一部の特別な地域のお客様にとっては初めての接触となりますCNC旋盤CNC旋盤の操作は、操作マニュアルのガイダンスだけでは機械の操作スキルを習得できません。経験豊富なオペレーターが蓄積した操作経験と、中国製CNC旋盤オペレーターが日常業務で実践するツールセッティングのスキルと、いくつかの部品の加工手順について説明します。
ツール設定スキル
機械加工業界における工具セッティングの方法と技術は、直接工具セッティングと工具セッティングの2つのカテゴリーに分けられます。CNC旋盤が開始点に戻る前に、すべての回転も使用するlは、部品の右側のフライス加工面の中心点を0点として設定し、次に部品の右側の旋削面の中心点を0点として選択し、CNCツールポイントが設定されました。旋削工具が右のフライス加工面に触れると、キーボードでZ0と入力してクリックして検出すると、旋削工具の工具補正値が自動的に検出データを保存します。これは、Z軸工具設定が完了し、X工具設定が試切削工具設定であり、フライスカッターが使用する部品の外側の円が少なく、検出された工具の外側の円データ（xが20 mmなど）がキーボードでx20と入力してクリックして検出すると、工具補正値が自動的に検出データを保存します。このとき、x軸も完了します。
このようなツール設定方法は、CNC旋盤電源が切れた場合、電源投入後も工具設定値は変更されません。同一部品の長期バッチ生産・加工に適用できます。この期間中、機械を停止しても再校正は不要です。
部品処理手順
（１）最初にパンチを打ち、次に端を平らにします（パンチング時の収縮を防ぐためです）。
（２）まず荒削り、次に精削りを行う（部品の精度を確保するため）。
（３）最初に隙間の大きいものを加工し、次に隙間の小さいものを作る（隙間の小さい部分の外面に傷が付かないようにし、部品の歪みを防ぐため）。
（4）材料の硬度規格に応じて、適切な回転比、切削量、および切削深さを選択します。炭素鋼板材料は、高速回転、高い切削能力、および大きな切削深さのために選択されます。例：1Gr11、S1600、F0.2、および切削深さ2mmを使用します。合金は、低回転比、低送り速度、および小さな切削深さを使用します。例：GH4033、S800、F0.08、および切削深さ0.5mmを選択します。チタン合金鋼は、低回転比、高切削能力、および小さな切削深さを選択します。例：Ti6、S400、F0.2、および切削深さ0.3mmを使用します。ある部品の製造を例に挙げます。材料は超硬質材料であるK414です。繰り返しテストを行った後、最終的にS360、F0.1、および切削深さ0.2を選択し、標準部品を製造できます。 （あくまでも参考値ですので、実際の条件は現場の機械パラメータ、材質などに応じて調整してください。）
投稿日時: 2021年11月29日