に削減できるようになりました。ロボットとマシニングセンターの安定性と相まって、製品の品質も保証されます。
今年の加工センター開発は、CNCシステムをタイムリーに供給できないことが大きな影響を及ぼしています。現在、中国の加工センターに搭載されているCNCシステムは、FANUC、MITSUBISHI、SIEMENSなどの外国ブランドがほぼすべてです。また、台湾ブランドのSyntec、LNC、国内ブランドのGSK、KDNなども、有名な外国ブランドの機能をほぼ実現できますが、代替できない機能もいくつかあります。
産業革新分野と技術の統合として、処理センターこれはまた、中国の発展レベルを示す指標でもある。中国が国際舞台でますます重要な役割を果たすようになるにつれ、中国のロボットは連携して中国の総合的なレベル向上に貢献する必要がある。
投稿日時：2021年9月18日