横型マシニングセンタではどのようなワークが加工されますか?

の横型マシニングセンター複雑な形状、加工内容が多く、要求の高い部品の加工、複数種類の一般工作機械や多数の加工装置、複数回のクランプや調整を行って加工を完了する場合に適しています。

主な処理項目は以下の通りです。

平面と穴の両方がある部品

デュアルテーブル横型マシニングセンター自動ツールチェンジャーを備えています。 1 回の設置で、部品表面のフライス加工、穴あけ、ボーリング、リーマ加工、フライス加工とタッピング穴システムの。処理されたパーツは 1 つの平面上に存在することも、異なる平面上に存在することもできます。したがって、マシニングセンタの加工対象となるのは平面系と穴系の両方の部品であり、一般的なのは箱型部品とプレート、スリーブ、プレート型部品です。

1. ボックスパーツ。ボックス型のパーツが多いです。一般に、多ステーションの穴システムと平面加工が必要です。要求される精度は高く、特に形状精度と位置精度は厳しい。通常、フライス加工、穴あけ、拡張、ボーリング、リーマ加工、皿穴加工、タッピングが必要です。作業工程を待つ間、必要な工具が多く、通常の工作機械での加工は難しく、工具セットの数も多く、精度の保証も容易ではありません。マシニングセンタの最後の設置で、通常の工作機械の加工内容の60%～95%を完了できます。部品の精度が良く、品質が安定しており、生産サイクルが短いです。

2. ディスク、スリーブ、プレート部品。このような部品の端面には平面、曲面、穴が存在し、一部の穴は径方向に分布している場合が多い。ディスク、スリーブ、プレートの加工箇所が同一端面に集中している部品には立形マシニングセンタを、同一方向の端面に加工箇所が集中していない部品には横型マシニングセンタを選択してください。

3. 異形部品とはブラケットやシフトフォークなど異形な形状の部品を指します。点、線、面の混合処理がほとんどです。形状が不規則であるため、通常の工作機械では加工に工程分散の原理しか採用できず、より多くの工具と長いサイクルが必要になります。マシニングセンタのマルチステーションの点・線・面混合加工の特性を利用して、ほとんどの工程、あるいはすべての工程を完了することができます。