本稿では、石油・化学工業における大型反応容器や熱交換器に使用される大型金属管シート穴群の高効率加工方法を中心に紹介します。従来のボーリング・フライス盤やラジアルドリルを選択した場合、精度の要件はおろか、高効率の要件も達成できませんでした。 BOSM大型ヘビーデューティCNC穴あけ加工フライス盤はこの業界で特別に開発、製造されています。現在、最大ワーク直径8500mmを実現できる国内初のBOSM-DS8585セットを取得しており、小型モデルには6000×6000、5000×5000、4000×4000、3000×3000、2000×があります。 2000と1000×1000。
チューブプレートをクランプします。CNCボール盤とフライス盤、パイロット穴ドリルを CNC ボール盤およびフライス盤に取り付け、CNC 穴あけを開始し、フライス盤CNCボール盤とフライス盤を使用して、下穴の深さ20～30㎜で管板上のすべての管穴を加工します。チューブの穴大きな金属管シートに。
要件に応じて大規模な金属管板穴群を加工するための方法であり、管板の直径が 5000 mm ～ 8000 mm、厚さが 50 mm ～ 250 mm、材質が GB150.2 であることを特徴とします。 「圧力容器の第二部分の」特定の金属材料；数千から数万の反応管の穴、または熱交換チューブの穴管板上に一定の規則に従って配列された密な孔を形成するように配置される。
加工工程においてラジアルドリルを使用すると深さ寸法の加工が難しくなり、送り速度を上げると反力を満足できなくなります。長くしたドリルビットは剛性が低いため、そのまま初期穴に使用すると、管板試験片の反力で長くしたビットが曲がりやすくなり、また、長くしたビットが下穴で曲がりやすくなります。回転力が加わり、長くなったビットが回転します。一定の深さまで穴あけをするとジッター量は減少するものの、先端部の進行方向が予想される下向きの直線軌道から外れ、チューブにエンド穴が開いてしまう状態から円周方向のジッターが発生し始めます。大きく厚い管板の穴 ブリッジ幅が規格を超えています。逆に、を使用すると、CNC穴あけ加工フライス盤には剛性があり中心部から水分が出るUドリルを使用してください。最初の穴あけでは、送り速度が制御されている限り、穴あけが曲がったり破損したりすることはありません。
BOSMCNCボール盤とフライス盤従来のラジアルドリルに代わって超大型の管板を加工します。 CNC穴あけ加工の加工時間とフライス盤ラジアルドリルのわずか23.5%です。 CNC 穴あけは労働力を解放するだけでなく、生産効率も大幅に向上します。ラジアルドリルでは厚い管板を加工できません。たとえば、厚さが 300mm を超える場合は、U ドリルを備えた CNC ボール盤およびフライス盤を装備する必要があります。ラジアルドリルでは上向き戻し鉄切削の欠点を克服できないため、管板の品質にも大きな影響を与えます。
投稿時間: 2021 年 11 月 20 日