その5軸CNC加工センター高い自由度、精度、効率性を備えた5軸CNCマシニングセンターは、航空宇宙、自動車製造、金型加工などの分野で広く利用されています。しかし、高効率加工を実現するには、高度な設備だけでは不十分で、適切なプロセスパラメータ設定が鍵となります。この記事では、5軸CNCマシニングセンターによる高効率加工の秘訣を、特にプロセスパラメータ設定のポイントに焦点を当てて解説します。
1. 旋削パラメータの最適化
旋削パラメータは、切削速度、送り速度、切削深さなど、加工効率と品質に影響を与える中核的な要素です。
旋削速度（Vc）：速度が高すぎると工具の摩耗が促進され、欠けが発生する可能性があります。一方、速度が低すぎると効率が低下します。ワークピースと工具の材質に応じて適切な速度を選択してください。例えば、アルミニウム合金の場合は高速回転が可能ですが、チタン合金の場合は低速回転で十分です。
送り速度（f）：高すぎると切削抵抗が増加し、精度と表面仕上げに影響します。低すぎると効率が低下します。工具の強度、機械の剛性、加工ニーズに基づいて送り速度を選択してください。荒加工では高い送り速度を使用し、仕上げ加工では低い送り速度を使用します。
旋削深さ（ap）：深さが大きすぎると切削抵抗が増加し、安定性に影響します。一方、浅すぎると効率が低下します。ワークの剛性と工具の強度に応じて適切な深さを選択してください。剛性の高い部品の場合は、より大きな深さでも問題ありませんが、薄肉部品の場合は、より小さな深さで十分です。
2. ツールパス計画
適切なツールパス計画により、アイドル動作が削減され、効率が向上します。
荒加工: 輪郭加工や平行断面加工などの戦略を使用して余分な材料を素早く除去することを目標とし、できれば材料除去率を高めるために大径のツールを使用します。
仕上げ: 表面形状に適したスパイラルまたは輪郭加工パスを使用して、高精度と表面品質に重点を置きます。
クリーンアップ加工: 残留物の形状と場所に基づいて選択されたペンスタイルまたはクリーンアップ パスを使用して、荒加工および仕上げ加工後の残留材料を除去します。
3. 加工戦略の選択
さまざまな戦略がさまざまなシナリオに適合し、効率と品質が向上します。
5軸同時加工: インペラやブレードなどの複雑な表面を効率的に加工します。
3+2 軸加工: プログラミングを簡素化し、規則的な形状の部品の効率を向上します。
高速加工: 薄肉部品および金型の効率と表面仕上げを向上させます。
4. その他のプロセスパラメータ設定
ツールの選択: ワークピースの材質、要件、戦略に基づいて、ツールの種類、材質、コーティングを選択します。
クーラント: 材質と加工ニーズに応じて適切なタイプと流量を選択します。
クランプ方法: 精度と安定性を確保するために、ワークピースの形状と加工要件に基づいて適切なクランプを選択します。
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投稿日時: 2025年4月18日