大型管板に効率的に穴を開ける方法とは？

本稿では、石油化学産業における大型反応容器や熱交換器に使用される大型金属管板穴群の高効率加工方法を主に紹介する。従来のボーリング盤やフライス盤、ラジアルドリルでは、高効率はもちろんのこと、精度に関する要求も満たすことができなかった。BOSM大型重荷重加工機CNCドリル加工また、フライス盤はこの業界で特別に開発・製造されています。現在、国内で最初のBOSM-DS8585を導入しており、最大加工径8500mmを実現できます。小型モデルとしては、6000×6000、5000×5000、4000×4000、3000×3000、2000×2000、1000×1000があります。

チューブプレートをクランプしますCNCドリル加工機およびフライス盤パイロット穴ドリルをCNCドリルおよびフライス盤に取り付け、CNCドリルおよびフライス盤を起動します。フライス盤、そして、CNCドリルおよびフライス盤を使用して、管板上のすべての管穴をパイロット穴深さ20～30mmで加工し、位置精度を確保します。チューブ穴大きな金属管板の上に。

要求に応じて大型金属管板穴群を処理する方法であって、管板の直径が5000mm〜8000mm、厚さが50mm〜250mmであり、材料がGB150.2「圧力容器第2部材料」に規定された金属材料であり、反応管穴が数千から数万個あることを特徴とする。熱交換チューブの穴管板上に配置され、一定の規則に従って密に配置された穴を形成する。

加工工程において、ラジアルドリルを使用すると、深さ寸法加工がより困難になり、送り速度の増加に反力が追いつかなくなります。延長ドリルビットの剛性が低いため、延長ビットを最初の穴に直接使用すると、管板試験片の反力によって延長ビットが曲がりやすく、回転力によって延長ビットが曲がりやすくなり、回転する状態では円周方向のジッターが発生し始めます。一定の深さまでドリル加工するとジッターの量は減少しますが、先端の移動方向が期待される下向きの直線軌道からずれ、結果として、より大きく厚い管板の管穴に端穴がドリル加工され、ブリッジ幅が規格を超えます。逆に、CNCドリル加工フライス盤では、剛性が高く、中心から水が抜けやすいU字型ドリルを使用します。初期の穴あけ作業では、送り速度を適切に制御すれば、ドリルが曲がったり折れたりすることはありません。

BOSMCNCドリル加工機およびフライス盤従来のラジアルドリルに代わり、超大型チューブシートを加工します。CNCドリル加工とフライス盤ラジアルドリルのわずか23.5%です。CNCドリル加工は労働力を解放するだけでなく、生産効率も大幅に向上させます。ラジアルドリルでは厚い管板を加工できません。たとえば、厚さが300mmを超える場合は、Uドリルを備えたCNCドリルフライス盤を装備する必要があります。ラジアルドリルは上向きに戻ってくる鉄の切削の欠点を克服できないため、管板の品質にも大きな影響が出ます。