CNC旋盤を操作する前のヒント。

一部の特殊な地域のお客様にとっては初めての接触となります。CNC旋盤、CNC 旋盤の操作は、操作マニュアルの指導だけではまだ機械の操作スキルを習得できません。経験豊富なスタッフが蓄積した運用経験を融合中国CNC旋盤日々の作業を行うオペレーターの方に向けて、工具のセッティング方法や一部の部品の加工手順などを解説します。

ツール設定スキル

機械加工業界における工具設定の方法とスキルは、直接工具設定と工具設定の 2 つのカテゴリに分類できます。 CNC旋盤が原点に戻る前に、向きすぎます使用する必要がある l は、部品の右フライス面の中心点を 0 点として設定し、次に部品の右旋削面の中心点を 0 点として選択し、CNCツールポイントが設定されています。旋削工具が右側のフライス面キーボードに触れ、Z0 を入力してクリックすると、旋削工具の工具補正値が検出されたデータを自動的に保存します。これは、Z 軸工具の設定が完了し、X 軸工具の設定が完了したことを意味します。は試し切りツールの設定で、フライスを使用します。 自動車部品の外周が少なく、検出された自動車の外周データ (x が 20 mm など) キーボード入力 x20、クリックして検出、ツール補正値は検出されたデータを自動的に保存します。この時点で X 軸も完了します。

このようなツールの設定方法は、たとえCNC旋盤電源が切れている場合、電源を再投入してもツールの設定値は変更されません。同じ部品の長期にわたるバッチ生産や加工に適用できます。この期間中は、マシンのシャットダウン時にマシンを再調整する必要はありません。

部品の加工手順

(1) 最初にパンチし、次に平らな端をパンチします (これはパンチ時の収縮を避けるためです)。

(2) 粗旋削、次に微旋削を行います（部品の精度を確保するためです）。

(3) ギャップの大きいものを先に加工し、次にギャップの小さいものを作成します（ギャップ サイズの小さい部分の外表面に傷がつかないようにするためと、部品の歪みを避けるためです）。
(4) 材質の硬さの規格に応じて、適切な速度比、切り込み量、切り込み量を選定してください。板材には高速回転、高い切断能力、深い切込みを考慮して炭素鋼鋼板を採用しています。例: 1Gr11、S1 600、F0.2、切り込み深さ 2 mm を使用します。この合金では、低い速度比、低い送り速度、および小さな切込み深さが使用されます。例: GH4033、S800、F0.08、切り込み深さ 0.5mm を選択します。チタン合金鋼は、低速比、高い切削能力、小さな切込み深さを選択します。例：Ti6、S400使用、F0.2、切り込み深さ0.3mm。ある部品の製造を例に挙げると、材質は超硬材料であるK414です。テストを繰り返した結果、最終的に S360、F0.1、切込み深さ 0.2 が選択され、標準部品が製造されます。 (これは参考値です。実際の調整は、特定の条件に応じて現場の機械パラメータ、材料などに基づいて行ってください。)