従来の旋盤

従来の旋盤制御を持たない手動の伝統的な旋盤の一種です。切削範囲が広く、内穴、外円、端面、テーパ面、面取り、溝入れ、ねじ切り、各種円弧面の加工が可能です。従来の旋盤は最も広く使用されているタイプの旋盤であり、旋盤の総台数の約 65% を占めています。主軸が水平に配置されているため、横型旋盤と呼ばれます。

機能:

1.外筒旋削、円錐旋削、曲面旋削、内穴旋削、端面旋削、面取り等の加工;
2. メートルねじ、インチねじ、モジュラーねじ、ピッチねじ切り;
3. ショットとロングテーパーの旋回。
4. 穴あけ、ボーリング、ジャッキ加工、溝入れ;
5. 左回転と右回転。
6. 研削・フライスアタッチメントによる均一な研削・フライス加工。

の主なコンポーネント従来の機械: ベッド、主軸台、送り箱、刃物台、キャリッジ、心押し台、モーター。

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ベッド: の主要な部分旋盤精密に加工されたベッド面上をキャリッジと心押し台がスライドします。

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主軸台:主軸台はベッドにしっかりと取り付けられており、さまざまな種類や組み合わせのプーリーやギアを含むすべての機構を保持しています。その主な役割は、メインモーターからの回転運動を一連の変速機構を介して伝達し、主軸が正逆回転の必要な異なる速度を得ることができ、同時に主軸台が動力の一部を分割して動きをフィードボックスに伝達します。主軸台中主軸は旋盤の重要な部品です。主軸の滑らかさベアリング上での走行はワークの加工品質に直接影響します。主軸の回転精度が低下すると、使用価値が低下します。工作機械削減されます。

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餌箱:フィードボックスには送り動作の変速機構が付いています。変速機構を調整して必要な送り量やピッチを出し、その動きをスムーススクリューまたはリードスクリューを介してツールホルダーに伝えて切削します。リードスクリューは各種ねじの回転に特化した用途です。ワークピースの他の表面を回転させる場合は、送りネジの代わりにスムースネジのみが使用されます。

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ツールホルダー: 工具ホルダは複数の刃物台から構成されています。その機能は、ツールをクランプし、ツールを縦方向、横方向、または斜めに移動させることです。

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心押し台:位置決めサポート用のリアセンターとして、穴加工用のドリルやリーマなどの穴加工工具も取り付け可能です。

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部品

三爪チャック(円筒ワーク用)

四爪チャック(異形ワーク用)

特性

従来の工作機械シンプルな構造、簡単な操作、大きな主軸径、小さな設置面積、大きな加工柔軟性、容易なメンテナンス、小ロット加工に適しており、高いコストパフォーマンスを備えています。

ベッドは剛性の高い一体型ベッドを採用し、別体オイルポンプを装備しています。スライド、ツールホルダー、サドルは素早く動きます。この工作機械は、ユーザーの要件に応じてGSKシステムまたはオプションのSIEMENS、FANUC数値制御システムおよびその他の数値制御システムを採用することができ、高速、強力で安定した切削、高い加工精度、簡単なプログラミングを実行できます。

垂直と水平フィードにはACサーボモータを採用し、フィードバック要素にはパルスエンコーダフィードバックを採用しています。上下動ガイドレールには超音波焼入れと精密研磨処理を施しております。ベッドガイドレールにはPTFE製のソフトテープが貼られており、摩擦係数が小さいです。

メインモーターは磁気調整と電圧調整の混合速度調整モードを採用し、スピンドルの無段階速度調整を実現します。

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作業手順

1. 始動前の点検

1.1 機械の潤滑表に従って適切なグリースを追加します。

1.2 すべての電気設備、ハンドル、伝達部品、保護および制限装置が完全で、信頼性があり、柔軟性があることを確認してください。

1.3 各ギアはゼロ位置にあり、ベルト張力が要件を満たしている必要があります。

1.4 ベッドに損傷を与えないように、ベッドの上に直接金属物を保管することは許可されません。

1.5 加工対象物に泥や砂が付着していないため、機械内への泥や砂の落下やガイドレールの摩耗が防止されます。

1.6 ワークをクランプする前に、空車テスト操作を実行する必要があり、すべてが正常であることを確認した後にのみワークをロードできます。

2. 操作手順

2.1 ワークを取り付けた後、まず潤滑油ポンプを始動し、油圧が工作機械の要求を満たすようにしてから始動してください。

2.2 交換ギアラックを調整するとき、吊り車を調整するときは、電源を遮断する必要があります。調整後は、すべてのボルトを締め、レンチを時間内に取り外し、試運転のためにワークピースを取り外してください。

2.3 ワークの着脱後は、チャックレンチやワークの浮き部分を速やかに取り外してください。

2.4 工作機械の心押し台、クランクハンドル等は、加工の必要に応じて適切な位置に調整し、締め付け又はクランプすること。

2.5 ワークピース、工具、固定具はしっかりと取り付けられていなければなりません。フローティングフォースツールは、工作機械を起動する前に、引き込み部分をワークピース内に延長する必要があります。

2.6 センターレストまたは刃物台を使用する場合、センターは適切に調整され、良好な潤滑と支持接触面がなければなりません。

2.7 長尺材料を加工する場合、主軸後方の突出部が長くなりすぎないように注意してください。

2.8 ナイフを供給するときは、衝突を避けるためにナイフをゆっくりとワークに近づける必要があります。キャリッジの速度は均一である必要があります。工具を交換するときは、工具とワークを適切な距離に保つ必要があります。

2.9 切削工具はしっかりと締め付ける必要があり、旋削工具の延長長さは通常、工具の厚さの 2.5 倍を超えてはなりません。

2.1.0 偏心部品を加工する場合は、チャックの重心のバランスをとるための適切なカウンターウェイトが必要であり、車両の速度も適切でなければなりません。

2.1.1.チャックが機体の外に出ているワークピースには保護手段が必要です。

2.1.2 ツール設定の調整はゆっくり行う必要があります。工具先端がワークの加工部分から 40 ~ 60 mm 離れている場合は、代わりに手動または加工送りを使用する必要があり、工具に直接接触する早送りは許可されません。

2.1.3 ヤスリでワークを研磨するときは、ツールホルダーを安全な位置に退避させ、作業者はチャックに向かって右手を前、左手を後ろにして作業する必要があります。表面にキー溝があり、角穴のワークのヤスリによる加工は禁止です。

2.1.4 ワークの外周部をエメリークロスで研磨する場合、作業者はエメリークロスの両端を両手で持ち、前項の姿勢で研磨してください。内側の穴を磨くために研磨布を指で持つことは禁止されています。

2.1.5 自動ナイフ送り中、ベースがチャックに接触しないように、小型ナイフ ホルダーはベースと面一になるように調整する必要があります。

2.1.6 大きくて重いワークや材料を切断する場合は、十分な加工代を確保する必要があります。

3. 駐車操作

3.1 電源を切り、ワークを取り外してください。

3.2 各部のハンドルをゼロ位置まで倒し、工具のカウントと洗浄を行います。

3.3 各保護装置の状態を確認します。

4. 使用上の注意

4.1 労働者以外が機械を操作することは固く禁じられています。

4.2 運転中に工具、工作機械の回転部分、または回転するワークピースに触れることは固く禁じられています。

4.3 非常停止は使用できません。緊急の場合は、このボタンを使用して停止した後、工作機械を起動する前に規定に従って再度確認する必要があります。

4.4 旋盤のガイドレール面、ネジ棒、研磨棒等を踏むことは禁止です。規定を除き、手ではなく足でハンドルを操作することはできません。

4.5 内壁にブリスター、収縮穴、またはキー溝がある部品の場合、三角形スクレーパーで内穴を切断することはできません。

4.6 空気式リア油圧チャックの圧縮空気または液体の圧力は、使用する前に指定された値に達する必要があります。

4.7 細長いワークを旋削する場合、ベッド頭部の前方両側の突き出し長さが直径の4倍を超える場合は、プロセス規定に従ってセンターを使用する必要があります。センターレストまたはヒールレストのサポート。ベッドの頭の後ろに突き出る場合は、ガードと警告標識を追加する必要があります。

4.8 脆性金属を切断する場合、または飛び散りやすい切断(研削を含む)を行う場合は、保護バッフルを追加し、作業者は保護メガネを着用する必要があります。

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他の

の人気に伴い、CNC加工市場にはますます多くの自動化機器が登場しています。従来の旋盤それぞれにかけがえのない利点があり、今でもほとんどの加工工場で必要な機械です。

1. 従来の工作機械より手頃な価格です

購入費用は、CNC旋盤従来のものに比べて数倍高価です同じ出力の旋盤に比べて、その後のメンテナンス、修理、サポート用の消耗品などのコストもはるかに高くなります。

2.小​​規模加工にさらに適しています

少量のワークピースのみを加工する必要がある場合ほとんどの熟練作業者は、部品の図面を使用して従来の工作機械を使用して部品を加工できます。

3.CNCプログラマーの給与は高く、人材は少ない

CNC プログラマーは高額な給与を必要とすることが多く、CNC システムにはさまざまな種類があります。熟練したオペレーターを見つけるのは明らかに困難です。CNC工作機械従来の工作機械の作業員よりも。

4.事業投入コストについて

企業の資本回転率や設備の合理的な使用を考慮し、多くの企業は次のような方法で製造を続けています。従来機ツール。

全体として、CNC 製造は製造業の発展における主要なトレンドとなっていますが、インテリジェント機器の普及においては、従来の工作機械にも独自の利点がまだあります。知能の継続的な向上により、CNC工作機械将来的には、従来の工作機械が大規模に置き換えられる可能性がありますが、それらを完全に排除することは現実的ではありません。

モデル CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
容量
ベッド上での最大スイング 630mm 800mm 1000mm 1200mm 1000mm
クロススライド時の最大スイング 350mm 485mm 685mm 800mm 620mm
最大回転長さ 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m
ギャップ上の最大スイング 830mm 1000mm 1200mm 1400mm 780mm
有効なギャップの長さ 230m 8T
ベッド幅 550mm
ヘッドストック Φ130mm
スピンドル穴 105mm または 130mm (CW6180E+ の場合はオプション) メトリック140#
スピンドルノーズ D-11またはC-11 3.15-315r/min または 2.5-250r/min
スピンドルテーパ Φ120mmテーパー1:20(Φ140、CW6180+はオプション) フォワード21種類反転12種類
主軸回転数(数値) 14~750RPM(18段階)
ギアボックス - ネジとフィード 441種~120mm
メートルねじ範囲(種類) 1~240mm(54種類) 31種類 1/4-24 T/I
インチねじラング(種類) 28-1インチ(36種類) 45種類 0.5~60mm
Moduleスレッド範囲(種類) 0.5~60DP(27種類) 38種類 1/2-56DP
径ねじ範囲(種類) 30~1tpi(27種類) 56種類 0.1~12mm
縦送り範囲(種類) 0.048~24.3mm/r(72種類) 56種類 0.05~6mm
横送り範囲(種類) 0.024~12.15mm/r(72種類) 3400mm/分、1700mm/分
早送り:ロング・クロス 4/2m/分
台形ねじサイズ:直径/ピッチ T48mm/12mm または T55mm/12mm(5M+用) 48mm
キャリッジ 45×45mm
クロススライド移動量 350mm 420mm 520mm
複合休憩旅行 200mm 650mm
工具シャンクのサイズ 32*32mm 280mm
テールストック
スピンドル径 100mm 120mm Φ160mm
スピンドルテーパ モールス #6 メートル法 80#
主軸移動量 240mm 300mm
モーター
主駆動モーター 11kw 22kw
クーラントポンプモーター 0.09kw 0.15kw
早送りモーター 1.1kw 1.5kw

 


投稿時間: 2022 年 4 月 14 日

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