立旋盤と普通の旋盤の違いは主軸が垂直であることです。作業台が水平なため、大径・短尺の重量部品の加工に適しています。
立型旋盤一般的にシングルカラムタイプとダブルカラムタイプに分けられます。小型立旋盤は単柱式、大型立旋盤は複柱式が一般的です。立旋盤の構造の主な特徴は、主軸が垂直位置にあることです。立形旋盤の主な特徴は、作業テーブルが水平面にあり、ワークの設置と調整がより便利であることです。ワークテーブルはガイドレールで支持されており、剛性が高くスムーズな切断が可能です。複数のツールホルダーがあり、ツールを素早く交換できます。
のVTL マシーン 内外円筒、円錐面、端面、溝、面取りなどの加工が可能で、ワークのクランプや修正作業に便利です。
門型立旋盤は、半径方向の寸法が大きく、軸方向の寸法が比較的小さく、複雑な形状を有する大きくて重いワークピースを加工するために使用される大型機械装置の一部です。各種ディスク、ホイール、ワークセットの円筒面、端面、円錐面、円筒穴、円錐穴など。追加のデバイスを使用して、ねじ切り、球面旋削、プロファイリング、フライス加工、研削に使用できます。横型旋盤と比較して、横型旋盤はクランプの内側でワークをクランプします。のスピンドル軸CNC立旋盤は垂直レイアウトであり、ワークテーブルは水平面にあるため、ワークピースをクランプして位置合わせするのがより便利です。この配置により主軸やベアリングの負荷が軽減され、CNC立形旋盤の加工精度を長期間維持できます。
立型旋盤主要部品構造の特徴:
縦型刃物台はいずれも倍速モータードライブにより送りを行います。フィードボックスを介した垂直刃物台、水平移動用のスクリューナット駆動刃物台、研磨ロッド、かさ歯車、スクリューナットを介してラムの垂直移動を実現、刃物台の高速移動モーターがフィードボックスに取り付けられています。実装。
給餌ボックスは電磁クラッチを採用しているため、高速移動や給餌動作に関係なく、サイトボタンコントロールのボタンで方向を選択できます。刃物台の高速移動、またはモーターによる正方向または逆方向への送りと逆転。
ビームスライド、ロータリスライド、ラムの3部品からなる立型刃物台です。立型刃物台ラムはTラムを採用。垂直刃物台は五角形の工具セットで、工具の移動に合わせてリラックス、回転、クランプの操作が可能です。刃物台の水平移動とラムの垂直移動を集中制御でき、ハンドルによる操作も可能です。垂直刃物台は油圧バランスシリンダによりラムの重量バランスをとり、バランスにより上下動する力が近くなります。
五角形セットの垂直刃物台には、深さ90mmの穴と2本の締付けネジ穴カッターバーが装備されており、穴あけ工具やリーマ工具の取り付けに使用されます。残りの4つの穴は通常のツールホルダーのセンタリング穴です。
のCNC VTL マシン大部分は高強度と低応力の鋳鉄部品を採用し、冷間および熱間破壊処理を行い、両方の構造を計算する有限要素法を継承し、機械は高剛性、良好な精度安定した特性を備えています。
コラムにしっかりと固定されたレバービームを介して油圧シリンダでビームを動かし、エレベータのボタンを押し、電磁弁入口方向にビームのボタンを押してビームを緩め、ACモーターで持ち上げて移動させます。
風力発電産業
繊維機械
立形旋盤は、大型モーターベースの風車軸受やホイール、モーターハウジング、バルブ、フランジ、ポンプなどの大型ディスク部品の高効率精密旋削加工や複合旋削とフライス加工の複合加工に使用されます。
ベアリング
バルブ
フランジ
特徴
このCNC立旋盤は、旋削と研削を1台の工作機械に組み合わせた複合工作機械です。のCNCVTL旋盤は、固定ビーム単柱 CNC ダブルツールホルダー立旋盤です。工作機械は、回転ワークテーブル、変速機構、一体化されたコラム、ビーム、左右のツールホルダー、制御システム、独立した油圧制御システムで構成されています。左側の刃物台は研削ヘッド刃物台、右側の刃物台はCNC旋削刃物台です。この旋削・研削複合工作機械の加工対象はディスク部品であり、アウターコーンやインナーコーンの旋削や研削などの単純な部品も含まれる。旋削工具ホルダーと砥石ホルダーは工作機械の両側に配置されています。ツールホルダーと砥石は加工中です。フレームは、それぞれのガイドレールに沿って水平および垂直に移動します。スピンドルはワークピースを回転させ、旋削と研削を完了します。
の最大の立旋盤当工場で製作可能なワークテーブルは直径8000mmです。特に疫病の影響を受けた科学技術の発展に伴い、同国は内需を刺激するために風力発電産業を精力的に発展させている。大型CNC立旋盤は風力発電や土木機械加工、自動車などに使用されています。船舶、航空などの分野で幅広く応用されています。CNC立旋盤は基本的に通常の立旋盤を置き換え、多くの加工問題を解決し、加工精度と生産効率を向上させました。装置自体のアップグレードに加えて、加工技術やツールの設計に対して多くの新たな、より高度な要件も提示されています。
製造業には主に 2 つの要件があります。CNC立型マシン。1つは加工精度の高さ、もう1つは製造工程における生産効率の高さです。したがって、CNC立旋盤の構成要件を改善する必要があります。X 軸と Z 軸は両方とも完全に閉ループであり、工作機械の安定した動作状態と工作機械の高い精度と繰り返し位置決め精度を確保するために、機械伝達には高精度のボールねじが必要です。
の操作ですが、CNC VTL旋盤通常の旋盤よりもシンプルですが、プログラマーに対する要求は高くなります。プログラミングスキルの合理的な習得と応用に加えて、加工効率を向上させるために重要なCNC立形旋盤の特性を使いこなすことができることも必要です。
プログラマは工具停止基準点を柔軟に設定し、工具のアイドルストロークを削減し、工具後退点を合理的に設計できるため、工具の作業効率が向上します。CNC VTL 加工。プログラマーとして、キログラム図面を事前に計算して分析し、工具のクランプ長さ、工作機械のビームの調整高さを決定し、条件を満たす条件下でビームの高さを可能な限り下げる必要もあります。工具を交換しないと、ラムが長時間ぶら下がってしまいます。ツールホルダーの剛性が低く、精密な加工精度がありません。合理的なプログラミングを行うには、X および Z ツール キャリブレーション ベンチマークを通じてツール プログラミングの処理サイズを決定し、オペレーターが各プロセス中にツールを再調整することを避けるために、1 回のツール キャリブレーションでできるだけ多くのプロセスを完了する必要があります。 。繰り返しの測定と繰り返しの工具設定は工具誤差や累積寸法誤差を引き起こし、最終的に製品の精度に影響を与えます。
の研究CNC立形旋削加工誤差は現代の機械製造において重要な部分であり、開発の方向性であり、競争力を向上させるための重要な技術となっています。誤差は多面的であり、熱誤差の分析と研究は旋削精度の向上に役立ちます。そして技術的な要件。
のスピンドル軸VTL マシン直線レイアウトで、作業テーブルは水平面にあるため、ワークのクランプと位置合わせがより便利です。このスピンドルとベアリング荷重のレイアウトにより、CNC立型タレット旋盤精度の高い動作を長期間維持します。ワークテーブルの主軸には、心出し用の高精度ラジアルすきま調整式複列短尺円筒ころ軸受を採用しています。軸方向は定流量静圧ガイドレールを採用しています。ワークテーブルは回転精度が高く、耐荷重が大きく、熱変形が少ないのが特徴です。立型刃物台の水平ガイドは静圧除荷ガイド、ラムの上下動ガイドは滑りガイドとなっています。
投稿時間: 2021 年 9 月 18 日