旋盤は最も古い加工技術の 1 つですが、新しい旋盤の購入を検討する際には、基本を覚えておくと役立ちます。
垂直フライス盤や水平フライス盤とは異なり、旋盤の重要な特徴の一つは、工具に対するワークピースの回転です。そのため、旋盤作業はしばしば旋削加工と呼ばれます。旋削加工は、円筒形の部品を製造するための機械加工プロセスです。旋盤は通常、ワークピースの直径を特定のサイズに縮小し、滑らかな表面仕上げを実現するために使用されます。基本的に、切削工具は回転するワークピースに接近し、側面（部品がシャフトの場合）または表面全体（部品がドラムの場合）に沿って直線的に移動を開始し、表面から剥離し始めるまで移動します。
手動制御の旋盤も現在では購入できますが、CNC制御されていない旋盤はほとんどありません。自動工具交換装置（タレットなど）を備えたCNC旋盤は、ターニングセンターと呼ばれる方が適切です。CNC旋盤センターXとY方向にのみ動く単純な2軸旋盤から、より複雑な多軸旋盤まで、さまざまなサイズと機能があります。旋盤センター複雑な4軸旋削、フライス加工、フライス加工に対応。穴あけ、タッピング、深穴ボーリングまで、1つの工程で対応します。
基本的な2軸旋盤は、主軸台、主軸、部品を固定するためのチャック、旋盤、キャリッジおよび水平スライドフレーム、刃物台、および心押台で構成されています。ほとんどの旋盤には、ワークの端を支持するための可動式心押台がありますが、チャックからは離れているため、すべての工作機械にこの機能が標準装備されているわけではありません。ただし、心押台は、ワークが比較的長くて細い場合に特に便利です。この場合、心押台を使用しないと、「chクラック」が発生し、部品の表面に明らかな跡が残る可能性があります。支持されていない場合は、切削中に工具の圧力によって部品が過度に曲がる可能性があるため、部品自体が薄くなる可能性があります。
旋盤のオプションとしてテールストックの追加を検討する際には、現在実行中のジョブだけでなく、将来の作業負荷にも注意を払う必要があります。ご不明な場合は、機械の初期購入時にテールストックも含めることをおすすめします。この提案により、後々の設置におけるトラブルや煩わしさを軽減できる可能性があります。
必要な動作軸の数に関わらず、旋盤の購入を検討する際には、まず加工部品のサイズ、重量、形状の複雑さ、必要な精度、材質を考慮する必要があります。また、各バッチの予想部品数も考慮する必要があります。
旋盤を購入する際に共通する点は、必要な部品を収容できるチャックのサイズです。旋盤センターチャックの直径は通常5～66インチ、あるいはそれ以上です。部品やバー材をチャックの背面から突き出す必要がある場合、スピンドルの貫通穴またはバー材の収容能力が最大であることが非常に重要です。標準の貫通穴サイズが十分でない場合は、「大径」オプションを備えた工作機械をご使用ください。
次の重要な指標は、旋回径、つまり最大旋回径です。図は、チャックに取り付けることができ、ベッド上で揺動してもチャックに接触しない最大径の部品を示しています。同様に重要なのは、必要な最大旋回長さです。ワークピースのサイズによって、機械に必要なベッドの長さが決まります。最大旋回長さはベッドの長さとは異なることに注意してください。例えば、加工する部品の長さが40インチの場合、部品の全長を効果的に回転させるには、ベッドの長さを長くする必要があります。
最後に、加工する部品の数と要求される精度は、機械の性能と品質を決定づける主な要因です。高生産性機械には、高速X軸とY軸、そしてそれらの移動速度の整合が求められます。厳しい公差を持つ機械は、ボールねじや主要部品の熱ドリフトを制御するように設計されています。機械構造も熱膨張を最小限に抑えるように設計されます。
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ロボットによる自動化により、機械オペレーターにとって最も嫌いな作業が重労働に変わりつつあります。
シンシナティ地域の工場には、国内最大級の垂直旋削・フライス加工センターが設置される予定です。この巨大な機械の基礎工事は困難な作業ですが、同社は既に他の「基礎」の上に基礎を建設済みです。
投稿日時: 2021年5月27日