V5-1000A 5軸マシニングセンタ
5軸立形マシニングセンタ
V5-1000A 5 軸マシニング センターは、安定したクローズド ガントリー構造を採用し、標準の電動スピンドル、2 軸ダイレクト ドライブ CNC ターンテーブル、水平チェーン サーボ ツール マガジンを装備しています。複雑な部品の高速・高精度・高能率加工を実現します。エネルギー自動車、航空一体型ブリスク、蒸気タービンのインペラー、金型、その他の製品の新しい製造に広く使用されています。
1. 機械全体のレイアウト
V5-1000A 5 軸マシニング センターは、安定したガントリー構造を採用し、コラムはベースに固定され、ビームはコラムに沿って縦方向 (Y 方向) に移動し、スライド プレートはビームに沿って横方向 (X 方向) に移動します。主軸台がスライドプレートに沿って上下（Z方向）に移動します。ワークベンチは自社開発のダイレクトドライブクレードル構造を採用し、さまざまなパフォーマンス指標が国際的な先進レベルに達しています。
2. 給餌システム
X、Y、Z軸は超高剛性・高精度のローラーリニアガイドと高性能ボールネジを採用し、低動・静摩擦、高感度、高速時低振動、低速時クリープなし、高位置決めを実現精度、および優れたサーボドライブ性能。
X、Y、Z軸のサーボモーターは、精密減速機を介して高精度のボールねじで接続されており、柔軟な送り、正確な位置決め、高い伝達精度を備えています。
Z軸サーボモーターにはブレーキ機能があります。停電の場合、自動的にブレーキを保持してモーターシャフトをしっかりと保持し、回転できないようにすることができ、安全保護の役割を果たします。
3. 電動スピンドル
電動スピンドルは自社開発のBT50電動スピンドル（HSKA100電動スピンドルはオプション）を採用し、先端には工具を冷却するリングスプレージョイントを装備。高速、高精度、高ダイナミック応答などの利点があり、無段階速度調整、内蔵の高精度エンコーダを実現でき、方向の正確な停止とリジッドタッピングを実現できます。
4.ターンテーブル
自社開発の2軸ダイレクトドライブクレードルターンテーブルは、高精度アブソリュートエンコーダーを搭載し、水冷式で一定温度に冷却。高剛性、高精度、高ダイナミックレスポンスなどのメリットがあります。ワークテーブルは5-18mmの放射状Tスロットを採用し、許容荷重は2000kg（均等に分散）
5. ツールマガジン
ツールマガジンはBT50横型チェーンサーボツールマガジンを採用し、30本収納可能。
6. フルクローズドループフィードバックシステム
X、Y、Z 直線軸には、ハイデンハイン LC195S 絶対値格子定規が装備されています。A および C 回転テーブルには、ハイデンハイン RCN2310 絶対値角度エンコーダが装備されており、5 つの送り軸の完全な閉ループ フィードバックを実現し、機械の高精度と高精度保持を保証します。
7. 冷却および空気圧システム
大流量の冷却ポンプと水タンクを搭載し、工具やワークを十分に冷却します。主軸台端面には冷却ノズルが装備されており、Mコードまたはコントロールパネルで制御できます。
恒温冷却用のウォータークーラーを装備し、電動スピンドルとダイレクトドライブターンテーブルが良好な状態で稼働し、長時間効率的に稼働できるようにします。
空気圧システムは、フィルタリングに空気圧コンポーネントを採用し、スピンドルのテーパー穴のクリーニングとブロー、スピンドルベアリングのエアシールの保護、グレーチング定規のブローとクリーニングの機能を実現します。
8.集中潤滑システム
ガイドレールのスライドブロックとボールネジのナットはすべて薄いグリースで潤滑されており、ボールネジとガイドレールの精度と安定性を確保するために定期的かつ定量的に潤滑されています。
9. オイルおよびガスの潤滑システム
電動スピンドルには輸入されたオイルとガスの潤滑装置が装備されており、スピンドルを完全に潤滑および冷却できます。センサーは異常な潤滑アラームを提供できます。これにより、スピンドルが長期間にわたって高速で安定して動作できることが効果的に保証されます。
10. ワーク測定システム
マシンにはレニショー RMP60 無線プローブが装備されており、RMI 受信機と組み合わせて使用されます。動作周波数は 2400 MHz ～ 2483.5 MHz で、測定の一方向再現性は 1um 以下です (480mm/分の測定速度、 50mm スタイラス)、適用使用温度は 5°C ～ 55°C です。
11.工具測定システム
マシンにはレニショー NC4 レーザー ツール セッターが装備されており、測定の再現性は ±0.1um、作業温度は 5°C ～ 50°C です。
12. 5 軸精密キャリブレーション機能
この機械には、ワーク測定システム RMP60 と組み合わせたレニショーの AxiSet Check-Up 回転軸線チェッカー キットが装備されており、機械のユーザーは回転軸の状態を迅速かつ正確にチェックし、温度や湿度の変化、機械の衝突、または摩耗します。問題を解決し、パフォーマンス チェックをすばやく調整して特定し、複雑なマシンが時間の経過とともにどのように変化するかをベンチマークおよび監視できます。
13.機械の保護
クーラントや切りくずの飛散を防ぎ、安全な作業と美しい外観を実現するために、機械は安全基準を満たす完全に密閉された全体保護カバーを採用しています。機械のX方向には、ガイドレールとボールねじを効果的に保護できる装甲保護カバーが装備されています。
14. 機械の使用条件
(1) 電源: 380V±10% 50HZ±1HZ 三相交流
(2) 周囲温度：5℃～40℃
(3) 最適温度: 20℃±2℃
(4) 相対湿度: 20-75%
(5) 空気源圧力: 6±1 bar
(6) 空気源流量：500L/min
15. CNCシステムの機能紹介
シーメンス 840Dsl.730 CNC システム構成
| アイテム
| 名前
| 備考
|
| システム機能 | 最小パルス当量 | 直動軸 0.001mm、回転軸 0.001° |
| 毎分の送り速度/回転 | ||
| 送りと早送り | ||
| 送り速度オーバーライド 0～120% | ||
| スピンドル制限速度 | ||
| 主軸定速切削 | ||
| スピンドル監視 | ||
| 主軸オーバーライド 50～120% | ||
| 主軸速度表示 | ||
| フレーム | 座標系変換とベベル加工を実現 | |
| 直接・間接測定方式の切り替え | ||
| 先読み機能または先読み機能 | ||
| 送りねじピッチ誤差補正 | ||
| 測定システムの誤差補正 | ||
| 象限誤差補正 | ||
| バックラッシュ補正 | ||
| ツール管理 | ||
| ハードウェア構成 | 制御軸数 | X、Y、Z、A、C 5 つの座標軸と 1 つの主軸 |
| 軸数同時制御 | X、Y、Z、A、C 5 軸リンケージ | |
| 軸名 | X、Y、Z、A、C、SP | |
| モニター | 15 インチ カラー LCD ディスプレイ、中国語/英語でテキストを表示 | |
| 操作パネル | OP015 フル機能 CNC キーボード | |
| マンマシン通信インターフェース | 標準構成 TCU | |
| マシンコントロールパネル | SINUMERIK MCP 483C PN コントロール パネル、LED 付き 50 個のメカニカル キー、PROFINET 付き、産業用イーサネット インターフェース | |
| ハンドヘルド操作ユニット | ||
| 標準キーボード インターフェイス | ||
| イーサネット インターフェイス | NCUに統合（オープンワークショップネットワーキング機能） | |
| USBポート | TCUに統合された3 x 0.5 A USB | |
| PLCプログラム | PLC317-3PN/DP | |
| 補間機能 | フィードの一時停止 | |
| 糸切り | ||
| 同時切断 | ||
| 3 座標直線補間 | ||
| 任意2座標円弧補間 | ||
| ヘリカル補間 | ||
| タッピング・リジッドタッピング | ||
| プログラミング | 過度の面取り/丸み | |
| プログラム編集者 | DIN66025 規格に準拠し、高級言語プログラミング機能を備えています | |
| アブソリュートまたはインクリメンタル プログラミング | ||
| ユーザー変数、設定可能 | ||
| プログラムのジャンプと分岐 | ||
| マクロプログラム | ||
| 座標系の移動と回転 | ||
| 同時プログラミングと加工 | ||
| 原点復帰プログラム命令 | ||
| 輪郭プログラミングと固定サイクルプログラミング | ||
| ミラーリングとスケーリング | ||
| 平面の選択 | ||
| ワーク座標系 | ||
| 掘削およびフライス固定サイクル | ||
| ゼロオフセット | ||
| ブロック検索 | ||
| プログラム番号検索 | ||
| バックグラウンド編集 | ||
| プログラム保護 | ||
| ディレクトリでプログラムを選択 | ||
| 算術関数と三角関数 | ||
| 比較と論理演算 | ||
| 5軸加工ソフトウェアパッケージ | 5 軸変換;5 軸工具補正;工具中心を中心とした回転機能 (RTCP) | |
| 安全保護機能 | プログラム可能な加工領域制限 | |
| プログラムテスト機能 | ||
| 緊急停止 | ||
| ソフトウェアリミット監視 | ||
| 輪郭モニタリング | ||
| 輪郭衝突検出 | ||
| 静的モニタリング | ||
| 位置監視 | ||
| 速度監視 | ||
| 処理エリア制限 | ||
| トルク制限 | ||
| 安全機能 時計監視計測回路、過熱、バッテリー、電圧、メモリ、リミットスイッチ、ファン監視 | ||
| 操作方法 | 自動 | |
| JOG（手動）調整 | ||
| ハンドル操作 | ||
| MDA 手動データ入力 | ||
| テキスト表示、スクリーンセーバーによる NC および PLC 診断 | ||
| 操作と表示 | 自己診断機能表示 | REF モード、インクリメンタル モード (x1、x10、x100) を含む |
| 現在地表示 | ||
| グラフィック表示 | ||
| プログラム表示 | ||
| プログラムエラー表示 | ||
| 操作エラー表示 | ||
| 実切削速度表示 | ||
| 中国語と英語のメニュー表示 | ||
| アラーム情報表示 | ||
| 複数セットの M コード命令セット | ||
| PROFINETバスデータ転送をサポート | ||
| データ通信 | USBポート | NCデータ、PLCデータ、プログラムを入出力データ用Uディスクにバックアップ |
| イーサネット データ転送 | イーサネットインターフェース経由 |
主なパラメータ
| アイテム | 仕様 | 単位 | |||
| 作業台
| ワーキングデスクサイズ | φ1000×800 | mm | ||
| 許容最大荷重 | 2000年 | kg | |||
| Tスロットサイズ | 5×18 | ×mm | |||
| 処理 範囲
| X軸 | 1150 | mm | ||
| Y軸 | 1300 | mm | |||
| Z軸 | 900 | mm | |||
| A軸 | -150～+130 | ° | |||
| C軸 | 360 | ° | |||
| 主軸端面からワークテーブルまでの距離 | マックス | 1080 | mm | ||
| 分 | 180 | mm | |||
| スピンドル
| コーンホール | BT50 | |||
| 定格速度 | 1500 | r/分 | |||
| 最大速度 | 10000 | ||||
| 出力トルク S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| 主軸モーター動力 S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| 軸
| 素早く移動 | X軸 | 25 | メートル/分 | |
| Y軸 | 25 | ||||
| Z軸 | 25 | ||||
| ターンテーブル最高速度 | A軸 | 15 | rpm | ||
| C軸 | 30 | rpm | |||
| X/Y/Z軸モーター動力 | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| A/C軸モーターパワー | 6.3 ※2/ 9.4 | kW | |||
| A軸 | 定格トルク | 4000×2 | Nm | ||
| C軸 | 定格トルク | 3000 | Nm | ||
| 最大送り速度 | X/Y/Z | 25 | メートル/分 | ||
| 交流 | 15/30 | rpm | |||
| ツールマガジン
| ツールマガジン形状 | 水平 | |||
| ツール選択方法 | 双方向の最も近いツールの選択 | ||||
| ツールマガジン容量 | 30 | T | |||
| 最大工具長 | 400 | mm | |||
| 最大工具重量 | 20 | kg | |||
| 最大カッターヘッド径 | ナイフがいっぱい | φ125 | mm | ||
| 隣接する空のツール | φ180 | mm | |||
| 位置 精度 | エグゼクティブスタンダード | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| X軸/Y軸/Z軸 | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
| B軸・C軸 | 8インチ/8インチ | ||||
| 繰り返す 位置 精度 | X軸/Y軸/Z軸 | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
| B軸・C軸 | 6インチ/6インチ | ||||
| 機械重量 | 33000 | kg | |||
| 総電気容量 | 80 | KVA | |||
| 機械外形寸法 | 7420×4770×4800 | mm | |||
構成リスト
標準
|
| 1. 主要構成部品（ベース、コラム、ビーム、スライドプレート、スピンドルボックスを含む） |
| 2. X、Y、Z 3 軸送りシステム | |
| 3. クレードル型ターンテーブル AC1000 | |
| 4.電動スピンドル | |
| 5. 電気制御システム（電装盤、パワーモジュール、サーボモジュール、PLC、操作盤、ディスプレイ、ハンディユニット、電装盤エアコンなどを含む） | |
| 6.油圧システム | |
| 7.空気圧システム | |
| 8.集中潤滑システム | |
| 9.ウォータークーラー | |
| 10. チップコンベア、水タンク、チップコレクター | |
| 11. おろし定規 | |
| 12.レール保護カバー | |
| 13.機械全体の保護カバー | |
| 14. ワーク測定システム | |
| 15. 工具設定器 | |
| 16. 5 軸精密キャリブレーション機能 | |
|
| 1. 適合証明書1部 2. パッキングリスト 1部 3. 機械の取扱説明書（電子版）1セット 4.マシンバックアップデータ1セット（Uディスク） 5.840D アラーム診断マニュアル 1 式 (電子版) / 828D 診断ガイド 1 部 (電子版) 6.840D ミリング操作マニュアル 1 部 (電子版)/828D 操作マニュアル 1 部 (電子版) 840Dプログラミングマニュアル1冊（電子版）/828Dプログラミングマニュアル1冊（電子版） |
| アイテム | ブランド |
| X/Y/Z 軸モーターとドライブ | シーメンス、ドイツ |
| エナジーチェーン | ドイツ イグス |
| スクリューベアリング | 日本 NSK/ナチ |
| リニアガイド | シュネーベルク, ドイツ |
| ツールマガジン | 岡田 |
| 減速機 | ストーバー、ドイツ |
| 集中潤滑 | 日本 |
| ボールねじ | シュトン、スペイン |
| 空気圧コンポーネント | 日本SMC |
| 電気キャビネットエアコン | 中国 |
| ウォータークーラー | 中国 |
| 格子定規 | ハイデンハイン、ドイツ |
| ワーク測定システム | レニショー、英国 |
| 工具測定システム | レニショー、英国 |
| マシンでパター | 仕様 | 量 |
| マシンマットレスアイロン |
| 8セット |
| アンカーボルト |
| 8セット |
| リング | M30 | 2個 |
| リング | M36 | 2個 |
| サスペンダー |
| 1セット |
| アレンキー | 10 | 1 |
| アレンキー | 12 | 1 |
| アレンキー | 14 | 1 |
| アレンキー | 19 | 1 |
| Z軸マウント |
| 1 |
| X軸マウント |
| 1 |
| Y軸固定 |
| 1 |
ご清聴ありがとうございました!
