HDMT CNC 三面旋盤と従来のバルブマシンの違い

効率

従来のバルブ加工機はワークを3回加工し、3回に3回クランプして加工する必要がありましたが、HDMT CNC三面旋盤3面同時加工が可能で、ワークの搬入出は1回だけで完了します。処理により、処理時間が大幅に節約されます。

コスト投資

従来のバルブ加工機による加工方法では、3面に3台の機械が必要であり、それぞれの機械に対応した人員も必要となるため、面積が広く、コストが高くなります。HDMT CNC三面旋盤3 面の同僚を処理するには 1 台のマシンだけが必要です。設置する人員は機械 1 台だけで済むため、機械の床面積と人件費が大幅に削減されます。

加工たわみ

従来のバルブ加工機はワークをクランプする際に、ワークのオーバーハングが発生しやすく、ワークが回転してたわみが大きく、バルブの加工精度に影響を与えていました。ワークをクランプした際のワークの突き出し量が短いHDMT CNC三面旋盤、治具の剛性は良好で、作業モードは主軸回転であり、ワークは回転しないため、ワークのたわみの問題はありません。

治具の構造

従来のバルブ加工機の治具はより複雑で、3 つの面に 3 つの異なる治具が必要であり、操作が難しく、使いにくいです。HDMT CNC三面旋盤治具は1セットで済むため、構造がシンプルで操作も簡単です。

多用途性

従来のバルブ加工機では、バルブを加工する際に比較的大きな制限がありました。小さな仕様を設計すると、大きな仕様のバルブを動作させることはできません。短い配管継手を設計すると、長いバルブは作成できません。特殊な形状のバルブには加工能力がありません。HDMT CNC三面旋盤大きいものでも小さいものでも、長いものでも短いものでも、特殊な形状でも一般的なものでも加工可能です。