横型マシニングセンターではどのようなワークが加工されるのでしょうか？

その横型マシニングセンター複雑な形状、多くの加工内容、高い要求、複数種類の一般的な工作機械と多数の加工設備、そして複数の締め付けと調整で加工を完了する部品の加工に適しています。

主な処理項目は以下のとおりです。

平面と穴のある部品

デュアルテーブル水平加工センター自動工具交換装置を搭載しており、部品表面のフライス加工、穴あけ、ボーリング、リーマ加工など、あらゆる加工を1台で完了できます。フライス加工とタッピング穴システムの特徴です。加工対象部品は同一平面上にあっても、異なる平面上にあっても構いません。そのため、平面と穴システムの両方を備えた部品がマシニングセンターの加工対象であり、一般的なものとしては箱型部品、プレート、スリーブ、プレート型部品などがあります。

1. 箱型部品。箱型部品は多く、一般的に多段穴あけ加工と平面加工が求められます。精度要求が高く、特に形状精度と位置精度は厳格です。通常、フライス加工、穴あけ加工、拡張加工、ボーリング加工、リーマ加工、皿穴加工、タッピング加工などが必要です。作業工程を待つ必要があり、必要な工具が多く、通常の工作機械では加工が難しく、工具セット数が多く、精度を保証するのが容易ではありません。マシニングセンターの最終設備では、通常の工作機械の工程内容の60％～95％を完了できます。部品精度は良好で、品質は安定しており、生産サイクルは短くなります。

2. ディスク、スリーブ、板部品。これらの部品の端面には平面、曲面、穴があり、穴は半径方向に分布していることが多い。ディスク、スリーブ、板部品のように加工箇所が端面に集中している場合は立形マシニングセンターを、加工箇所が同一方向の面上にない場合は横形マシニングセンターを選定する。

3. 特殊形状部品とは、ブラケットやシフトフォークなど、不規則な形状を持つ部品を指します。その多くは点、線、面の混合加工です。不規則な形状のため、一般的な工作機械では工程分散の原理しか適用できず、工具数が多くなり、加工サイクルも長くなります。マシニングセンターのマルチステーション点、線、面の混合加工の特性を活用することで、これらの工程のほとんど、あるいはすべてを完了することができます。