自分に最適なツールを選ぶ際には、以下の点を考慮する必要があります。
1. 加工対象材料の工具性能
工具材料は、工具の性能を決定づける基本的な要素であり、加工効率、加工品質、加工コスト、工具の耐久性に大きな影響を与えます。工具材料が硬いほど耐摩耗性は向上しますが、硬度が高いほど衝撃靭性は低下し、材料は脆くなります。硬度と靭性は相反する性質であり、工具材料が克服すべき重要な課題でもあります。したがって、ユーザーは加工対象物の材料特性に応じて工具を選択する必要があります。例えば、高強度鋼、チタン合金、ステンレス鋼などの部品を旋削加工やフライス加工する場合は、耐摩耗性に優れたインデックス式超硬工具を選択することをお勧めします。
2. 用途に応じてツールを選択する
CNC工作機械の種類に応じて工具を選定する際、半仕上げ工程と仕上げ工程は主に部品の加工精度と製品品質を確保するためであり、耐久性と精度に優れた工具を選定する必要があります。荒加工工程で使用する工具の精度は低く、仕上げ加工工程で使用する工具の精度は高くなります。荒加工と仕上げ加工に同じ工具を使用する場合は、仕上げ加工で不要になった工具を荒加工時に使用することをお勧めします。仕上げ加工で不要になった工具は、刃先がわずかに摩耗し、コーティングが摩耗・研磨されているため、継続使用は仕上げ加工の品質に影響を与えますが、荒加工への影響は少ないためです。
3. 加工領域の特性に応じて工具を選択する
部品の構造が許す場合は、直径が大きくアスペクト比の小さい工具を選択する必要があります。薄肉および極薄肉部品を加工するオーバーセンターフライス工具の先端エッジは、工具と加工部品にかかる力を低減するために十分な求心角を持つ必要があります。アルミニウム、銅、その他の軟質材料部品を加工する場合は、すくい角がやや大きいエンドミルを選択し、歯数は4枚を超えないようにしてください。
4. 工具を選定する際には、加工するワークピースの表面サイズに合わせて工具のサイズを調整する必要があります。
異なるワークピースには、加工に適した工具が必要です。たとえば、生産では、平面部品の外周輪郭を加工するためにエンドミルがよく使用されます。平面をフライス加工する場合は、超硬インサート付きフライス工具を選択する必要があります。溝加工の場合は、ハイス鋼エンドミルを選択します。ブランク面を加工したり、穴を荒加工する場合は、超硬インサート付きコーンフライス工具を選択できます。一部の3次元プロファイルや可変ベベル輪郭には、ボールエンドミル工具がよく使用されます。自由曲面を加工する場合、ボールノーズ工具の先端の工具速度はゼロであるため、加工精度を確保するために、工具線間隔は一般的に小さくなります。したがって、ボールノーズフライスは表面仕上げに適しています。エンドミルは、表面加工品質と加工効率の点でボールエンドミルよりもはるかに優れています。したがって、部品が切削されないことを前提として、表面の荒加工と半仕上げを行う際には、エンドミルフライス工具を選択するようにしてください。
「価格に見合った品質が得られる」という原則は、工具にも当てはまります。工具の耐久性と精度は、価格と密接に関係しています。多くの場合、企業が良質な工具を選ぶことで工具コストは増加しますが、加工品質と加工効率の向上により、結果として全体の加工コストは大幅に削減されます。加工中に工具の価値を最大限に引き出すためには、「ハードウェアとソフトウェアの融合」、つまり高品質な加工プログラミングソフトウェアを選択して連携させる必要があります。
マシニングセンタでは、すべての工具は工具マガジンに予め装着されており、工具交換はNCプログラムの工具選択および工具交換コマンドによって実行されます。そのため、CNC加工工具を機械の主軸に迅速かつ正確に装着したり、工具マガジンに戻したりできるように、機械システムの仕様に適した標準工具ホルダを選択する必要があります。
上記の説明を通して、機械の選択について誰もがより深く理解できるようになったと信じています。良い仕事をするためには、まず道具を研ぐ必要があります。今日、市場には多種多様な道具が出回っていますが、品質もまちまちです。ユーザーが道具を選ぶ際には、CNC加工センター自分たちに合うものを選ぶには、もっと検討する必要がある。
投稿日時：2022年7月6日