CNC ボール盤およびフライス盤に適したビットを選択しましたか?

使用できるドリルビットの種類CNC ボール盤およびフライス盤ツイストドリル、Uドリル、暴力ドリル、コアドリルなどがあります。

ツイスト ドリルは主にシングルヘッド ボール盤で、より単純な単一パネルを穴あけするために使用されます。現在、大手回路基板メーカーではほとんど見られなくなりましたが、その穴あけ深さはドリルの直径の 10 倍に達することがあります。

基板のスタックが高くない場合、ドリルスリーブを使用すると、穴あけのずれを回避できます。のCNCボール盤超硬固定シャンクドリルを採用しており、ドリルの自動交換が可能なのが特徴です。位置決め精度が高く、ドリルスリーブを使用する必要がありません。ねじれ角が大きく、切りくず排出速度が速く、高速切削に適しています。チップフルート全長内でドリル径が逆円錐形となっており、穴あけ時の穴壁との摩擦が小さく、穴あけ品質が良好です。一般的なドリルシャンクの直径は 3.00mm と 3.175mm です。

エポキシガラスクロスでコーティングされた銅箔プレートは工具の摩耗が非常に早いため、管板穴あけ用のドリルビットには一般的に超硬合金が使用されます。いわゆる超硬合金は、マトリックスとしての炭化タングステン粉末とバインダーとしてのコバルト粉末を加圧および焼結して作られます。通常、94% の炭化タングステンと 6% のコバルトが含まれています。硬度が高いため耐摩耗性に優れ、ある程度の強度があり、高速切削に適します。

靭性が低く、非常に脆い。超硬合金の性能を向上させるために、化学蒸着によって超硬合金基材上に 5 ～ 7 ミクロンの超硬炭化チタン (TIC) または窒化チタン (TIN) の層を使用して、より高い硬度を持たせる場合があります。一部の製品では、イオン注入技術を使用してチタン、窒素、炭素をマトリックスに一定の深さまで注入します。これにより、硬度と強度が向上するだけでなく、ドリルビットを再研磨するときにこれらの注入された成分が内側に移動する可能性があります。物理的方法を使用して、表面にダイヤモンド膜の層を形成するものもあります。ドリルビット、ドリルビットの硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。超硬合金の硬度と強度は、炭化タングステンとコバルトの比率だけでなく、粉末の粒子にも関係します。

超硬ドリルビットの超微粒子の場合、炭化タングステン相粒子の平均サイズは 1 ミクロン未満です。硬度が高いだけでなく、圧縮強度や曲げ強度も向上したドリルです。コストを節約するために、現在多くのドリルビットは溶接シャンク構造を使用しています。オリジナルのドリルビットは全体的に超硬合金で作られています。リアドリルシャンクをステンレス鋼製にし、コストを大幅に削減しました。ただし、異なる材料を使用しているため、動的同心性は全体的なハードほど良好ではありません。合金ドリルビット、特に小径用。