CNCドリルおよびフライス盤で問題を引き起こす要因は何ですか？

どれだけ速くて効率的であっても、CNCドリルおよびフライス盤絶対に信頼できるわけではありません。他の種類の機械にも問題があるため、意図せず損傷させてしまう可能性もあります。よくあるトラブルは以下の通りです。

1. 不十分または不適切なメンテナンス
CNCドリルおよびフライス盤定期的に丁寧に清掃と潤滑を行う必要があります。そうしないと、問題が発生する可能性があります。CNCドリル・フライス盤の清掃が不十分だと、埃やゴミが蓄積する可能性があります。これは衛生上の問題に過ぎませんが、実際には機械の性能に影響を与える可能性があります。CNCドリルおよびフライス盤.

2. 設定やツールが間違っている
工具が鈍くなる場合、切削液や潤滑剤が適切に機能していないか、工具の回転速度が適切ではありません。これらは同様の問題を引き起こします。特に、これらの問題により、材料のエッジや角に小さな焦げ跡が残ることがあります。工具の回転速度が遅すぎると、材料が刃先に長時間留まり、焦げ跡や傷跡が発生します。また、切削液が適切に機能していない場合は、対象物が高温になり、材料のエッジに焦げ跡が残る可能性があります。

3. 不適切なプログラミング
これは単純な因果関係の問題です。なぜなら、プログラミングは製品の製造を直接制御するからです。そのため、プログラミングが間違っていると、製品に問題が発生します。特に新人や経験の浅い従業員がいる場合、これらの問題を見つけるのは困難です。プロセス掘削機とフライス盤完全に正しく理解されず、間違ったコードが入力される可能性があります。