CNC ボール盤およびフライス盤とは:
CNCボール盤金属切削工作機械に属し、穴加工、穴あけ、タッピング、ボーリングおよび補助フライス加工の機能を備えています。主に有効範囲内の板厚の平板、フランジ、ディスク、リング等の高能率穴あけ加工に使用します。
貫通穴と止り穴の穴あけは、単一材料部品および複合材料で実現できます。工作機械の加工プロセスはデジタル制御されており、操作は非常に便利です。自動化・高精度・多品種・大量生産を実現します。
CNCボール盤とフライス盤設備構成
1.ベッド:
ベッドは二次焼鈍処理により仕上げられた一体構造部品であり、良好な動的剛性および静剛性を有し、変形がありません。作業テーブルは鋳物構造を採用しており、平面上に仕上がりの合理的なレイアウトのT溝を設け、ワークをクランプするための溝を設けています。駆動システムはACサーボモーターと精密ボールネジペアを採用し、両側を駆動してガントリーをX軸方向に移動させます。ベッド底面には調整ボルトが配置されており、ベッドの作業台のレベルを簡単に調整できます。
2.移動式ガントリー：
可動ガントリーはねずみ鋳鉄(HT250)で鋳造・加工されており、ガントリー前面には超高容量の一対の転がりリニアガイドが設置されています。精密ボールネジペアとサーボモーターによりパワーヘッドスライドがY軸方向に移動し、ドリリングパワーヘッドはパワーヘッドスライド上に取り付けられます。ガントリーの移動は、精密カップリングを介したサーボモーターによるボールネジの回転によって実現されます。
3. 移動スライドサドル:
スライドサドルは精密鋳鉄構造です。スライドサドルには、2 つの超高耐荷重 CNC ガイドレールスライド、一組の精密ボールネジペア、およびサーボモーターに接続された高精度遊星減速機が装備されており、穴あけパワーヘッドを駆動して Z 軸方向に移動します。パワーヘッドの早送り、早送り、早戻し、停止などのアクションを実現できます。自動切りくず分断、切りくず除去、一時停止機能を備えています。
4. ドリリングパワーヘッド
ドリリングパワーヘッドは専用のサーボスピンドルモーターを採用しており、歯付き同期ベルトの減速によって駆動され、トルクを増加させて専用の精密スピンドルを駆動します。スピンドルには前4個、後2個の6列日本製アンギュラコンタクトベアリングを採用し、無段階変速を実現。主軸には空圧工具交換システムが装備されており、工具の交換は素早く簡単に行えます。送りはサーボモーターとボールネジによって駆動されます。X、Y、Z 軸をリンクし、セミクローズドループ制御を採用し、直線補間および円弧補間機能を実現します。
ドリルマシーン アドバンテージ
1.スピンドルから水が出ます:
台湾のJianchunブランドの水出口スピンドルと高出力サーボスピンドルモーターを採用し、ギア付き同期ベルトの減速を通じてスピンドルを駆動し、トルクを増加させます。高速Uドリル(暴力ドリル)とコアドリルビット中心水処理が使用可能です。
2. クランパー
X軸、Y軸にはクランパと転がりリニアガイドペアを組み合わせた高性能機能部品を搭載しています。くさびブロックの原理を利用し、ガントリーの固定、正確な位置決め、振動の防止、剛性の向上などの機能を備えています。構造はコンパクトかつ強力です。
3. リニアガイドとボールねじ
台湾ShangyinブランドのリニアガイドレールとTBIブランドのボールねじを採用しています。ベッド両側のガイドレールは垂直かつ平行に設置されており、力が均一になり、安定した加工と機械の走行を実現します。
4. パワーヘッドバランスシリンダー
パワーヘッドの上に 2 つのバランスシリンダーがあり、ミシンヘッドの重量のバランスを取ります。加工中、ミシンヘッドがより安定し、穴の滑らかさが向上し、Z 軸ネジの摩耗が軽減されます。
5. 切りくず除去システム
工作機械の後部にはチェーンプレートチップコンベアがあります。高圧水鉄砲を使用すると、鉄粉を搬送するチップコンベアに鉄粉を素早く洗い流すことができ、手作業による鉄粉の洗浄時間を節約し、労力を軽減できます。チップコンベアには液面警報ランプが装備されており、切削液が不足すると自動的に警報します。
推奨モデル
BOSM1600*1600 セルフセンタリング CNC ボール盤およびフライス盤
BOSM1600*1600タイプ高速ガントリー CNC 穴あけおよびフライス加工マシーン有効加工ストロークは1600*1600であり、コスト効率の高い装置です。この機械には 4 つ爪セルフセンタリング ワークテーブルが装備されており、リング ワークピースをより簡単かつ迅速にクランプできます。最大穴あけ回数は50で、高速の内部水出口穴あけ、フライス面、フライス溝などの加工が可能です。ツールマガジンを装備し、1回のクランプで複数の工程を実現します。
BOSM2500*2500 セルフセンタリング CNC ボール盤およびフライス盤
BOSM-2525 スプリット型フルキャストガントリータイプCNC高速ボール盤 シリーズは主に、有効範囲内の大型プレート、風力発電構造部品、ディスク、エンジニアリング機械構造部品、バルブ、管板およびその他のワークピースの高効率穴あけに使用されます。フライス加工。貫通穴と止り穴の穴あけは、単一材料部品および複合材料で実現できます。工作機械の加工プロセスはデジタル制御されており、操作は非常に便利です。従来モデルに加え、ユーザーのニーズに合わせた設計・カスタマイズも可能です。
CNC自動ボール盤現在、バルブ業界、フランジ業界、防爆電気業界、風力発電業界、繊維機械業界、建設機械業界、機械加工業界、自動車業界などで広く使用されています。
フランジ、リング、旋回サポート、管板などの丸物を加工されるお客様は、外径2.2m以内、指標円直径2m以内、口径50mm以内となります。このタイプの製品の顧客にとっての問題点は、処理時間よりもクランプ時間にあります。CNCガントリーフライス加工またはラジアルドリルでは、荷重後にクランプを使用して材料をクランプし、次にエッジファインダーを使用するか専門ツールを使用してテーブルをテストして中心を見つけますが、これには時間と効率がかかります。
BOSMドリルマシーンは、固定ワークテーブルと移動ガントリーを備えて設計されています。自社開発の大移動量4爪セルフセンタリングチャックを採用しており、市販の小型油圧式または空圧式爪の問題を解決します。大きなワークは吊り上げ時にジョーに当たります。チャックが破損した場合でも、作業台に帯状構造のパッドを装備し、クランプの芯出しを一度に自動で行うため、クランプに時間がかかるという問題を解決します。
作業台の4つの爪は脱着式を採用。分解後も、ワークベンチは T スロットを備えた従来のプラットフォームのままであるため、円の外側の他のワークピースを加工するための適用範囲が向上します。ボスムドリルCNCマシンガイドレールクランプを搭載し、0.06秒という非常に速い開閉応答時間により、加工精度とクランプ力が向上し、従来の主軸振動と工具寿命の問題を解決しました。Z軸ダブルバランスシリンダー、電気から分離されたドラッグチェーンオイルとガス、安定した剛性構造、電気キャビネットビームが後ろにあり、輸送が簡単、システムブームスタイルは操作が簡単、着陸と水平調整後にアンカーボルトを使用できます。
ボスム自動ボール盤 柱梁の頭部を改良しグレードアップしました。柱を変更した後、防水板金が大幅に改善され、防水効果がより理想的になり、外観デザインがより美しくなります。
ボスム CNCボール盤の製造中央水ろ過システムが装備されており、水圧は比較的高いです。このモデルの後部切断機の構造上、前部の鉄切断をきれいにするのは容易ではありません。アイロンカッティングを後方に洗浄する洗車水鉄砲が装備されています。
バルブ産業
フランジ産業
防爆電気産業
風力発電産業
繊維機械産業
機械加工業
建設機械産業
自動車産業
BOSM 工場は現在も継続的に市場を統合し、生産コストと製造コストを最小限に抑えるために新しいモデルを開発しています。穴あけ加工の経験と最適化されたフライス加工機能を組み合わせて、より幅広い加工機能を備えています。たとえば、BOSM-DPH1212 固定ビームガントリーフライス加工現在開発、設計を行っております。加工幅1200mm以下の穴あけ・フライス加工が必要な方に、経済的なガントリーボール盤とフライス盤市販マシニングセンタVMC850の幅を超えて加工できないものも、お客様のミーリングベースの加工を実現します。プロセスという観点から見たモデル。
BOSM-DPH1212モデルは、高速な吊り上げと輸送を実現し、コンテナに幅を積み込むことができ、顧客の場所で素早く設置して使用できます。オールラウンドな穴あけ加工として定義されており、フライス加工センターモデルでは工作機械の精度と剛性を確保する必要があります。3軸ガイドには台湾ブランドのローラーガイド、研削ネジ、研削盤仕上げ用のワークテーブルを使用し、工作機械の性能を確保します。
BOSM-DPH1212固定ビームガントリーミーリングは、マシニングセンタの幅の問題が解決できず、大型ガントリーミーリングでは加工品が無駄になる市場を目指します。たとえば、1mCNCガントリーマシニングセンター市場では、多数の企業をターゲットとしています。CNC穴あけ加工、フライス加工、ボーリング加工。機械加工に対する市場の需要には、モールドタイプの彫刻やフライス加工の電気機械スピンドルの粗加工の問題を解決する市場もあります。
投稿時間: 2021 年 9 月 20 日