コンピューターの制御により、CNCボール盤プログラムに従って自動位置決めを行い、穴径の違いに応じて最適な送り量に自動調整します。
CNCのこの加工モードはボール盤はあらゆる分野で広く使用されており、その明白な利点は誰からも支持されています。
CNCの精度ドリルマシン√
加工精度の点では、人工穴加工による不確実性は比較的高くなります。誤差が大きすぎると、ワークピースの廃棄が容易に発生し、企業に損失をもたらす可能性があります。のドリルマシンCNC位置決めを使用し、穴の位置決め精度は以内に達します。± 0.1mmの加工要求を満たす製品が生産されます。
CNCの高効率ドリルしている√
人工穴と比較して、CNCドリルする方が効率的です。CNCドリル を採用します自動CNC加工法、手作業よりも穴あけ効率が高く、製品の品質と精度も向上します。人工穴加工は非効率であるだけでなく、加工工程が多く煩雑であり、製品精度も低く、製品品質も満足のいくものではありません。
CNCの利点ドリルingも従来の人工穴加工よりもはるかに高いです。CNC加工時ドリル機械を使用すると、人件費が 2 つ節約されます。この加工方法はたったの1時間で完了します。0.5時間。作業効率が向上し、企業の経済的利益が向上します。伝統的な人工穴加工、スクライビング、穴あけ、プルーフィング、パンチングと位置決め、穴あけ、タップ加工はすべて 1 人で行う必要があります。一般的な見積もりとして、管板の加工には 3.0 時間かかります。
CNCドリル 労力を軽減する√
従来の穴加工や位置決めは、熟練した職人が図面に従って線を引き、電動ハンドドリルや磁気ドリルを使って加工していました。位置決め穴をあけます、非効率的であり、エラーが大きくなります。現在CNCを使用していますドリルマシンコンピュータを介して特定のパラメータを入力するだけで、正しいCAD設計図に従って、ドリリングパワーヘッドの自動連続大口径加工が実現でき、操作の利便性が向上し、高精度 製品と h高い安定性 of 製造 保証されています.
T大径穴の加工√
CNCドリルマシン特徴がある加工のための自動CNC位置決め大口径の穴。大口径穴は二次リーマ加工が不要で、1回の加工で加工可能です。従来の手動の位置決め、穴あけ、リーミングと比較して、はるかに正確です。
投稿日時: 2022 年 4 月 19 日