効率8倍アップの多穴ドリル

周知のとおり、現代の機械製造業界では、企業は幅広い需要を抱えています。特殊な工作機械。一般に、通常のボール盤は労働集約度が高く、特別な性能が低く、生産性が低く、精度の保証がありません。特殊多穴ながらボール盤便利で省力的で、使いこなすのが簡単で、操作ミスや故障が起こりにくいです。作業者の疲労を軽減するだけでなく、作業者とボール盤の安全も確保します。安全でボール盤の生産性も向上します。科学技術の絶え間ない発展に伴い、特殊なボール盤製造業で広く使用されています。言い換えれば、専門性が強ければ強いほど、企業は製品の品​​質をより良く保証できます。したがって、特殊な工作機械の使用は企業の競争力において非常に重要な役割を果たします。

の多穴ボール盤私たちの工場で生産された製品は、特に次のような方を対象としています。バルブ産業。あらゆる種類のことを実現できますゲートバルブ, バタフライバルブ, コントロールバルブおよび他のバルブ。鋳鋼または鋳鉄製の三面または両面フランジは、ドリルとタップ加工が施された同時に。バルブ効率の驚くべき向上に加えて、ポンプ本体、自動車部品、エンジニアリング機械やその他の部品の加工など、他の主な用途分野でも、端穴、中間穴、テーパ穴、および穴の同時穴あけに使用できます。ワーク上の球状の穴。穴加工。マルチ穴ドリル油圧制御と数値制御の2つの動作モードを備えており、自動化、高精度、多品種、大量生産を実現します。

使用上の注意点もあります多穴ドリル。これについて次のような概要を作成しました。

1) ドリルビットは個別にカスタマイズして梱包する必要があり、輸送中は振動や衝突を避けるためにしっかりと固定する必要があります。

2) ドリルビットの直径を測定する場合は、機械的接触による怪我を避けるため、工具顕微鏡などの非接触測定器を使用してください。

3)マルチスピンドルドリル加工パワーヘッドは使用中に穴あけテンプレート位置決めリングを使用する必要があるため、スピンドルに取り付けられたドリルビットの伸びが一定になるように調整する必要があります。マルチスピンドルボール盤各スピンドルの穴あけ深さが均一になるように、この点にさらに注意を払う必要があります。

4) ドリルの刃先の摩耗を確認してください。

5)多穴ボール盤定期的にスピンドルとチャックの同心度を確認してください。同心度が悪いと小径ドリルが折れたり、穴径が大きくなったりします。クランプ力が弱いと設定速度と実際の速度が一致しなくなります。ドリルビット間で滑りが発生します。

6) 多穴ドリルビットのチャックへのクランプ長さは、ドリルシャンク径の 4 ～ 5 倍が確実にクランプされます。

7) スピンドルを常にチェックしてください。主軸が振れないため、穴あけ時のドリル折れや部分的な穴の発生を防ぎます。

8) 多穴ドリルの作業台上の位置決めシステムはしっかりと配置され、平らに置かれているため、ドリルビットの寿命が延び、生産コストと出費が削減されます。過剰な研磨効果は逆効果です。