CNCフライス加工では、限界により振動が発生する場合があります。切断工具、工具ホルダー、工作機械、ワークピースまたは治具など、加工精度、表面品質、加工効率に一定の悪影響を及ぼす可能性があります。削減する切断振動、関連要因を考慮する必要があります。以下に包括的な概要を示しますので、ご参照ください。
1.C剛性の低いランプ
1) 切削力の方向を評価し、適切なサポートを提供するか、治具を改善します。
2）切込みapを小さくして切削抵抗を低減
3) より鋭い刃先を備えた、疎で不等ピッチのカッターを選択してください。
4) 小さなノーズ半径と小さな平行ランドを持つ工具刃先を選択してください
5) きめが細かくコーティングされていない刃先、または薄くコーティングされている刃先を選択してください。
6) 切削力に抵抗できるほどワークがサポートされていない場合は、加工を避けてください。
2.アキシアル剛性の低いワーク
1) ポジすくい溝 (切込み角 90°) のフライスを使用することを検討してください。
2) L溝付きの刃先を選択してください
3) アキシアル切削抵抗の低減: 切込み深さを小さくし、ノーズ円弧と平行ランドの半径を小さくします。
4) 不等歯ピッチ疎歯フライスを選択します。
5) 工具の摩耗をチェックする
6) ツールホルダーの振れを確認します。
7) ツールのクランプを改善する
3.工具突き出し量が長すぎる
1) オーバーハングを最小限に抑える
2) 不等ピッチフライスを使用する
3) 半径方向と軸方向の切削力のバランス – 45°の切込み角、大きなノーズ半径または丸チップフライスカッター
4) 刃当たりの送りを大きくする
5) 軽切削形状インサートを使用する
6) 軸方向の切込み深さを小さくする
7) 仕上げ加工はアップカットミーリングを使用します
8) 防振機能付き延長ポストを使用してください。
9) 超硬ソリッドエンドミルおよびヘッド交換式ミルの場合は、刃数が少ないか、ねじれ角が大きいカッターを試してください。
4. 剛性の低いスピンドルを使用した角肩のフライス加工
1) 可能な限り小さい直径のフライスを選択します。
2) 軽切削カッタと鋭い切れ刃を備えたチップを選択してください。
3) 逆フライス加工を試してみる
4) スピンドル変数をチェックして、機械の許容範囲内にあるかどうかを確認します。
5. ワークテーブルの送りが不安定
1) 逆フライス加工を試してみる
2) 工作機械の送り機構を締めます。CNC 工作機械の場合は、送りねじを調整します。
3）従来機の場合、ロックネジの調整またはボールネジの交換
6. 切断パラメータ
1) 切削速度 (vc) を下げる
2) 送り(fz)を大きくする
3) 切込みapを変更する
7.コーナーに振動を与える
大きなプログラムされたフィレットを低い送り速度で使用する
投稿日時: 2022 年 4 月 21 日