横型マシニングセンタではどのような種類のワークピースが加工されますか？

の横型マシニングセンター複雑な形状、多くの加工内容、高い要求、多様な種類の一般的な工作機械や多数の加工設備、そして複数のクランプと調整を必要とする部品の加工に適しています。

主な処理項目は以下のとおりです。

平面と穴の両方を持つ部品

デュアルテーブル水平マシニングセンター自動工具交換装置を備えています。1回の設置で、部品表面のフライス加工、穴あけ、ボーリング、リーマ加工を完了できます。フライス加工とタッピング穴システムについて。加工対象部品は同一平面上にある場合もあれば、異なる平面上にある場合もある。したがって、平面と穴システムの両方を持つ部品がマシニングセンタの加工対象となり、一般的なものとしては、箱型部品、板状部品、スリーブ状部品、板状部品などが挙げられる。

1. ボックス部品。ボックス型の部品は数多く存在します。一般的に、多段穴加工システムと平面加工が必要です。精度要求は高く、特に形状精度と位置精度が厳しく求められます。通常、フライス加工、穴あけ、拡張、ボーリング、リーマ加工、皿穴加工、タッピング加工が必要です。これらの工程には多くの工具が必要となり、通常の工作機械での加工は困難で、工具セットの数も多く、精度を保証することも容易ではありません。マシニングセンターを最後に設置することで、通常の工作機械の加工内容の60%～95%を完了できます。部品の精度は良好で、品質は安定しており、生産サイクルも短くなります。

2．ディスク、スリーブ、プレート部品。これらの部品の端面には平面、曲面、穴があり、穴は半径方向に分布している場合が多い。加工箇所が単一の端面に集中しているディスク、スリーブ、プレート部品には立形マシニングセンタを、加工箇所が同じ方向ではない部品には横形マシニングセンタを選択する必要がある。

3. 特殊形状部品とは、ブラケットやシフトフォークなど、不規則な形状を持つ部品を指します。これらの部品の多くは、点、線、面の混合加工が必要です。形状が不規則なため、通常の工作機械では加工工程を分散させるしかなく、より多くの工具と長いサイクルが必要となります。マシニングセンタの多ステーション点・線・面混合加工の特性を利用すれば、ほとんど、あるいは全ての工程を完了させることができます。