より適切なツールを選択するときは、次の点を考慮する必要があります。
1. 加工対象材料の工具性能
工具材質は工具の性能を決定する基本的な要素であり、加工効率、加工品質、加工コスト、工具の耐久性に大きな影響を与えます。工具材質が硬いほど耐摩耗性に優れ、硬度が高いほど衝撃靭性が低く、脆くなります。硬度と靭性は相反する性質であり、工具材質が克服すべき重要な鍵でもあります。したがって、ユーザーは部品材質の工具性能に応じて工具を選択する必要があります。高張力鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品の旋削加工やフライス加工には、耐摩耗性に優れたスローアウェイ超硬工具を選択することをお勧めします。
2. 用途に応じてツールを選択する
CNC工作機械の種類、中仕上げ段階、仕上げ段階に応じて工具を選択するのは、主に部品の加工精度と製品品質を確保するためのものであり、耐久性と精度の高い工具を選択する必要があります。荒加工段階で使用する工具の精度は低く、仕上げ加工段階で使用する工具の精度は高くなります。荒加工と仕上げ加工に同じ工具を選択する場合は、仕上げ加工で使用した工具を荒加工時に使用することをお勧めします。仕上げ加工で使用した工具のほとんどは、刃先がわずかに摩耗し、コーティングが摩耗して磨耗しているためです。継続して使用すると仕上げ加工に影響します。加工品質は向上しますが、荒加工への影響は少なくなります。
3.加工領域の特性に応じてツールを選択する
部品の構造が許す場合は、工具径が大きくアスペクト比の小さい工具を選択する必要があります。薄肉および極薄肉部品用のオーバーセンターフライスカッターの端面は、工具と工具部品の接触力を低減するために十分な求心角を持つ必要があります。アルミニウム、銅などの軟質材料部品を加工する場合は、すくい角がやや大きいエンドミルを選択し、刃数は4枚刃を超えないようにする必要があります。
4. 工具を選択するときは、加工するワークの表面サイズに合わせて工具のサイズを調整する必要があります。
異なるワークピースには、加工に適した工具も必要です。例えば、生産工程では、平面部品の外周輪郭加工にエンドミルがよく使用されます。平面をフライス加工する場合は、超硬インサート付きフライスカッターを選択する必要があります。溝入れ加工には高速度鋼エンドミルを選択します。ブランク面の加工や穴の荒加工には、超硬インサート付きコーンフライスカッターを選択できます。一部の3次元プロファイルや可変ベベル輪郭には、ボールエンドミル工具がよく使用されます。自由曲面加工の場合、ボールノーズ工具の先端の工具速度はゼロであるため、加工精度を確保するために、工具線間隔は一般的に小さくなります。そのため、ボールノーズフライスカッターは表面の仕上げに適しています。エンドミルは、表面加工品質と加工効率の点でボールエンドミルをはるかに上回っています。したがって、部品が削られないことを前提として、表面の荒加工や中仕上げを行う場合は、エンドミルフライスカッターを選択するようにしてください。
「価格に見合った品質」という原則は工具にも反映されています。工具の耐久性と精度は、工具価格と密接な関係があります。多くの場合、企業が優れた工具を選択すると工具コストは上昇しますが、加工品質と加工効率の向上により、全体の加工コストは大幅に削減されます。加工時に工具の価値を最大化するには、「ハードとソフトの融合」、つまり高品質な加工プログラミングソフトウェアとの連携が不可欠です。
マシニングセンターでは、すべての工具がツールマガジンにあらかじめ装着されており、NCプログラムの工具選択および工具交換コマンドを通じて、対応する工具交換動作が実行されます。そのため、CNC加工工具を機械主軸に迅速かつ正確に装着したり、ツールマガジンに戻したりするために、機械システムの仕様に適した標準ツールホルダーを選択する必要があります。
上記の説明を通して、皆さんは機械選びについてより深く理解できたと思います。良い仕事をするためには、まず工具を研ぐ必要があります。今日、市場には多種多様な工具が溢れており、品質もまちまちです。ユーザーが最適な工具を選びたいのであれば、CNC加工センター自分に合ったものを見つけるには、さらに検討する必要があります。
投稿日時: 2022年7月6日