自分にとってより適切なツールを選択するときは、次の点を考慮する必要があります。
1. 加工材料の工具性能
工具材質は工具の性能を決定する基本的な要素であり、加工効率、加工品質、加工コスト、工具の耐久性に大きな影響を与えます。工具材料が硬ければ硬いほど耐摩耗性は向上しますが、硬度が高くなるほど衝撃靱性は低くなり、材料は脆くなります。硬さと靱性は相反するものであり、工具材料が克服すべき鍵でもあります。したがって、ユーザーは部品材料の工具性能に応じて工具を選択する必要があります。高強度鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品の旋削やフライス加工など、耐摩耗性に優れた刃先交換式超硬工具を選択することをお勧めします。
2. 用途に応じたツールの選択
CNC機械の種類に応じた工具の選択、中仕上げ、仕上げ段階は主に部品の加工精度と製品の品質を確保するためのものであり、耐久性が高く、高精度の工具を選択する必要があります。荒加工段階で使用される工具の精度は低く、仕上げ段階で使用される工具の精度は高くなります。荒加工と仕上げ加工で同じ工具を選択する場合は、仕上げ加工で除去した工具の多くは刃先が若干摩耗しており、コーティングも磨耗して研磨されているため、荒加工では仕上げ加工で除去した工具を使用することをお勧めします。使い続けると仕上がりに影響が出ます。加工品質は良いが、荒加工への影響は少ない。
3. 加工領域の特性に応じたツールの選択
部品の構造が許せば、直径が大きくアスペクト比が小さい工具を選択する必要があります。工具薄肉部品および超薄肉部品用のオーバーセンターフライスカッターの端刃は、工具と工具部品の工具を減らすために十分な求心角を持つ必要があります。力。アルミや銅などの軟質材料を加工する場合は、すくい角が少し大きめのエンドミルを選定し、刃数は4枚以下にしてください。
4. 工具を選択する際は、加工するワークの表面サイズに合わせて工具のサイズを選択する必要があります。
ワークピースが異なれば、加工には対応するツールも必要になります。たとえば、生産では、平面部品の周囲の輪郭を加工するためにエンドミルがよく使用されます。平面をフライス加工する場合は、超硬インサートフライスを選択する必要があります。溝加工の場合はハイスエンドミルを選択してください。ブランク面や荒加工穴を加工する場合は、超硬インサートを備えたコーンフライスカッターを選択できます。一部の 3 次元プロファイルや可変ベベル輪郭には、ボールエンド フライス工具がよく使用されます。自由曲面を加工する場合、ボール先端工具の先端の工具速度がゼロであるため、加工精度を確保するために一般に工具線間隔が狭いため、ボールノーズフライスカッタは、自由曲面加工に適しています。表面の仕上げ。ボールエンドミルに比べて表面加工品位と加工効率に優れたエンドミルです。したがって、荒加工や中仕上げ加工を行う場合は、部品を切らないことを前提として、エンドミル・フライスを選択するようにしてください。
「支払った対価は得られる」という原則がツールに反映されています。工具の耐久性や精度は工具の価格と大きく関係します。ほとんどの場合、企業が適切なツールを選択するとツールのコストは増加しますが、その結果、処理品質と処理効率が向上し、全体の処理コストは大幅に削減されます。。加工時にツールの価値を最大化するには、「ハードとソフトの融合」、つまり高品質な加工プログラミングソフトウェアを選択して連携させる必要があります。
マシニング センターでは、すべての工具が工具マガジンに事前に取り付けられており、対応する工具交換アクションは、NC プログラムの工具選択および工具交換コマンドを通じて実行されます。したがって、CNC 加工ツールを迅速かつ正確に機械主軸に取り付けたり、工具マガジンに戻したりできるように、機械システムの仕様に適した対応する標準工具ホルダを選択する必要があります。
以上の説明により、皆様には機械の選定についての理解がさらに深まったと思います。良い仕事をするには、まず道具を研ぐ必要があります。現在では多種多様なツールが市場に出回っており、品質もばらつきがあります。ユーザーがツールを選択したい場合は、CNCマシニングセンター自分たちに合ったものであれば、さらに検討する必要があります。
投稿時間: 2022 年 7 月 6 日